快速成型冲头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种快速成型冲头。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中对于具有卷边的圆形罐盖的冲压往往需要切割、冲压边缘，冲压折边三道工序才能完成，其工序众多、生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种快速成型冲头，克服了现有技术中的不足。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:快速成型冲头，包括上模单元和下模单兀，上模单兀包括模柄、上模盘、第一气缸体、第二气缸体、气缸隔板体、第一活塞、第二活塞、固定盘、凸凹模、打料盘、上模芯和打料杆；
[0005]模柄固定于上模盘上，第一气缸体固定于上模盘底部，气缸隔板体固定于第一气缸体底部，第二气缸体固定于气缸隔板体底部；
[0006]第一气缸体的气腔内具有第一活塞，第一活塞能在第一气缸体的气腔内上下移动，第二气缸体的气腔内具有第二活塞，第二活塞能在第二气缸体的气腔内上下移动，其中第一气缸体的内腔由上模盘底面和气缸隔板体顶面围成封闭内腔，第二气缸体的内腔由气缸隔板体的底面和固定盘的顶面围成封闭内腔；
[0007]气缸隔板体上具有孔，第一活塞穿过孔与第二活塞固定连接，凸凹模固定于第二气缸体底部；
[0008]打料杆自模柄顶部依次穿过第一活塞、第二活塞，打料杆下端伸出第二活塞底面，固定盘中心具有中心孔，中心孔自下而上穿过打料杆下端，打料盘中心具有螺纹孔，打料杆下端具有外螺纹，打料盘固定于打料杆下端；
[0009]上模芯位于打料盘下方，打料盘上绕其轴线均布多个孔，固定盘通过穿过打料盘上的孔的螺栓与上模芯固定；
[0010]打料盘的外侧边缘具有向下的凸起，凸起的内侧面与上模芯的外壁贴合，打料盘的底面绕其轴线均布多个凹槽，上模芯的顶面与凹槽对应的位置具有凸块，凸块能伸入凹槽内；
[0011 ] 其中上模芯底面的水平高度低于打料盘底面的水平高度、高于凹凸模底面的水平高度，凹凸模的内侧面与打料盘的外侧面贴合，凹凸模底面的外侧边缘为上刀刃边；
[0012]上模单元包括下模盘、凹模口、托料盘、凸模芯和紧固盘，托料盘固定于下模盘上，凸模芯位于托料盘内，凸模芯的外壁与托料盘内壁贴合，凸模芯内壁下沿具有向内的凸板，紧固板压于凸板上从而将凸模芯固定，凸模芯的上表面低于托料盘上表面，凸模芯的上表面具有低于其上表面的台阶面；
[0013]托料盘的顶面与内侧面的过渡边沿上具有向下的凹口 ；
[0014]凹模口套于托料盘外部，凹模口的顶面高于托料盘顶面，凹模口顶面靠内侧的边缘为下刀刃边；
[0015]上、下模单元合模时，上、下刀刃边配合将整个铁皮切割出圆形铁片；
[0016]凸凹模下表面、打料盘的凸起的下表面和上模芯下表面拼接的面与托料盘上表面、凸模芯上表面和凸模芯上表面上的台阶面拼接的面配合将圆形铁皮的边缘冲压出折边；
[0017]而后上模单元上行，第一气缸体内的气腔和第二气缸体内的气腔由外部设备充气，第一、二活塞体向下冲压使打料盘上的凸块向下伸入上模芯上的凹槽内，此时打料盘上的凸块向下推动折边的下边缘进入托料盘上的凹口内，将折边冲压为向外上方卷曲的形状。
[0018]进一步，上模芯底面固定有上字模，紧固盘上方具有下字模，下字模固定于凸模芯内。
[0019]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，实现了罐盖的一次冲压成型，提高了生产效率。
【附图说明】
