一种带复位功能的弹性定位夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机床夹具设计领域，具体涉及一种带复位功能的弹性定位夹紧装置，用于零件孔的定位压紧。
【背景技术】
[0002]对于机加零件孔的定位压紧，通过普通弹性胀套只能够实现线的定位，对于精度要求很高的定位，则需要弹性胀套能够全面膨胀用于定位零件。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提出一种带复位功能的弹性定位夹紧装置，能够对带孔的零件实现精确、快速定位压紧。
[0004]本发明的技术方案是:一种带复位功能的弹性定位夹紧装置，实现对零件孔的快速定位，该装置包括定位垫块、上限位块、弹性胀套、螺栓、压紧锥套、调整垫块、定位锥套、下限位块、锁紧块、开槽螺钉和弹簧，其中，
[0005]所述定位垫块为环形结构，其可通过螺钉与下侧工装的底板连接，并在其上侧通过螺钉与上限位块和定位锥套连接；所述定位锥套为一端带外锥台的环形结构，其另一端通过定位垫块的内孔插入底板的台阶孔中；所述压紧锥套为一端带外锥台的环形结构，其另一端安装在定位锥套的内孔中，定位锥套的外锥台与压紧锥套的外锥台之间安装环形的调整垫块，并且在调整垫块的外围安装所述弹性胀套，弹性胀套与上述两个外锥台的锥面匹配；所述下限位块通过螺钉安装在压紧锥套的下端面；所述锁紧块通过螺钉固定在底板台阶孔的台阶面上；螺栓从压紧锥套的外锥台一端插入，并与所述锁紧块螺纹连接；所述弹簧压缩安装在下限位块和锁紧块之间；所述开槽螺钉穿过定位锥套与压紧锥套连接。
[0006]在螺栓和压紧锥套之间还安装有保护盖。
[0007]在所述弹簧下侧还有垫圈。
[0008]在保护盖和螺栓之间还有垫圈。
[0009]当将零件的孔套在弹性胀套外侧时，通过旋转螺栓而压缩所述压紧锥套，压紧锥套的上锥面向下、向外挤压所述弹性胀套从而固定零件。
[0010]本发明的优点是:通过带复位功能的弹性定位夹紧装置，可以实现在机床夹具领域零件加工中采用孔定位零件的快速装夹及拆卸，同时保证零件的精确定位，大大简化少了机加过程中对零件的装夹及拆卸，同时由于弹性胀套能够全面膨胀，实现面定位，挺高了工装的定位精度，有利于零件的批量生产。
【附图说明】
[0011]图1是本发明带复位功能的弹性定位夹紧装置三维结构示意图；
[0012]图2是本发明弹性定位夹紧装置轴向第一剖视图；
[0013]图3是本发明弹性定位夹紧装置轴向第二剖视图。
[0014]其中，1-底板，2-定位垫块，3-上限位块，4-弹簧胀套，5-保护盖，6_螺栓，7_压紧锥套，8-调整垫块，9-定位锥套，10-下限位块，11-锁紧座，12-内六角螺钉，13-垫圈，14-内六角螺钉，15-内六角螺钉，16-开槽螺钉，17-弹簧，18-台阶螺纹孔，19-U型槽，20-下锥面，21-上锥面，22-台阶孔，23-限位块台阶面
【具体实施方式】
[0015]结合图1-3，下面对本发明做进一步详细说明。
[0016]本发明的带复位功能的弹性定位夹紧装置，实现对零件孔的快速定位，该装置包括定位垫块2、上限位块3、弹性胀套4、螺栓6、压紧锥套7、调整垫块8、定位锥套9、下限位块10、锁紧块11、开槽螺钉16和弹簧17，其中，
[0017]所述定位垫块2为环形结构，其可通过螺钉与下侧工装的底板1连接，并在其上侧通过螺钉与上限位块3和定位锥套9连接；所述定位锥套9为一端带外锥台的环形结构，其另一端通过定位垫块2的内孔插入底板1的台阶孔22中；所述压紧锥套7为一端带外锥台的环形结构，其另一端安装在定位锥套9的内孔中，定位锥套9的外锥台与压紧锥套7的外锥台之间安装环形的调整垫块8，并且在调整垫块8的外围安装所述弹性胀套4，弹性胀套4与上述两个外锥台的锥面匹配；所述下限位块10通过螺钉安装在压紧锥套7的下端面；所述锁紧块11通过螺钉固定在底板1台阶孔22的台阶面上；螺栓6从压紧锥套7的外锥台一端插入，并与所述锁紧块11螺纹连接；所述弹簧17压缩安装在下限位块10和锁紧块11之间；所述开槽螺钉16穿过定位锥套9与压紧锥套7连接。
[0018]在螺栓6和压紧锥套7之间还安装有保护盖5。
[0019]在所述弹簧17下侧还有垫圈13。
[0020]在保护盖5和螺栓6之间还有垫圈。
[0021]当将零件的孔套在弹性胀套4外侧时，通过旋转螺栓6而压缩所述压紧锥套7，压紧锥套7的上锥面21向下、向外挤压所述弹性胀套4从而固定零件。
[0022]本发明的带复位功能的弹性定位夹紧装置使用方法，其步骤是:
[0023]—种带复位功能的弹性定位夹紧装置零件安装步骤；
[0024]检查带复位功能的弹性定位夹紧装置安装是否到位；
[0025]松开(对于顺时针螺纹，逆时针旋转螺栓6)螺栓6，使其与压紧锥套7上的垫圈13分离(此时弹簧锥套处于自由状态)；
[0026]将底板1固定安装在用于加工相应零件的机床或夹具上，并按需求确定好位置，然后检查各个组件是否安装到位(未到位安装紧固后在进行下一步)；
