一种柱塞偶件加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及柴油发动机中油栗部件:柱塞偶件加工技术领域，尤其是一种PW2000柱塞偶件加工工艺。
【背景技术】
[0002]柱塞偶件是柴油发动机高压油栗的喷油柱塞。由于柱塞偶件的精密配合及柱塞的高速运动，才得以实现对燃油的增压。现有技术中，对柱塞偶件的加工其工艺路线较繁琐，工艺路线长，在加工过程中易产生粉尘，工作场所粉尘对员工危害大。
【发明内容】
[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种柱塞偶件加工工艺，从而简化了加工工艺，缩减了加工流程，在保证产品质量的前提下，降低了生产成本，提高了产品的加工精度。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
一种柱塞偶件加工工艺，包括柱塞和柱塞套，柱塞的加工工艺包括如下步骤:
第一步:准备毛坯，并进行综合检验；
第二步:刻钢印；
第三步:热冷处理及二次回火；
第四步:半精磨外径；
第五步:预磨总长、磨总长第六步:精磨偏位；
第七步:磨压油端肩胛面；
第八步:磨双直槽；
第九步:磨双斜槽；
第十步:磨记号面；
第十一步:精磨外径后综合检验；
第十二步:喷砂去毛刺、滚筒去毛刺、毛刺检验及外观检验；
第十三步:磁粉探伤并退磁；
第十四步:配磨及间隙测量，超声波清洗；
第十五步:激光刻印，喷淋油清洗及滑动性检验；
柱塞套的加工工艺包括如下步骤:
第一步:准备毛坯，并进行综合检验，打标；
第二步:枪钻中孔、钻铰进回油孔；
第三步:钻Φ1.6泄油孔、钻Φ1.8斜孔;
第四步:车沉孔和镂圈槽；
第五步:综合去毛刺和电解去毛刺； 第八步:综合检验；
第七步:渗碳热处理及发蓝；
第八步:荒珩中孔，荒珩中孔精度检验；
第九步:预珩中孔，中孔分级；
第十步:成型磨外形，去外圆毛刺，去进回油孔氧化皮；
第^^一步:通Φ 1.6及Φ 1.8斜孔；
第十二步:磁粉探伤并退磁；
第十三步:三轴珩磨中孔，刷洗螺纹孔及中孔，干刷中孔后退磁；
第十四步:进回油孔毛刺检验，珩磨中孔检验，外观检验，圈槽检验，综合检验以及中孔分级；
将上述制作完毕的柱塞装入柱塞套中，形成柱塞偶件。
[0005]本发明的有益效果如下:
本发明加工方便，简化工艺，缩减加工流程，在保证产品质量前提下，降低了生产成本，加工精度得到了提高。
[0006]同时，本发明还具有以下工艺特点:
(1)柱塞槽类加工采用CBN砂轮替代传统刚玉砂轮，提高了尺寸精度及外观质量；
(2)柱塞套中孔加工采用珩磨替代传统的研磨工艺，提高了中孔的尺寸、形位公差等精度；
(3 )配付偶件采用间隙测量替代传统的降压密封性试验，保证偶件的配合间隙稳定一致，提高了偶件的工作性能。
【具体实施方式】
[0007]下面说明本发明的【具体实施方式】。
[0008]本实施例的柱塞偶件加工工艺，包括柱塞和柱塞套，柱塞的加工工艺包括如下步骤:
第一步:准备毛坯，并进行综合检验；
第二步:刻钢印；
第三步:热冷处理及二次回火；
第四步:半精磨外径；
第五步:预磨总长、磨总长第六步:精磨偏位；
第七步:磨压油端肩胛面；
第八步:磨双直槽；
第九步:磨双斜槽；
第十步:磨记号面；
第十一步:精磨外径后综合检验；
第十二步:喷砂去毛刺、滚筒去毛刺、毛刺检验及外观检验；
第十三步:磁粉探伤并退磁；
第十四步:配磨及间隙测量，超声波清洗； 第十五步:激光刻印，喷淋油清洗及滑动性检验；
柱塞套的加工工艺包括如下步骤:
第一步:准备毛坯，并进行综合检验，打标；
第二步:枪钻中孔、钻铰进回油孔；
第三步:钻Φ1.6泄油孔、钻Φ1.8斜孔;
第四步:车沉孔和镂圈槽；
第五步:综合去毛刺和电解去毛刺；
第八步:综合检验；
第七步:渗碳热处理及发蓝；
第八步:荒珩中孔，荒珩中孔精度检验；
第九步:预珩中孔，中孔分级；
第十步:成型磨外形，去外圆毛刺，去进回油孔氧化皮；
第^^一步:通Φ 1.6及Φ 1.8斜孔；
第十二步:磁粉探伤并退磁；
第十三步:三轴珩磨中孔，刷洗螺纹孔及中孔，干刷中孔后退磁；
第十四步:进回油孔毛刺检验，珩磨中孔检验，外观检验，圈槽检验，综合检验以及中孔分级；
将上述制作完毕的柱塞装入柱塞套中，形成柱塞偶件。
[0009]加工方便，加工精度高。
[0010]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种柱塞偶件加工工艺，其特征在于:包括柱塞和柱塞套，柱塞的加工工艺包括如下步骤: 第一步:准备毛坯，并进行综合检验； 第二步:刻钢印； 第三步:热冷处理及二次回火； 第四步:半精磨外径； 第五步:预磨总长、磨总长 第六步:精磨偏位； 第七步:磨压油端肩胛面； 第八步:磨双直槽； 第九步:磨双斜槽； 第十步:磨记号面； 第十一步:精磨外径后综合检验； 第十二步:喷砂去毛刺、滚筒去毛刺、毛刺检验及外观检验； 第十三步:磁粉探伤并退磁； 第十四步:配磨及间隙测量，超声波清洗； 第十五步:激光刻印，喷淋油清洗及滑动性检验； 柱塞套的加工工艺包括如下步骤: 第一步:准备毛坯，并进行综合检验，打标； 第二步:枪钻中孔、钻铰进回油孔； 第三步:钻Φ1.6泄油孔、钻Φ1.8斜孔; 第四步:车沉孔和镂圈槽； 第五步:综合去毛刺和电解去毛刺； 第八步:综合检验； 第七步:渗碳热处理及发蓝； 第八步:荒珩中孔，荒珩中孔精度检验； 第九步:预珩中孔，中孔分级； 第十步:成型磨外形，去外圆毛刺，去进回油孔氧化皮； 第^^一步:通Φ 1.6及Φ 1.8斜孔； 第十二步:磁粉探伤并退磁； 第十三步:三轴珩磨中孔，刷洗螺纹孔及中孔，干刷中孔后退磁； 第十四步:进回油孔毛刺检验，珩磨中孔检验，外观检验，圈槽检验，综合检验以及中孔分级； 将上述制作完毕的柱塞装入柱塞套中，形成柱塞偶件。
【专利摘要】本发明涉及一种柱塞偶件加工工艺，包括柱塞和柱塞套，分别通过各自的加工工艺加工出柱塞和柱塞套后，再将柱塞和柱塞套装配在一起形成柱塞偶件。本发明加工方便，简化了工艺，缩减加工流程，在保证产品质量前提下，降低了生产成本，加工精度得到了提高。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105397418
【申请号】CN201510871023
【发明人】徐俊伟, 浦鸣锦
【申请人】无锡威孚马山油泵油嘴有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月2日