[0020]图1是本发明上模单元整体结构示意图；
[0021]图2是下模单元结构示意图；
[0022]图3是托料盘结构示意图；
[0023]图4是上模芯俯视结构示意图；
[0024]图5是打料盘俯视结构7K意图；
[0025]图中:1-模柄；2_第一活塞；3_上模盘；4_第一气缸体；5_气缸隔板体；6_第二活塞；7_第二气缸体；8_固定盘；9_退料盘；10_凸凹模；11_上模芯；12_打料盘；13_上字模；14-打料杆；15_气腔；16-下字模；17_凹模口 ；18_凸模芯；19-托料盘；20_下模盖；21-下模座；22_下模盘；23_紧固盘；24_凹口 ；25_凸块；26_凹槽。
【具体实施方式】
[0026]如图所示，本发明提供一种快速成型冲头，包括上模单元和下模单元，上模单元包括模柄1、上模盘3、第一气缸体4、第二气缸体7、气缸隔板体5、第一活塞2、第二活塞6、固定盘8、凸凹模10、打料盘12、上模芯11和打料杆14 ；
[0027]模柄1固定于上模盘3上，第一气缸体4固定于上模盘3底部，气缸隔板体5固定于第一气缸体4底部，第二气缸体7固定于气缸隔板体5底部；
[0028]第一气缸体4的气腔内具有第一活塞2，第一活塞2能在第一气缸体4的气腔内上下移动，第二气缸体7的气腔内具有第二活塞6,第二活塞6能在第二气缸体7的气腔内上下移动，其中第一气缸体4的内腔由上模盘3底面和气缸隔板体5顶面围成封闭内腔，第二气缸体7的内腔由气缸隔板体5的底面和固定盘8的顶面围成封闭内腔；
[0029]气缸隔板体5上具有孔，第一活塞2穿过孔与第二活塞6固定连接，凸凹模10固定于第二气缸体7底部；
[0030]打料杆14自模柄1顶部依次穿过第一活塞2、第二活塞6，打料杆12下端伸出第二活塞6底面，固定盘8中心具有中心孔，中心孔自下而上穿过打料杆14下端，打料，12中心具有螺纹孔，打料杆14下端具有外螺纹，打料盘12固定于打料杆14下端；
[0031]上模芯11位于打料盘12下方，打料盘12上绕其轴线均布多个孔，固定盘8通过穿过打料盘上的孔的螺栓与上模芯11固定；
[0032]打料盘12的外侧边缘具有向下的凸起，凸起的内侧面与上模芯11的外壁贴合，打料盘12的底面绕其轴线均布多个凹槽26，上模芯11的顶面与凹槽26对应的位置具有凸块25，凸块25能伸入凹槽26内；
[0033]其中上模芯11底面的水平高度低于打料盘12底面的水平高度、高于凹凸模10底面的水平高度，凹凸模10的内侧面与打料盘12的外侧面贴合，凹凸模10底面的外侧边缘为上刀刃边；
[0034]上模单元包括下模盘22、凹模口 17、托料盘19、凸模芯18和紧固盘23，托料盘19固定于下模盘22上，凸模芯18位于托料盘19内，凸模芯18的外壁与托料盘19内壁贴合，凸模芯18内壁下沿具有向内的凸板，紧固板23压于凸板上从而将凸模芯18固定，凸模芯18的上表面低于托料盘19上表面，凸模芯18的上表面具有低于其上表面的台阶面；
[0035]托料盘19的顶面与内侧面的过渡边沿上具有向下的凹口 24 ；
[0036]凹模口 17套于托料盘19外部，凹模口 17的顶面高于托料盘19顶面，凹模口 17顶面靠内侧的边缘为下刀刃边；
[0037]上、下模单元合模时，上、下刀刃边配合将整个铁皮切割出圆形铁片；
[0038]凸凹模10下表面、打料盘12的凸起的下表面和上模芯11下表面拼接的面与托料盘19上表面、凸模芯18上表面和凸模芯18上表面上的台阶面拼接的面配合将圆形铁皮的边缘冲压出折边；
[0039]而后上模单元上行，第一气缸体4内的气腔和第二气缸体7内的气腔由外部设备充气，第一、二活塞体2、6向下冲压使打料盘上的凸块25向下伸入上模芯11上的凹槽26内，此时打料盘12上的凸块25向下推动折边的下边缘进入托料盘19上的凹口 24内，将折边冲压为向外上方卷曲的形状。
