螺旋状预绞丝编丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造冷作加工成型设备，特别是一种螺旋状预绞丝编丝机，可将铝丝、铝包钢丝、热镀锌钢丝、不锈钢丝、铜丝、铜包钢等成型螺旋状预绞丝按要求编织成组。
【背景技术】
[0002]目前在国内制造光缆、电缆等预绞丝耐张金具的生产过程是:
[0003]第I步:将直的钢丝或者铝丝按产品要求用预绞丝绞丝设备生产出单根的螺旋状预绞丝。
[0004]第2步:是用设备将预绞丝磨头清洗。
[0005]第3步:是人工按要求编丝成组(一般是3?8根编织为一组)。
[0006]第4步:是人工把编织成组的丝绑扎定型。
[0007]第5步:是人工将绑扎好的丝放入泡胶池里进行泡胶。
[0008]第6步:是泡完胶的丝放入烘箱进行烘干。
[0009]第7步:预绞丝烘干后人工将原来绑扎在预绞丝上面的绑扎带去掉。
[0010]第8步:是用粘砂机设备给预绞丝粘砂。
[0011]第9步:是用弯扭设备将预绞丝弯扭成型。
[0012]其中的第3步是人工按要求编丝，就是把成型的螺旋状预绞丝按产品要求编织成组，现有的方法大都是采用手工编织的方式生产出来的。
[0013]例如产品要求将4根单丝编成I组，工人首先数出4根单丝，将4根丝排列整齐，然后用双手同时旋转4根丝的端头，使4根排列整齐的丝同时形成编织螺旋状，然后再用双手同时旋转4根丝数圈到另一端头，这样才完成I组4根丝的编织工序；如果如产品要求是将7根或者8根单丝编成I组的产品，编织步骤是一样的，但其编织难度会大大增加，且连续编织时间长了手会痛或打水泡。一个编丝工人需要培训和练习10?15天才能上岗，需要工作2?3个月后才能熟练编丝。
[0014]该生产工艺主要表现为生产效率低，工人劳动强度大，需要人工较多等缺点。
【发明内容】
[0015]针对人工编织预绞丝的不足之处，本发明所要解决的技术问题是提出了一种能够自动进行编织的螺旋状预绞丝编丝机。
[0016]能够解决上述技术问题的螺旋状预绞丝编丝机，其技术方案包括带有V型槽的单根预绞丝置放架和多根预绞丝编织架，所述单根预绞丝置放架和多根预绞丝编织架左、右设置，两架上的V型槽相连且处于一条水平直线上，对应于单根预绞丝置放架设置推送装置将其V型槽内的单根预绞丝向多根预绞丝编织架的V型槽内运送，对应于多根预绞丝编织架设置将其向前(外)翻转的卸料机构。
[0017]为根据预绞丝长度定位预绞丝的编织位置，所述多根预绞丝编织架的V型槽内设有可左、右调节位置的定位挡板。
[0018]在编织时为防止预绞丝串离V型槽，设置压板挡在多根预绞丝编织架的V型槽上。
[0019]所述推送装置的一种结构包括推板和由导轨和滑块构成的滑动机构，所述导轨平行于单根预绞丝置放架的V型槽设置，所述推板与滑块连接，所述滑块由皮带轮传动机构或链轮传动机构带动于导轨上往复移动。
[0020]所述卸料机构的一种结构包括翻转气缸，所述翻转气缸的缸体铰装于多根预绞丝编织架下方，多根预绞丝编织架的后(内)侧铰装，翻转气缸的活塞杆铰连于多根预绞丝编织架的前(外)侧。
[0021]所述单根预绞丝置放架和多根预绞丝编织架均采用V型槽钢制作。
[0022]本发明的有益效果:
[0023]1、本发明螺旋状预绞丝编丝机可轻松实现右旋或者左旋预绞丝的自动编丝过程。
[0024]2、操作本发明只需要工作人员正确的将预绞丝放入单根预绞丝置放架的V型槽内即可，对工作人员的技术要求不高，对新工作人员只需要半天的培训就可以正确使用机器，2?3天就可以达到熟练的程度。
[0025]3、本发明编织的预绞丝一致性好，劳动强度降低，生产效率高，可大幅度减少工作人员。
【附图说明】
[0026]图1是本发明一种实施方式的结构示意图。
[0027]图2为图1实施方式的俯视图。
[0028]图3为图1中的A-A剖示图。
[0029]图4 (a)为图1中的B-B剖示图。
[0030]图4(b)为图4(a)中多根预绞丝编织架向前(外)卸料的状态图。
[0031]图号标识:1、单根预绞丝置放架；2、多根预绞丝编织架；3、推板；4、定位挡板；5、预绞丝；6、压板；7、导轨；8、滑块；9、翻转气缸；10、机架；11、转臂；12、皮带轮传动机构；13、工作台面。
【具体实施方式】
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[0032]下面结合附图所示实施方式来具体说明本发明的技术方案。
[0033]本发明螺旋状预绞丝编丝机，其技术方案的主体包括单根预绞丝置放架I和多根预绞丝编织架2，所述单根预绞丝置放架I和多根预绞丝编织架2均采用V型槽钢制作，单根预绞丝置放架I和多根预绞丝编织架2于机架10前侧(外侧)左、右设置，置放架和编织架的V型槽相连并处于一条水平线上，单根预绞丝置放架I (V型槽钢)的后侧(内侧)通过角架焊接在机架10上，多根预绞丝编织架2 (V型槽钢)的后侧(内侧)通过转动轴、套结构安装于机架10，多根预绞丝编织架2 (V型槽钢)下方设有翻转气缸9，所述翻转气缸9的缸体下端通过缸座铰连于机架10，翻转气缸9的活塞杆斜向前(外)上方并通过支架铰连于多根预绞丝编织架2 (V型槽钢)的前(外)侧，如图1、图2、图3、图4 (a)所示。
