用于压机的框架主板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于压机的框架主板，属于压力机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术的框架式压机机架，在工作时其主要承力构件为主板，其主板多为钢板结构，主板的中间开空为工作区龙门档，龙门档的左右侧面为水平垂直面，当压机加压时，龙门档工作窗口的左立板和右立板受到很大的拉应力，这种龙门档的左右侧面为水平垂直面的结构，不能很好地承受这么大的拉应力，承力主板在使用一段时间之后，龙门档的四个角，甚至是龙门档的左右两侧在交变应力的作用下产生开裂。如果想延长工作时间(寿命〉一般采取增加承力钢板的厚度或增加立板的宽度，这样会使得设备材料的利用率大幅降低，增加设备的生产成本和设备的重量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于压机的框架主板，它能够在压机加压时使主板变形小，避免长时间使用后，主板出现开裂的现象，从而提高压机的使用寿命，不增加材料成本的前提下，可显著提高框架主板的强度。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种用于压机的框架主板，它具有板体，板体上设置有中空的龙门档，并且板体在围成龙门档的左部分的外侧和/或右部分的外侧设置有向板体的外侧凸出的凸缘部分。
[0005]进一步，所述凸缘部分的外侧为向板体的外侧凸出的曲面。
[0006]进一步为了提高开料板材的利用率，所述板体上围成龙门档的左部分的内侧和/或右部分的内侧为内凹曲面，并且内凹曲面与相对应的凸缘部分的曲面为完全相同曲面。
[0007]进一步提供了一种具体的框架主板的结构，所述板体主要由上横梁板、下横梁板、左立板和右立板组成，上横梁板的一端与左立板的一端部连接，左立板的另一端部与下横梁板的一端连接，下横梁板的另一端与右立板的一端部连接，右立板的另一端部与上横梁板的另一端连接，所述龙门档由上横梁板、左立板、下横梁板和右立板围成，并且板体上围成龙门档的左部分外侧的凸缘部分和左立板一体制成，板体上围成龙门档的右部分外侧的凸缘部分和右立板一体制成。
[0008]进一步为了美观，所述左立板上凸缘部分的上端和下端分别与左立板的连接部分上设置有补焊美化块。
[0009]进一步为了美观，右立板上凸缘部分的上端和下端分别与右立板的连接部分上设置有补焊美化块。
[0010]进一步，上横梁板的一端与左立板的一端部焊接，左立板的另一端部与下横梁板的一端焊接，下横梁板的另一端与右立板的一端部焊接，右立板的另一端部与上横梁板的另一端焊接。
[0011]采用了上述技术方案后，本发明的龙门档的左侧和/或右侧具有向板体的外侧凸起的凸缘部分，该凸缘部分能够增加板体上该区域的抗弯强度，使压机在加压时，该部分的变形变小，从而使主板的整体变形变小，避免长时间使用后，主板出现开裂的现象，从而提高了压机的使用寿命；另外，由于本发明的凸缘部分的曲面与围成龙门档的内凹曲面为完全相同曲面，在立板开料时，可以一次叠加开料，使一个立板上的一侧的曲面与另一个立板上的另一侧的曲面贴合在一起，利用这种方式结构来开料，增加了开料板材的利用率，避免了板材的浪费现象。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的使用该框架主板的压机的结构示意图；
[0013]图2为本发明的立板的开料示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
[0015]如图1、2所示，一种用于压机的框架主板，它具有板体，板体上设置有中空的龙门档10，并且板体在围成龙门档10的左部分的外侧和/或右部分的外侧设置有向板体的外侧凸出的凸缘部分11。
[0016]如图1所示，所述凸缘部分11的外侧为向板体的外侧凸出的曲面。
[0017]如图1所示，所述板体上围成龙门档10的左部分的内侧和/或右部分的内侧为内凹曲面，并且内凹曲面与相对应的凸缘部分的曲面为完全相同曲面。
[0018]如图1所示，所述板体主要由上横梁板3、下横梁板4、左立板1和右立板2组成，上横梁板3的一端与左立板1的一端部连接，左立板1的另一端部与下横梁板4的一端连接，下横梁板4的另一端与右立板2的一端部连接，右立板2的另一端部与上横梁板3的另一端连接，所述龙门档10由上横梁板3、左立板1、下横梁板4和右立板2围成，并且板体上围成龙门档10的左部分外侧的凸缘部分11和左立板1 一体制成，板体上围成龙门档10的右部分外侧的凸缘部分11和右立板2 —体制成。
