一种耐磨合金液压缸制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压缸制造方法，具体属于一种耐磨合金液压缸制备方法。
【背景技术】
[0002]缸体作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4?0.8&um，对同轴度、耐磨性要求严格。液压缸的生产水平直接影响着液压缸整体品质。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种耐磨合金液压缸制备方法，制坯方便，效率高，锻造成型容易，使合金钢的奥氏体转变成下贝氏体组织，使得合金硬度、耐磨性能及表面耐热性能均得到很大的提高。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种耐磨合金液压缸制备方法，具有如下步骤:
[0006]a)将废钢、高碳铬铁、锰铁、硅锰合金，以及相当于上述炉料总质量2 — 2.5%熔炼造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，所述熔炼造渣剂是由以下重量份的原料组成:石灰10-12份、氧化铝3.5-4.5份、萤石6-7份、硅酸钠6_8份、二氧化硅4_6份、氧化铁5.5-7.5份、无水硼砂5-10份；并按要求调整化学成分的含量，检测钢水中各化学成分的重量百分比:3.10-3.34 % 的碳，0.62-0.93 % 的硅，1.4-1.6 % 的锰，0.002-0.008 %的磷，0.004-0.008 % 的硫，0.85-1.15 % 的铬，0.85-0.95 % 的镍，0.006-0.009 % 的钼，0.27-0.34% 的钨，0.17-0.32% 的钴，0.5-0.8% 的矾，0.01-0.02% 的铝，0.03-0.06 % 的钛，0.02-0.05%的锡，0.1-0.3%的铜，余量为铁；
[0007]b)将液压缸加热到800-850°C，对利用空气锤对液压缸底端进行拔锤，次数为4_5次，锻造液压缸外径、内径，利用空气锤对液压缸前端进行拔锤，次数为3-5次，拔长油缸成品长度尺寸；
[0008]c)对液压缸表面进行喷漆，并进行感应加热烤漆处理步骤
[0009]第一步，将温度从320°C上升到400°C，用时50s ；
[0010]第二步，将温度从400°C上升到470°C，用时40s ；
[0011]第三步，将温度从470°C上升到550°C，用时40s ；
[0012]第四步，将温度从550°C上升到630°C，用时40s，达到630°C时，便停止加热，自然冷却后即得。
[0013]所述熔炼造渣剂是由以下重量份的原料组成:石灰10-12份、氧化铝3.5-4.5份、萤石6-7份、硅酸钠6-8份、二氧化硅4-6份、氧化铁5.5-7.5份、无水硼砂5_10份。
[0014]本发明制坯方便，效率高，锻造成型容易
[0015]本发明的合金钢的奥氏体转变成下贝氏体组织，使得合金硬度、耐磨性能及表面耐热性能均得到很大的提高。经试验证明，合金液压缸的力学性能:抗拉强度Rm ^ 823Mpa，屈服强度Re彡650Mpa，伸长率A彡16.5%，力学性能Z彡25%，冲击吸收功Akv彡27J。
【具体实施方式】
[0016]一种耐磨合金液压缸制备方法，具有如下步骤:
[0017]a)将废钢、高碳铬铁、锰铁、硅锰合金，以及相当于上述炉料总质量2 — 2.5%熔炼造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，所述熔炼造渣剂是由以下重量份的原料组成:所述熔炼造渣剂是由以下重量份的原料组成:石灰10-12份、氧化铝3.5-4.5份、萤石6-7份、硅酸钠6-8份、二氧化硅4-6份、氧化铁5.5-7.5份、无水硼砂5_10份；并按要求调整化学成分的含量，检测钢水中各化学成分的重量百分比:3.10-3.34%的碳，0.62-0.93%的硅，1.4-1.6 % 的锰，0.002-0.008 % 的磷，0.004-0.008 % 的硫，0.85-1.15 % 的铬，0.85-0.95%的镍，0.006-0.009%的钼，0.27-0.34%的钨，0.17-0.32%的钴，0.5-0.8%的矾，0.01-0.02%的铝，0.03-0.06%的钛，0.02-0.05%的锡，0.1-0.3%的铜，余量为铁；