[0040]上模芯11底面固定有上字模13，紧固盘23上方具有下字模16，下字模16固定于凸模芯18内。
[0041]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.快速成型冲头，包括上模单元和下模单元，其特征在于:上模单元包括模柄、上模盘、第一气缸体、第二气缸体、气缸隔板体、第一活塞、第二活塞、固定盘、凸凹模、打料盘、上模芯和打料杆； 模柄固定于上模盘上，第一气缸体固定于上模盘底部，气缸隔板体固定于第一气缸体底部,第二气缸体固定于气缸隔板体底部； 第一气缸体的气腔内具有第一活塞，第一活塞能在第一气缸体的气腔内上下移动，第二气缸体的气腔内具有第二活塞，第二活塞能在第二气缸体的气腔内上下移动，其中第一气缸体的内腔由上模盘底面和气缸隔板体顶面围成封闭内腔,第二气缸体的内腔由气缸隔板体的底面和固定盘的顶面围成封闭内腔； 气缸隔板体上具有孔，第一活塞穿过孔与第二活塞固定连接，凸凹模固定于第二气缸体底部； 打料杆自模柄顶部依次穿过第一活塞、第二活塞，打料杆下端伸出第二活塞底面，固定盘中心具有中心孔，中心孔自下而上穿过打料杆下端，打料盘中心具有螺纹孔，打料杆下端具有外螺纹，打料盘固定于打料杆下端； 上模芯位于打料盘下方，打料盘上绕其轴线均布多个孔，固定盘通过穿过打料盘上的孔的螺栓与上模芯固定； 打料盘的外侧边缘具有向下的凸起，凸起的内侧面与上模芯的外壁贴合，打料盘的底面绕其轴线均布多个凹槽，上模芯的顶面与凹槽对应的位置具有凸块，凸块能伸入凹槽内； 其中上模芯底面的水平高度低于打料盘底面的水平高度、高于凹凸模底面的水平高度，凹凸模的内侧面与打料盘的外侧面贴合，凹凸模底面的外侧边缘为上刀刃边； 上模单元包括下模盘、凹模口、托料盘、凸模芯和紧固盘，托料盘固定于下模盘上，凸模芯位于托料盘内，凸模芯的外壁与托料盘内壁贴合，凸模芯内壁下沿具有向内的凸板，紧固板压于凸板上从而将凸模芯固定，凸模芯的上表面低于托料盘上表面，凸模芯的上表面具有低于其上表面的台阶面； 托料盘的顶面与内侧面的过渡边沿上具有向下的凹口 ； 凹模口套于托料盘外部，凹模口的顶面高于托料盘顶面，凹模口顶面靠内侧的边缘为下刀刃边； 上、下模单元合模时，上、下刀刃边配合将整个铁皮切割出圆形铁片； 凸凹模下表面、打料盘的凸起的下表面和上模芯下表面拼接的面与托料盘上表面、凸模芯上表面和凸模芯上表面上的台阶面拼接的面配合将圆形铁皮的边缘冲压出折边； 而后上模单元上行，第一气缸体内的气腔和第二气缸体内的气腔由外部设备充气，第一、二活塞体向下冲压使打料盘上的凸块向下伸入上模芯上的凹槽内，此时打料盘上的凸块向下推动折边的下边缘进入托料盘上的凹口内，将折边冲压为向外上方卷曲的形状。2.根据权利要求1所述的快速成型冲头，其特征在于:上模芯底面固定有上字模，紧固盘上方具有下字模，下字模固定于凸模芯内。
【专利摘要】本发明提供一种快速成型冲头，包括上、下模单元，上模单元采用气缸体和活塞的结构，上下模上分别具有上、下刀刃边，合模时同时进行圆形铁皮的切割、罐盖边缘的冲压和罐盖边缘的卷边。本发明的有益效果是罐盖的切割、冲压一次成型，生产效率高。
【IPC分类】B21D37/10, B21D51/44, B21D35/00
【公开号】CN105363901
【申请号】CN201410425936
【发明人】金允通
【申请人】天津市怡润包装容器有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月27日