立式薄板单边卷圆模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，具体涉及一种立式薄板单边卷圆模。
【背景技术】
[0002]铰链类零件，适用于口盖和板活动连接用的非承力合页，主要用于航空、航天、轮船领域，由于用于口盖和板活动连接，因此，对零件的结构形状、尺寸要求严格，材料采用2A12-0 (LY12-M)、30CrMnSiA,厚度有 0.5、0.8、1.0、1.2、1.5 几种，规格较多，零件表面不应有凹陷、划伤，毛刺和其他机械损伤，对于合页片(铰链件)零件，目前有关资料介绍，通常是将毛坯头部预弯然后才能卷圆，成形时由于材料较薄、零件弯曲卷圆时容易失稳、弯曲件质量较差，孔的尺寸及圆度也不易控制，废品率高，甚至弯卷圆曲失败，生产困难，无法成形，不能满足和适应产品质量和批产要求。而且成型时坯料与模腔面间的摩擦较大，容易造成模腔的磨损、划痕，影响了工件的质量与尺寸要求。
【发明内容】
[0003]本发明意在提供一种立式薄板单边卷圆模，以减少坯料对模腔的磨损，提高工件的质量。
[0004]为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下:立式薄板单边卷圆模，包括下模组件和矩形的上模块，所述上模块下端的一侧向下延伸形成成型块，与成型块夹角处的上模块向内凹陷形成半圆形的上成型凹槽。所述成型块靠近上成型凹槽的一侧设有盲孔，所述盲孔内设有拉簧和支柱，所述拉簧的一端固定在盲孔内，拉簧的另一端固定在支柱上，所述支柱远离拉簧的一端铰接有滚轴。所述下模组件包括下模座、固定在下模座上的L形的限位块和滑动连接在下模座上的夹紧块，所述限位块短边的侧壁向外凸起形成限位台，所述限位块的直角部分与成型块的下端相匹配；所述夹紧块上端靠近上成型凹槽的部分向内凹陷形成圆弧状的下成型凹槽；所述上成型凹槽和下成型凹槽的壁上均嵌有若干可自由转动的滚珠。
[0005]本方案的原理及优点是:操作时，通过夹紧块与限位块将需要卷弯的薄板夹紧，薄板的下端抵住限位台的上端，薄板的上端伸出到下成型凹槽的上方。通过压机驱动上模块向下移动，通过限位块的长边对成型块进行导向，滚轴将薄板压紧在成型块的表面，随着上模块的移动薄板的上部逐渐进入上、下成型凹槽被推圆。在成型凹槽内设置可自由转动的滚珠，当板材进入成型凹槽后在滚珠上滑动，通过滚珠使板材能够顺畅的沿成型凹槽的轮廓被卷圆，可以防止板材将模腔磨损、划伤。设置拉簧、支柱、滚轴可以将板材压紧在成型块和上成型凹槽的表面，滚轴还能对板材进行预弯处理，使板材在卷圆时更加容易。通过改变滚轴的直径大小可以使板材卷圆的圆度得到保障，更方便控制工件的圆度，提高了工件的质量，降低了废品率。
[0006]优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述限位台外侧的下模座上设有滑槽，所述夹紧块的下端位于滑槽内，所述限位台的侧面固定有贯穿夹紧块的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿夹紧块的部分螺纹连接有紧固螺母。这样设置可以调节夹紧块与限位块之间的距离，可以对不同厚度的板材进行夹紧固定，滑槽和螺纹杆能够对夹紧块进行导向，防止夹紧块偏移，螺纹连接在螺纹杆上的紧固螺母能够为夹紧块提供足够的夹紧力将工件稳定、牢固地夹紧。
[0007]优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述滚轴的表面涂覆有橡胶层。这样设置增加了滚轴与板材之间的摩擦力，使滚轴能够将板材卷向成型凹槽。
[0008]优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述限位块与下模座一体成型。这样设置使下模组件的整体性更好，稳定性更好，加工制造更加方便。
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中标记A所示部分的放大示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:上模块1、成型块2、拉簧3、支柱4、滚轴5、橡胶层6、下模座7、夹紧块8、限位块9、滑槽10、螺纹杆11、紧固螺母12、滚珠13。