[0034]所述多根预绞丝编织架2 (V型槽钢)的V型槽内设有V形状的定位挡板4，所述定位挡板4可根据预绞丝5的长度于V型槽内左、右移动调节位置，多根预绞丝编织架2 (V型槽钢)的V型槽上设有压板6，所述压板6设于转臂11的前端；所述单根预绞丝置放架1(V型槽钢)的V型槽内设有V形状的推板3，所述机架10内平行于单根预绞丝置放架I的V型槽设有一条导轨7，滑块8于导轨7上滑动配合并与推板3连接，所述滑块8由机架10上设置的皮带轮传动机构12带动于V型槽内往复运动，滑块8的滑动路径上设有始位行程开关和止位行程开关，所述止位行程开关的设置位置对应于定位挡板4的位置，始位行程开关的设置位置对应于预绞丝5的长度，所述单根预绞丝置放架I (V型槽钢)上方的机架10顶部设有向后(内)侧伸展的工作台面13，待编织的单根预绞丝5可平行于单根预绞丝置放架I的V型槽整齐摆放，如图1、图2、图3所示。
[0035]本发明的运行步骤为:
[0036]1、从工作台面13上取下第I单根预绞丝5，将第I单根预绞丝5放入单根预绞丝置放架I的V型槽内。
[0037]2、启动皮带轮传动机构12的电机，皮带轮传动机构12通过推板3推动第I根预绞丝5至多根预绞丝编织架2的V型槽内，预绞丝5的推送位置由定位挡板4决定。
[0038]3、第I根预绞丝5于多根预绞丝编织架2的V型槽内到位后，电机反转，皮带轮传动机构12带动推板3自动回到原位。
[0039]4、从工作台面13上取下第2单根预绞丝5并将其放入单根预绞丝置放架I的V型槽内，然后进行第2步骤的运行，由于多根预绞丝编织架2的V型槽内已经有存在第I根预绞丝5，第2根预绞丝5会沿着第I根预绞丝5的螺旋方向旋转进入，第I根预绞丝5与第2根预绞丝5自动编织在一起。
[0040]5、以此类推，第3根、第4根.....第N根预绞丝5与第2根预绞丝5的编织操作是相同的，最终，多根预绞丝5于多根预绞丝编织架2的V型槽内编织在一起。
[0041]6、当编丝的预绞丝5根数与机器设定的根数一致时，转臂11向上打开压板6，翻转气缸9的活塞杆回缩将多根预绞丝编织架2向前(外)翻转，V型槽内编织好的预绞丝5往外翻出卸料，卸料完毕翻转气缸9的活塞杆顶出使多根预绞丝编织架2回位，转臂11向下关闭压板6，以备下一组预绞丝5的编织，如图4(b)所示。
[0042]本发明中，各运动部件的动作由配置的系统控制单元集中控制。
【主权项】
1.螺旋状预绞丝编丝机，其特征在于:包括带有V型槽的单根预绞丝置放架(1)和多根预绞丝编织架(2)，所述单根预绞丝置放架(1)和多根预绞丝编织架(2)左、右设置，两架上的V型槽相连且处于一条水平直线上，对应于单根预绞丝置放架(1)设置推送装置将其V型槽内的单根预绞丝(5)向多根预绞丝编织架(2)的V型槽内运送，对应于多根预绞丝编织架(2)设置将其向前翻转的卸料机构。2.根据权利要求1所述的螺旋状预绞丝编丝机，其特征在于:所述多根预绞丝编织架(2)的V型槽内设有可左、右调节位置的定位挡板(4)。3.根据权利要求1所述的螺旋状预绞丝编丝机，其特征在于:设置压板(6)挡在多根预绞丝编织架(2)的V型槽上。4.根据权利要求1?3中任意一项所述的螺旋状预绞丝编丝机，其特征在于:所述推送装置包括推板(3)和由导轨(7)和滑块(8)构成的滑动机构，所述导轨(7)平行于单根预绞丝置放架(1)的V型槽设置，所述推板(3)与滑块(8)连接，所述滑块(8)由皮带轮传动机构(12)或链轮传动机构带动于导轨(7)上往复移动。5.根据权利要求1?3中任意一项所述的螺旋状预绞丝编丝机，其特征在于:所述卸料机构包括翻转气缸(9)，所述翻转气缸(9)的缸体铰装于多根预绞丝编织架(2)下方，多根预绞丝编织架(2)的后侧铰装，翻转气缸(9)的活塞杆铰连于多根预绞丝编织架(2)的前侧。6.根据权利要求1?3中任意一项所述的螺旋状预绞丝编丝机，其特征在于:所述单根预绞丝置放架(1)和多根预绞丝编织架(2)均为V型槽钢。
【专利摘要】本发明公开了一种螺旋状预绞丝编丝机，包括带有V型槽的单根预绞丝置放架和多根预绞丝编织架，所述单根预绞丝置放架和多根预绞丝编织架左、右设置，两架上的V型槽相连且处于一条水平直线上，设置推送装置将单根预绞丝置放架内的单根预绞丝向多根预绞丝编织架的V型槽内运送，所述多根预绞丝编织架的后侧或前侧铰装，前侧或后侧设于可将多根预绞丝编织架向前翻转的卸料机构上。本发明满足了不需要人工编织螺旋状预绞丝产品的加工，编织预绞丝产品质量好，机器运行可靠性高，生产效率高，成本低廉。
【IPC分类】B21F7/00, G02B6/44, H02G1/14, H02G1/02
【公开号】CN105344884
【申请号】CN201510620918
【发明人】黄继东, 苏炜
【申请人】桂林师慧信息产业有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月25日