一种密封外套组件加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工技术领域，具体是涉及一种密封外套组件加工工艺。
【背景技术】
[0002]如图1所示，某密封外套组件由外环1和挡片2组成，在外环1上均匀设置有三个凹槽，挡片2设置于凹槽中，并采用真空电子束焊接组合焊完成。每件挡片上有两条纵向焊缝，焊缝位于挡片中心两侧。目前对于该类密封外套组件的加工工艺为:抛光一划位置线一装配定位焊一划焊缝线一打磨定位焊点一焊接。采用本工艺焊接完成的零件，其焊缝的长度难于保证，焊缝产生0.5mm的收束凹陷，同时，焊接完成后，零件变形大，无法保证零件的内孔直径尺寸公差，难以保证产品质量。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种密封外套组件加工工艺。从而克服了现有技术所存在的不足，使产品质量得以保证。
[0004]本发明是通过如下技术方案予以实现的。
[0005]—种密封外套组件加工工艺，主要包括如下工艺步骤:
[0006](1)下料:用线切割对棒材进行切割下料；
[0007](2)预留加工预留:根据加工要求，在密封外套组件的外圆预留2_余量；
[0008](3)加工焊接槽:在外环与挡片的相对位置处加工两处焊接槽；
[0009](4)抛光:采用毡轮对挡片的内外两面进行抛光，抛光至两零件露出金属光泽，抛光后，零件不允许存在黑皮；
[0010](5)装配定位焊:将档片的中心与外环进行装配定位焊，焊接两点点，定位距离为2mm ；
[0011](6)焊接:将焊接夹具与零件整体一起装在焊机机械系统的花盘上，用磁力杠杆表找正零件的跳动不大于0.1mm，关闭舱门，抽真空至5X10 2Mpa，按焊缝的宽度和长度要求编制数控焊接程序，对零件实施焊接；
[0012](7)车加工:将零件装在卧式普通车床上，用磁力杠杆表找正零件的跳动不大于0.1_，将零件的外圆尺寸加工至零件要求尺寸。
[0013]所述焊接槽的槽宽为1.5mm，槽长为3mm。
[0014]所述步骤(1)中棒材的规格为Φ50Χ14Χ5ι?πι。
[0015]所述步骤(4)中毡轮的粒度为60?80。
[0016]所述步骤(5)中装配定位焊参数为:焊接电流为20?30Α;填料牌号为H0Cr20Nil0Ti ;填料规格Φ1.2?Φ1.6mm ;钨极直径为Φ2.0mm ;氩气流量正面为8?12L/min，反面为 6 ?8L/min0
[0017]所述步骤(6)中焊接参数为:焊接束流:13?14A ;聚焦电流为1.85MA ;高压为60kV ;工作距离为438mm ;焊接速度为800mm/min ;束流斜率控制上升为0.01s，束流斜率控制下降为0.01s。
[0018]本发明的有益效果是:
[0019]与现有技术相比，采用本发明所述的加工工艺，大大增强了零件的外圆强度，减小零件的焊接变形，保证零件的内孔尺寸公差；由于零件采用全长焊接，保证了零件的焊缝长度，消除了收束凹陷变形，进一步提高了产品的焊缝质量。本发明工艺操作简单，便于实施，加工成本低，可在机械焊接加工技术领域广泛推广应用。
【附图说明】
[0020]图1为本发明中待加工密封外套组件的结构示意图。
[0021]图2为本发明采用的焊接夹具结构示意图；
[0022]图3为图2的A-A向视图。
[0023]图中:1-外环，2-挡片，3-支撑环，4-凹槽。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0025]本发明所述的一种密封外套组件加工工艺，其工艺步骤如下:
[0026](1)下料:用线切割对棒材进行切割下料；
[0027](2)预留加工预留:根据加工要求，在密封外套组件的外圆预留2mm余量；
[0028](3)加工焊接槽:在外环1与挡片2的相对位置处加工两处焊接槽；
[0029](4)抛光:采用毡轮对挡片2的内外两面进行抛光，抛光至两零件露出金属光泽，抛光后，零件不允许存在黑皮；
[0030](5)装配定位焊:将档片2的中心与外环1进行装配定位焊，焊接两点点，定位距离为2mm ；
[0031](6)焊接:将焊接夹具与零件整体一起装在焊机机械系统的花盘上，如图2、图3所示，所述焊接夹具为与零件外环1相配合的支撑环3，在支撑环3上设置有与挡片2相匹配的凹槽4，用磁力杠杆表找正零件的跳动不大于0.1mm，关闭舱门，抽真空至5X 10 2Mpa，按焊缝的宽度和长度要求编制数控焊接程序，对零件实施焊接；
[0032](7)车加工:将零件装在卧式普通车床上，用磁力杠杆表找正零件的跳动不大于0.1_，将零件的外圆尺寸加工至零件要求尺寸。
[0033]所述焊接槽的槽宽为1.5mm，槽长为3mm。这样在焊接时，只需在焊接槽所处位置施焊，焊接完成后，采取车加工工艺将封外套组件的外环1多余的余量去除，即可保证零件的外环尺寸。
[0034]所述步骤(1)中棒材的规格为Φ50Χ14Χ5ι?πι。