[0018]b)将液压缸加热到800-850°C，对利用空气锤对液压缸底端进行拔锤，次数为4_5次，锻造液压缸外径、内径，利用空气锤对液压缸前端进行拔锤，次数为3-5次，拔长油缸成品长度尺寸；
[0019]c)对液压缸表面进行喷漆，并进行感应加热烤漆处理步骤
[0020]第一步，将温度从320°C上升到400°C，用时50s ；
[0021]第二步，将温度从400°C上升到470°C，用时40s ；
[0022]第三步，将温度从470°C上升到550°C，用时40s ；
[0023]第四步，将温度从550°C上升到630°C，用时40s，达到630°C时，便停止加热，自然冷却后即得。
【主权项】
1.一种耐磨合金液压缸制备方法，其特征在于，具有如下步骤: a)将废钢、高碳铬铁、锰铁、硅锰合金，以及相当于上述炉料总质量2— 2.5%熔炼造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，所述熔炼造渣剂是由以下重量份的原料组成:石灰10-12份、氧化铝3.5-4.5份、萤石6-7份、硅酸钠6_8份、二氧化硅4_6份、氧化铁5.5-7.5份、无水硼砂5-10份；并按要求调整化学成分的含量，检测钢水中各化学成分的重量百分比:3.10-3.34 % 的碳，0.62-0.93 % 的硅，1.4-1.6 % 的锰，0.002-0.008 %的磷，0.004-0.008% 的硫，0.85-1.15% 的铬，0.85-0.95% 的镍，0.006-0.009% 的钼，0.27-0.34%的钨，0.17-0.32%的钴，0.5-0.8%的矾，0.01-0.02%的铝，0.03-0.06%的钛，0.02-0.05%的锡，0.1-0.3%的铜，余量为铁； b)将液压缸加热到800-850°C，对利用空气锤对液压缸底端进行拔锤，次数为4-5次，锻造液压缸外径、内径，利用空气锤对液压缸前端进行拔锤，次数为3-5次，拔长油缸成品长度尺寸； c)对液压缸表面进行喷漆，并进行感应加热烤漆处理步骤 第一步，将温度从320°C上升到400°C，用时50s ； 第二步，将温度从400°C上升到470°C，用时40s ； 第三步，将温度从470°C上升到550°C，用时40s ； 第四步，将温度从550°C上升到630°C，用时40s，达到630°C时，便停止加热，自然冷却后即得。2.根据权利要求1所述耐磨合金液压缸制备方法，其特征在于，所述熔炼造渣剂是由以下重量份的原料组成:石灰10-12份、氧化招3.5-4.5份、萤石6_7份、娃酸钠6_8份、二氧化硅4-6份、氧化铁5.5-7.5份、无水硼砂5-10份。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨合金液压缸制备方法，具有如下步骤：将废钢、高碳铬铁、锰铁、硅锰合金，以及相当于上述炉料总质量2—2.5％熔炼造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，所述熔炼造渣剂是由以下重量份的原料组成：所述熔炼造渣剂是由以下重量份的原料组成：石灰10-12份、氧化铝3.5-4.5份、萤石6-7份、硅酸钠6-8份、二氧化硅4-6份、氧化铁5.5-7.5份、无水硼砂5-10份；本发明制坯方便，效率高，锻造成型容易，使合金钢的奥氏体转变成下贝氏体组织，使得合金硬度、耐磨性能及表面耐热性能均得到很大的提高。
【IPC分类】C22C37/10, C22C37/08, C22C33/08, B23P15/00
【公开号】CN105328405
【申请号】CN201510640720
【发明人】高鹏
【申请人】高鹏
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月29日