[0011]实施例基本如附图1、图2所示:立式薄板单边卷圆模，包括上模块1和下模组件，所述上模块1为矩形钢锭，上模块1下端的一侧向下延伸形成矩形的成型块2，与成型块2呈直角夹角处的上模块1向内凹陷形成半圆形的上成型凹槽。所述成型块2靠近上成型凹槽的一侧设有盲孔，所述盲孔内设有拉簧3和支柱4，所述拉簧3的一端固定在盲孔内，拉簧3的另一端固定在支柱4上。所述支柱4远离拉簧3的一端铰接有钢制滚轴5，所述滚轴5的表面涂覆有橡胶层6。所述下模组件包括下模座7、夹紧块8和L形的限位块9，所述限位块9与下模座7 —体成型。所述限位块9短边的侧壁向外凸起形成限位台，所述限位块9的直角部分与成型块2的下端相匹配，所述限位块9水平部分外侧的下模座7上设有滑槽10，所述限位块9水平部分的侧面固定有贯穿夹紧块8的螺纹杆11，所述螺纹杆11贯穿夹紧块8的部分螺纹连接有紧固螺母12。所述夹紧块8的下端位于滑槽10内，所述夹紧块8上端靠近上成型凹槽的部分向内凹陷形成圆弧状的下成型凹槽；所述上成型凹槽和下成型凹槽的壁上均嵌有若干可自由转动的滚珠13。
[0012]本实施例中，操作时，通过夹紧块8与限位块9将需要卷弯的薄板夹紧，薄板的下端抵住限位台的上端，薄板的上端伸出到下成型凹槽的上方。通过压机驱动上模块1向下移动，通过限位块9的长边对成型块2进行导向，滚轴5将薄板压紧在成型块2的表面，随着上模块1的移动薄板的上部逐渐进入上、下成型凹槽被推圆。一体成型的限位块9和下模座7使下模组件的整体性更好，稳定性更好，加工制造更加方便。在成型凹槽内设置可自由转动的滚珠13，当板材进入成型凹槽后在滚珠13上滑动，通过滚珠13使板材能够顺畅的沿成型凹槽的轮廓被卷圆，可以防止板材将模腔磨损、划伤。设置滑槽10、螺纹杆11和紧固螺母12可以调节夹紧块8与限位块9之间的距离，可以对不同厚度的板材进行夹紧固定，滑槽10和螺纹杆11能够对夹紧块8进行导向，防止夹紧块8偏移，螺纹连接在螺纹杆11上的紧固螺母12能够为夹紧块8提供足够的夹紧力将工件稳定、牢固地夹紧。设置拉簧3、支柱4、滚轴5可以将板材压紧在成型块2和上成型凹槽的表面，滚轴5的表面涂覆橡胶层6，这样设置增加了滚轴5与板材之间的摩擦力，使滚轴5能够将板材卷向成型凹槽。滚轴5还能对板材进行预弯处理，使板材在卷圆时更加容易。通过改变滚轴5的直径大小可以使板材卷圆的圆度得到保障，更方便控制工件的圆度，提高了工件的质量，降低了废品率。
[0013]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.立式薄板单边卷圆模，包括下模组件和矩形的上模块，所述上模块下端的一侧向下延伸形成成型块，与成型块夹角处的上模块向内凹陷形成半圆形的上成型凹槽；其特征在于，所述成型块靠近上成型凹槽的一侧设有盲孔，所述盲孔内设有拉簧和支柱，所述拉簧的一端固定在盲孔内，拉簧的另一端固定在支柱上；所述支柱远离拉簧的一端铰接有滚轴；所述下模组件包括下模座、固定在下模座上的L形的限位块和滑动连接在下模座上的夹紧块，所述限位块短边的侧壁向外凸起形成限位台，所述限位块的直角部分与成型块的下端相匹配；所述夹紧块上端靠近上成型凹槽的部分向内凹陷形成圆弧状的下成型凹槽；所述上成型凹槽和下成型凹槽的壁上均嵌有若干可自由转动的滚珠。2.根据权利要求1所述的立式薄板单边卷圆模，其特征在于:所述限位块水平部分外侧的下模座上设有滑槽，所述夹紧块的下端位于滑槽内，所述限位块水平部分的侧面固定有贯穿夹紧块的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿夹紧块的部分螺纹连接有紧固螺母。3.根据权利要求2所述的立式薄板单边卷圆模，其特征在于:所述滚轴的表面涂覆有橡胶层。4.根据权利要求3所述的立式薄板单边卷圆模，其特征在于:所述限位块与下模座一体成型。
【专利摘要】本发明公开了模具领域内的立式薄板单边卷圆模，包括下模组件和上模块，上模块一侧向下延伸形成成型块，上模块上设有半圆形的上成型凹槽。成型块上设有盲孔，盲孔内设有拉簧和支柱。拉簧的一端固定在盲孔内，另一端固定在支柱上，支柱远离拉簧的一端铰接有滚轴。下模组件包括下模座、固定在下模座上的L形的限位块和滑动连接在下模座上的夹紧块，限位块短边的侧壁向外凸起形成限位台，限位块的直角部分与成型块的下端相匹配；夹紧块上端靠近上成型凹槽的部分向内凹陷形成圆弧状的下成型凹槽；上成型凹槽和下成型凹槽的壁上均嵌有若干可自由转动的滚珠。本方案可以防止板材将模腔磨损、划伤，更方便控制工件的圆度，提高了工件的质量，降低了废品率。
【IPC分类】B21D5/06, B21D37/10
【公开号】CN105363913
【申请号】CN201510824819
【发明人】李良燕
【申请人】重庆研艺科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月24日