[0035]所述步骤⑷中毡轮的粒度为60?80。
[0036]所述步骤(5)中装配定位焊参数为:焊接电流为20?30Α;填料牌号为H0Cr20Nil0Ti ;填料规格Φ1.2?Φ1.6mm ;钨极直径为Φ2.0mm ;氩气流量正面为8?12L/min，反面为 6 ?8L/min0
[0037]所述步骤(6)中焊接参数为:焊接束流:13?14A ;聚焦电流为1.85MA ;高压为60kV ;工作距离为438mm ;焊接速度为800mm/min ;束流斜率控制上升为0.01s，束流斜率控制下降为0.01s。
[0038]采用上述技术方案在焊接时，首先将挡片2及外环1进行抛光，抛光完成后，将挡片2装配在与外环1相匹配的支撑环3的三个凹槽4中，然后将支撑环及挡片2 —并压入外环1中，装配完成后，将零件进行焊接即可。
[0039]下面以结合实施例进行步详细说明本发明的实施步骤。
[0040]本发明的实施例，密封外套组件由外环1和三件挡片2采用真空电子束焊接组合焊完成。如图1所示，取外环1的规格为Φ 40 X 12 X 1.5mm，挡片2的规格为6.5 X 5.5 X 2.0，挡片2距离上端面的距离为3.5±0.10mm，每件挡片2上有两条纵向焊缝，焊缝位于挡片中心两侧，距离中心1.5±0.10mmo
[0041]采用本发明所述的加工工艺对上述密封外套组件进行加工，在密封外套组件的外圆预留2mm余量，即外环1的外圆的直径为Φ44，在外环1与挡片2的相对位置处加工两处焊接槽，槽宽为1.5mm，槽长3mm，焊接时只需在焊接槽所处位置施焊，焊接完成后，采取车加工工艺将零件外环多余的余量去除，即可保证零件的外环尺寸。通过采用抛光一划位置线一装配定位焊一焊接一车加工的工艺路线，焊缝长度容易保证，避免了焊缝产生收束凹陷，同时，焊接完成后，零件变形较小，有效保证零件的内孔直径尺寸公差，其公差能控制在
0.02mm 以内。
【主权项】
1.一种密封外套组件加工工艺，其特征在于:主要包括如下工艺步骤: (1)下料:用线切割对棒材进行切割下料； (2)预留加工预留:根据加工要求，在密封外套组件的外圆预留2mm余量； (3)加工焊接槽:在外环与挡片的相对位置处加工两处焊接槽； (4)抛光:采用毡轮对挡片的内外两面进行抛光，抛光至两零件露出金属光泽，抛光后，零件不允许存在黑皮； (5)装配定位焊:将档片的中心与外环进行装配定位焊，焊接两点点，定位距离为2mm ； (6)焊接:将焊接夹具与零件整体一起装在焊机机械系统的花盘上，用磁力杠杆表找正零件的跳动不大于0.1mm，关闭舱门，抽真空至5X10 2Mpa，按焊缝的宽度和长度要求编制数控焊接程序，对零件实施焊接； (7)车加工:将零件装在卧式普通车床上，用磁力杠杆表找正零件的跳动不大于0.1_，将零件的外圆尺寸加工至零件要求尺寸。2.根据权利要求1所述的一种密封外套组件加工工艺，其特征在于:所述步骤(3)中焊接槽的槽宽为1.5mm，槽长为3mm。3.根据权利要求1所述的一种密封外套组件加工工艺，其特征在于:所述步骤(1)中棒材的规格为Φ 50 X 14 X 5mm。4.根据权利要求1所述的一种密封外套组件加工工艺，其特征在于:所述步骤(4)中毡轮的粒度为60?80。5.根据权利要求1所述的一种密封外套组件加工工艺，其特征在于:所述步骤(5)中装配定位焊参数为:焊接电流为20?30A ;填料牌号为H0Cr20Nil0Ti ;填料规格Φ 1.2?Φ 1.6mm ;妈极直径为Φ2.0mm ;氩气流量正面为8?12L/min，反面为6?8L/min。6.根据权利要求1所述的一种密封外套组件加工工艺，其特征在于:所述步骤(6)中焊接参数为:焊接束流:13?14A ;聚焦电流为1.85MA ;高压为60kV ;工作距离为438mm ;焊接速度为800mm/min ;束流斜率控制上升为0.01s，束流斜率控制下降为0.01s。
【专利摘要】本发明公开了一种密封外套组件加工工艺，主要包括如下工艺步骤：(1)下料；(2)预留加工预留：根据加工要求，在密封外套组件的外圆预留2mm余量；(3)加工焊接槽：在外环与挡片的相对位置处加工两处焊接槽；(4)抛光；(5)装配定位焊；(6)焊接；(7)车加工。采用本发明所述的加工工艺，大大增强了零件的外圆强度，减小零件的焊接变形，保证零件的内孔尺寸公差；由于零件采用全长焊接，保证了零件的焊缝长度，消除了收束凹陷变形，进一步提高了产品的焊缝质量。本发明工艺操作简单，便于实施，加工成本低，可在机械焊接加工技术领域广泛推广应用。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105312862
【申请号】CN201510907084
【发明人】李立新, 方志忠, 熊成红, 李明, 窦一涛, 潘林波, 卓秀峰
【申请人】贵州黎阳航空动力有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年12月9日