[0027]将带加工的零件相应的定位孔安装在弹性胀套4上，零件下面与上限位块3接触，防止零件定位孔相应的定位面偏离，固定好零件，开始拧紧螺栓6 (对于顺时针螺纹，按顺时针转动)，此时，螺栓6首先与压紧锥套7上的垫圈13接触，继续拧紧螺栓6，此时压紧锥套7受力，向下运行并与弹簧胀套4接触，此时，弹簧胀套4开始胀开，同时弹簧胀套4也向下运行，与定位锥套9的下锥面20接触，此时，弹簧胀套4下部与上部同步胀开。于此同时，弹簧17由于受到下限位块10向下的力，开始收缩，并在螺栓6持续拧紧的同时，同步收缩；
[0028]随着，螺栓6不断的拧紧，弹性胀套4向四周逐步的胀开，直到与零件定位孔面接触，此时，拧紧螺栓6，固定好零件即可。
[0029]—种带复位功能的弹性定位夹紧装置零件拆卸步骤；
[0030]零件加工结束后，需拆卸零件，及让弹性胀套4收缩，回复自由状态，其步骤如下:
[0031]首先，松开螺栓6(对于顺时针螺纹，逆时针旋转螺栓6)，此时，由于弹簧17处于压缩状态，在螺栓松开的同时弹簧产生一个向上的力，推动下限位块10，并带动压紧锥套7向上运行，由于定位锥套9固定不动，此时压紧锥套7与定位锥套9之间的距离加大，因此同时，弹性胀套4开始收缩，其定位面24与产品定位面分离，随着螺栓6持续的松开，压紧锥套7与定位锥套9之间的距离逐渐加大，弹性胀套4逐渐恢复到自由状态，继续松开螺栓6，下限位块10的台阶面23与定位锥套9下端面接触，此时，由于定位锥套7限制，下限位块10停止向上运行，于此同时，由于下限位块10与压紧锥套7通过螺钉14连接，因此压紧锥套7停止向上运行，继续松开螺栓6，由于压紧锥套7停止向上运行，因此，螺栓逐步与压紧锥套7上的垫圈13分开，当螺栓6与垫圈13明显分开时(螺栓6与垫圈13分开间距约5mm?10mm)停止松开螺栓6 (注:松开间距不可过大，以防止螺栓6拧出锁紧座11，造成锁紧座11上的垫圈13掉落，或弹簧17弹出。)。然后，拆掉零件其他的缩进装置，并取出零件即可。
【主权项】
1.一种带复位功能的弹性定位夹紧装置，实现对零件孔的快速定位，其特征在于:该装置包括定位垫块(2)、上限位块(3)、弹性胀套(4)、螺栓￠)、压紧锥套(7)、调整垫块(8)、定位锥套(9)、下限位块(10)、锁紧块(11)、开槽螺钉(16)和弹簧(17)，其中， 所述定位垫块(2)为环形结构，其可通过螺钉与下侧工装的底板(1)连接，并在其上侧通过螺钉与上限位块(3)和定位锥套(9)连接； 所述定位锥套(9)为一端带外锥台的环形结构，其另一端通过定位垫块(2)的内孔插入底板(1)的台阶孔(22)中； 所述压紧锥套(7)为一端带外锥台的环形结构，其另一端安装在定位锥套(9)的内孔中，定位锥套(9)的外锥台与压紧锥套(7)的外锥台之间安装环形的调整垫块(8)，并且在调整垫块(8)的外围安装所述弹性胀套(4)，弹性胀套(4)与上述两个外锥台的锥面匹配；所述下限位块(10)通过螺钉安装在压紧锥套(7)的下端面； 所述锁紧块(11)通过螺钉固定在底板(1)台阶孔(22)的台阶面上； 螺栓(6)从压紧锥套(7)的外锥台一端插入，并与所述锁紧块(11)螺纹连接； 所述弹簧(17)压缩安装在下限位块(10)和锁紧块(11)之间； 所述开槽螺钉(16)穿过定位锥套(9)与压紧锥套(7)连接。2.根据权利要求1所述的弹性定位夹紧装置，其特征在于:在螺栓(6)和压紧锥套(7)之间还安装有保护盖(5)。3.根据权利要求1所述的弹性定位夹紧装置，其特征在于:在所述弹簧(17)下侧还有垫圈(13)。4.根据权利要求1所述的弹性定位夹紧装置，其特征在于:在保护盖(5)和螺栓(6)之间还有垫圈。5.根据权利要求1-4中任一项所述的弹性定位夹紧装置，其特征在于:当将零件的孔套在弹性胀套(4)外侧时，通过旋转螺栓(6)而压缩所述压紧锥套(7)，压紧锥套(7)的上锥面(21)向下、向外挤压所述弹性胀套(4)从而固定零件。
【专利摘要】本发明属于机床夹具设计领域，具体涉及一种带复位功能的弹性定位夹紧装置，用于零件孔的定位压紧。对于机加零件孔的定位压紧，通过普通弹性胀套只能够实现线的定位，对于精度要求很高的定位，则需要弹性胀套能够全面膨胀用于定位零件。本发明提出一种带复位功能的弹性定位夹紧装置，通过带复位功能的弹性定位夹紧装置，可以实现在机床夹具领域零件加工中采用孔定位零件的快速装夹及拆卸，同时保证零件的精确定位，大大简化少了机加过程中对零件的装夹及拆卸，同时由于弹性胀套能够全面膨胀，实现面定位，挺高了工装的定位精度，有利于零件的批量生产。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN105415008
【申请号】CN201510922822
【发明人】杨先勇, 赵本春, 韦崇福, 肖斌, 陈钧, 邱海庆, 熊华强, 朱向松
【申请人】江西昌河航空工业有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月11日