一种手机电池板制作时基材成型的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及PCB板制作领域，特指一种手机电池板制作时能使外形稳定的基材成型的方法。
【背景技术】
[0002]手机行业飞速发展迎来了平板手机的时代，客户对手机的外形要求越来越薄、越来越轻，造成手机内部件安装紧凑，导致手机电池板需要稳定的外形；但现在基材周边的节点采用一刀成型，容易造成基材节点处存在毛边或外形偏大等不良产品，为此，我们研发了一种手机电池板制作时能使外形稳定的基材成型的方法，通过采用先粗铣后精铣的加工方式，能消除基材节点处的毛边以及稳定基材节点处的外形。
【发明内容】
[0003]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种手机电池板制作时能使外形稳定的基材成型的方法，通过采用先粗铣后精铣的加工方式，能消除基材节点处的毛边以及稳定基材节点处的外形。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种手机电池板制作时基材成型的方法，包含以下步骤:
步骤一:基材周边选用比节点小的铣刀先进行粗铣；
步骤二:将粗洗后的铣刀向基材内移动铣刀与节点差值的距离后至少再进行一次精铣。
[0005]优选的，所述粗铣与精铣的旋转方向相反。
[0006]优选的，所述精铣的次数为2-3次，且每次精铣的旋转方向均相反。
[0007]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的手机电池板制作时基材成型的方法通过采用先粗铣后精铣的加工方式，能消除基材节点处的毛边以及稳定基材节点处的外形。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明所述的手机电池板制作时基材成型的方法的结构图；
其中:1、基材；2、节点；3、原料。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0010]附图1为本发明所述的手机电池板制作时基材成型的方法，包含以下步骤: 实施例1:
步骤一:基材周边1.5mm的节点采用1.3mm的铣刀先顺时针旋转进行粗铣； 步骤二:将1.3mm的铣刀向基材内移动0.2_，调节主轴转速、进给速度后再逆时针旋转进行精铣，使粗铣与精铣的旋转方向相反，有助于消除节点处的毛边、稳定节点处的外形。
[0011]实施例2:
步骤一:基材周边4.5mm的节点采用4.0mm的铣刀先逆时针旋转进行粗铣；
步骤二:将4.0mm的铣刀向基材内移动0.3mm，调节主轴转速、进给速度后再顺时针旋转进行半精铣；
步骤三:将4.0mm的铣刀再向基材内移动0.2mm，再逆时针旋转进行精铣。
[0012]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的手机电池板制作时基材成型的方法通过采用先粗铣后精铣的加工方式，能消除基材节点处的毛边以及稳定基材节点处的外形。
[0013]以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种手机电池板制作时基材成型的方法，其特征在于:包含以下步骤: 步骤一:基材周边选用比节点小的铣刀先进行粗铣； 步骤二:将粗洗后的铣刀向基材内移动铣刀与节点差值的距离后至少再进行一次精铣。2.根据权利要求1所述的手机电池板制作时基材成型的方法，其特征在于:所述粗铣与精铣的旋转方向相反。3.根据权利要求1所述的手机电池板制作时基材成型的方法，其特征在于:所述精铣的次数为2-3次，且每次精铣的旋转方向均相反。
【专利摘要】本发明涉及一种手机电池板制作时基材成型的方法，包含以下步骤：步骤一、基材周边选用比节点小的铣刀先进行粗铣；步骤二、将粗洗后的铣刀向基材内移动铣刀与节点差值的距离后至少再进行一次精铣；本发明通过采用先粗铣后精铣的加工方式，能消除基材节点处的毛边以及稳定基材节点处的外形。
【IPC分类】B23C3/00
【公开号】CN105312642
【申请号】CN201510688854
【发明人】朱永刚
【申请人】苏州市华扬电子有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月22日