[0019]如图1所示，所述左立板1上凸缘部分11的上端和下端分别与左立板1的连接部分上设置有补焊美化块12。
[0020]如图1所示，所述右立板2上凸缘部分11的上端和下端分别与右立板2的连接部分上设置有补焊美化块12。
[0021]如图1所示，所述上横梁板3的一端与左立板1的一端部焊接，左立板1的另一端部与下横梁板4的一端焊接，下横梁板4的另一端与右立板2的一端部焊接，右立板2的另一端部与上横梁板3的另一端焊接。
[0022]本发明的工作原理如下:
[0023]本发明的龙门档的左侧和/或右侧具有向板体的外侧凸起的凸缘部分11，该凸缘部分11能够增加板体上该区域的抗弯强度，使压机在加压时，该部分的变形变小，从而使主板的整体变形变小，避免长时间使用后，主板出现开裂的现象，从而提高了压机的使用寿命；另外，由于本发明的凸缘部分11的曲面与围成龙门档10的内凹曲面为完全相同曲面，在立板开料时，可以一次叠加开料，使一个立板上的一侧的曲面与另一个立板上的另一侧的曲面贴合在一起，利用这种方式结构来开料，增加了开料板材的利用率，避免了板材的浪费现象。
[0024]以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进或者对曲面形状稍作加工及补焊等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于压机的框架主板，其特征在于，它具有板体，板体上设置有中空的龙门档(10)，并且板体在围成龙门档(10)的左部分的外侧和/或右部分的外侧设置有向板体的外侧凸出的凸缘部分(11)。2.根据权利要求1所述的用于压机的框架主板，其特征在于:所述凸缘部分(11)的外侧为向板体的外侧凸出的曲面。3.根据权利要求2所述的用于压机的框架主板，其特征在于:所述板体上围成龙门档(10)的左部分的内侧和/或右部分的内侧为内凹曲面，并且内凹曲面与相对应的凸缘部分的曲面为完全相同曲面。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于压机的框架主板，其特征在于:所述板体主要由上横梁板(3)、下横梁板(4)、左立板(1)和右立板(2)组成，上横梁板(3)的一端与左立板(1)的一端部连接，左立板(1)的另一端部与下横梁板(4)的一端连接，下横梁板(4)的另一端与右立板(2)的一端部连接，右立板(2)的另一端部与上横梁板(3)的另一端连接，所述龙门档(10)由上横梁板(3)、左立板(1)、下横梁板⑷和右立板(2)围成，并且板体上围成龙门档(10)的左部分外侧的凸缘部分(11)和左立板(1) 一体制成，板体上围成龙门档(10)的右部分外侧的凸缘部分(11)和右立板(2) —体制成。5.根据权利要求4所述的用于压机的框架主板，其特征在于:所述左立板(1)上凸缘部分(11)的上端和下端分别与左立板(1)的连接部分上设置有补焊美化块(12)。6.根据权利要求4所述的用于压机的框架主板，其特征在于:所述右立板(2)上凸缘部分(11)的上端和下端分别与右立板(2)的连接部分上设置有补焊美化块(12)。7.根据权利要求4所述的用于压机的框架主板，其特征在于:所述上横梁板(3)的一端与左立板(1)的一端部焊接，左立板(1)的另一端部与下横梁板(4)的一端焊接，下横梁板(4)的另一端与右立板(2)的一端部焊接，右立板(2)的另一端部与上横梁板(3)的另一端焊接。
【专利摘要】本发明公开了一种用于压机的框架主板，它具有板体，板体上设置有中空的龙门档，并且板体在围成龙门档的左部分的外侧和/或右部分的外侧设置有向板体的外侧凸出的凸缘部分。本发明能够在压机加压时使主板变形小，避免长时间使用后，主板出现开裂的现象，从而提高压机的使用寿命，不增加材料成本的前提下，可显著提高框架主板的强度。
【IPC分类】B30B15/04
【公开号】CN105398077
【申请号】CN201510934799
【发明人】陈文若
【申请人】常州市科诺电子设备有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月15日