V型件的超声波检测式钻孔工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及钻孔设备用的工装。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的小型钻孔机，其设备成本低，且基本上满足加工要求。但对于如图1中的类V型件，由于缺少特定的工装，其钻孔加工相当困难，效率低并且加工合格率不高。
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种V型件的超声波检测式钻孔工装，其辅助钻孔机进行钻孔，提高钻孔效率及合格率。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]—种V型件的超声波检测式钻孔工装，包括支撑底座，支撑底座的上表面两端对称安装有支撑座，V型件的两端弧形板分别安装于支撑座中，支撑底座的上表面中部带有支撑柱，支撑柱的上端与V型件的分叉根部相抵靠；一侧的支撑座上安装有升降旋转柱，升降旋转柱的端部安装有支撑板，支撑板的端部安装有超声波检测环，超声波检测环的内圈直径大于钻头的直径，其将检测钻孔的数据发送至控制中心。
[0006]本发明的技术效果在于:
[0007]本发明中V型件倒置安装于支撑座及支撑柱上，其支撑稳定性高，大大方便了钻头的钻孔加工，提尚钻孔效率及合格率；米用超声波检测环对加工的孔进彳丁检测，并将检测的图像数据发送至控制中心，从而无需后期检测，提高加工效率，并便于加工管理。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中:1、支撑底座；2、支撑座；3、V型件；31、弧形板；4、支撑柱；5、钻头；6、升降旋转柱；7、支撑板；8、超声波检测环；9、控制中心。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0011]如图1所示，本实施例的V型件的超声波检测式钻孔工装，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面两端对称安装有支撑座2，V型件3的两端弧形板31分别安装于支撑座2中，支撑底座1的上表面中部带有支撑柱4，支撑柱4的上端与V型件3的分叉根部相抵靠；一侧的支撑座2上安装有升降旋转柱6，升降旋转柱6的端部安装有支撑板7，支撑板7的端部安装有超声波检测环8，超声波检测环8的内圈直径大于钻头5的直径，其将检测钻孔的数据发送至控制中心9。其中，升降旋转柱6可将支撑板7进行升降操作及旋转操作。
[0012]本发明中V型件3倒置安装于支撑座2及支撑柱4上，其支撑稳定性高，大大方便了钻头5的钻孔加工，提高钻孔效率及合格率；采用超声波检测环8对加工的孔进行检测，并将检测的图像数据发送至控制中心9，从而无需后期检测，提高加工效率，并便于加工管理。
[0013]以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种V型件的超声波检测式钻孔工装，其特征在于:包括支撑底座(1)，支撑底座(1)的上表面两端对称安装有支撑座(2)，V型件(3)的两端弧形板(31)分别安装于支撑座(2)中，支撑底座(1)的上表面中部带有支撑柱(4)，支撑柱(4)的上端与V型件(3)的分叉根部相抵靠；一侧的支撑座(2)上安装有升降旋转柱￠)，升降旋转柱￠)的端部安装有支撑板(7)，支撑板(7)的端部安装有超声波检测环(8)，超声波检测环(8)的内圈直径大于钻头(5)的直径，其将检测钻孔的数据发送至控制中心(9)。
【专利摘要】本发明涉及一种V型件的超声波检测式钻孔工装，包括支撑底座，支撑底座的上表面两端对称安装有支撑座，V型件的两端弧形板分别安装于支撑座中，支撑底座的上表面中部带有支撑柱，支撑柱的上端与V型件的分叉根部相抵靠；一侧的支撑座上安装有升降旋转柱，升降旋转柱的端部安装有支撑板，支撑板的端部安装有超声波检测环，超声波检测环的内圈直径大于钻头的直径，其将检测钻孔的数据发送至控制中心。
【IPC分类】B23Q17/20, B23Q3/06
【公开号】CN105345528
【申请号】CN201510848117
【发明人】孙新梅
【申请人】孙新梅
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月28日