一种混、轴流式铸件导叶机加工工艺的改进方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水轮发电机技术领域，尤其涉及一种混、轴流式铸件导叶机加工工艺的改进方法。
【背景技术】
[0002]目前，水轮发电机组是由水轮机驱动的发电机组。由于水电站自然条件的不同，水轮发电机组的容量和转速的变化范围很大。通常小型水轮发电机和冲击式水轮机驱动的高速水轮发电机多采用卧式结构，而大、中型代速发电机多采用立式结构。由于水电站多数处在远离城市的地方，通常需要经过较长输电线路向负载供电，因此，电力系统对水轮发电机的运行稳定性提出了较高的要求:电机参数需要仔细选择；对转子的转动惯量要求较大。所以，水轮发电机的外型与汽轮发电机不同，它的转子直径大而长度短。水轮发电机组起动、并网所需时间较短，运行调度灵活，它除了一般发电以外，特别适宜于作为调峰机组和事故备用机组。目前现有的混、轴流水轮发电机组结构较为复杂，导叶是其导水机构中重要部件之一，导叶精度要求高，加工复杂，生产周期长。本技术加工方法具有工艺简单、调整时间短、加工精度高、加工效率高等优点，可广泛应用于水轮发电机制造行业混、轴流式铸件导叶加工。目前现有的混、轴流式水轮机组导叶翼型具有结构复杂，厚薄相差较大，加工精度较低的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种混、轴流式铸件导叶机加工工艺的改进方法。本发明通过对混、轴流式水轮机导叶机加工工艺的改进，在保证产品质量的同时，不仅简化了工艺过程、节省了工艺装备、节约了工时和费用，也减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0004]本发明的包括以下步骤:
[0005]1.齐导叶轴头长短，导叶轴头铣基准面并打中心孔；
[0006]2.将编制好的正背弧程序输入数控铣床，按所铣基准面找正加工导叶大板面成；
[0007]3.车两端肩膀、各外圆成；
[0008]4.钻攻螺孔符图；铲磨导叶大板面，使导叶正背弧型线无残留刀痕；
[0009]5.对导叶体进行磁粉探伤，导叶轴径进行超声波探伤。
[0010]进一步，上数控铣床铣导叶正背弧时，先在导叶轴头处铣基准面。
[0011]进一步，数控铣床铣导叶正背弧(包括进、出水边搭接面)一次性加工成型。
[0012]本发明的有益效果在于:
[0013]1.本发明对工序、工装的取消和合并简化了工艺过程，达到了节约人力、工时和费用的目的，从而提高了加工效率；
[0014]2.本发明通过在工件上做基准面找正，使工件定位更精确，从而提高了工件的加工精度；
[0015]3.本发明将普通铣床铣进出水边改为数控铣床一次性加工成型，不仅简化了工艺，节省了工装，也提高了工件加工精度。
[0016]4.本发明在加工完成后进彳丁探伤，改善了加工表面的完整性。
【附图说明】
[0017]图1为本发明导叶机加工工艺改进的过程示意图。
[0018]图2为本发明的导叶翼型结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做出简要说明。
[0020]实施例一:
[0021]导叶过流面的加工采用数控龙门铣床加工导叶过流面型线的加工方法，质量等级较高；导叶轴径及两端的加工，导叶端面要求加工精度及光洁度较高，采用数控端面车床加工端面及轴径；为控制导叶轴径由于导叶瓣体重心与轴心不重合离心力作用下造成导叶轴径椭圆问题，采用在导叶瓣体上配重消除离心力的方法，有效的防止轴径椭圆问题；导叶进出水边密封面的加工，由于混、轴流式水轮机导叶进出水边密封面为空间平面，加工难度较大，为保证其加工质量，采用在数控龙门铣床加工的工艺方案。
[0022]实施例二:
[0023]由于导叶尺寸相对较小，加工不容易变形，省去了粗车序；数控铣导叶大板面时找正导叶:由原来钳工划轴心十字线改为导叶轴头处铣基准面找正；数控铣导叶大板面的同时，进、出水边搭接面成活，省略在X2020B铣床上按线找正后铣进、出水边序，并节省了铣刨搭接面工装；导叶粗、精划线样板合成一个导叶划线样板，用于加工前划导叶大板水平线、两端轴头垂直中心线及圆线，检查加工余量；导叶加工完成、铲磨大板面后对导叶体进行磁粉探伤，导叶轴径进行超声波探伤。
[0024]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，不能以此限定本发明的范围；对前述各实施例所记载的技术方案进行的修改，或者对其中部分技术特征进行的等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种混、轴流式铸件导叶机加工工艺的改进方法，其特征在于:加工过程包括以下步骤: 1).齐导叶轴头长短，导叶轴头铣基准面并打中心孔； 2).将编制好的正背弧程序输入数控铣床，按所铣基准面找正加工导叶大板面成； 3).车两端肩膀、各外圆成； 4).钻攻螺孔符图；铲磨导叶大板面，使导叶正背弧型线无残留刀痕； 5).对导叶体进行磁粉探伤，导叶轴径进行超声波探伤。2.根据权利要求1所述的一种混、轴流式铸件导叶机加工工艺的改进方法，其特征在于:上数控铣床铣导叶正背弧时，先在导叶轴头处铣基准面。3.根据权利要求1所述的一种混、轴流式铸件导叶机加工工艺的改进方法，其特征在于:数控铣床铣导叶正背弧(包括进、出水边搭接面)一次性加工成型。
【专利摘要】本发明公开了一种混、轴流式铸件导叶机加工工艺的改进方法，其特征在于：加工过程包括以下步骤：1).齐导叶轴头长短，导叶轴头铣基准面并打中心孔；2).将编制好的正背弧程序输入数控铣床，按所铣基准面找正加工导叶大板面成；3).车两端肩膀、各外圆成；4).钻攻螺孔符图；铲磨导叶大板面，使导叶正背弧型线无残留刀痕；5).对导叶体进行磁粉探伤，导叶轴径进行超声波探伤。本发明的有益效果在于：本发明通过对混、轴流式水轮机导叶机加工工艺的改进，在保证产品质量的同时，不仅简化了工艺过程、节省了工艺装备、节约了工时和费用，也减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
【IPC分类】B23P15/02
【公开号】CN105382501
【申请号】CN201510751264
【发明人】刘楠, 刘淑萍
【申请人】天津市天发重型水电设备制造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月3日