一种薄板件激光打孔用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工夹具，具体涉及一种适用于薄板件激光打孔用夹具。
【背景技术】
[0002]激光打孔是激光加工技术的一项重要应用，目前激光打孔可以加工出低至几微米的孔。随着航空、机械、电子和化工等行业对微小孔和群孔加工的需求不断增加，激光打孔将具有越来越重要的地位。
[0003]激光打孔过程是一个瞬态过程，激光打孔的速度非常快，但是对于薄板件的激光加工，当前还没有很高效的夹具来夹持，工件的装夹速度慢，降低了激光打孔的加工效率。
[0004]激光打孔对薄板件的水平度要求非常高，受加工过程中的切削力和热应力的影响，薄板件易发生变形，导致激光在薄板件表面的光斑直径发生变化，这将直接影响薄板件激光打孔的加工精度。
[0005]不仅如此，夹具使用久了会发生磨损，也会影响薄板件的水平度，因此也会对激光打孔的加工精度产生影响。
[0006]因此需要设计一种适用于薄板件激光打孔的夹具，提高薄板件激光打孔的效率和质量。
【发明内容】
[0007]本发明为了解决目前在薄板件激光打孔中出现的装夹效率低、精度差的问题，提供了一种用于薄板激光打孔的夹具，该夹具可以有效提高装夹效率和精度。
[0008]本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0009]一种薄板件激光打孔用夹具，其特征在于，包括底座、定位台柱、螺柱、压紧台柱、压板、螺栓、螺母、调节支承、辅助支承板，所述定位台柱通过螺柱固定在底座上，辅助支承板固定在底座上、且高度与定位台柱的高度相等，所述压紧台柱装在所述螺柱上，所述压板上开长圆形孔，调节支承的一端与底座螺纹连接、且位于辅助支承板一侧;螺栓的一端与底座螺纹连接，且位于辅助支承板与调节支承之间，螺栓的另一端穿过压板上的长圆形孔与螺母螺纹连接，压板的一端端部位于辅助支承板的正上方、另一端端部支承在调节支承
[10]上。
[0010]优选地，螺柱采用三角形粗牙螺纹，螺纹升角<26°。
[0011]优选地，所述定位台柱由通过螺钉相连的上下两个柱体组成。
[0012]优选地，所述压紧台柱由通过螺钉相连的上下两个柱体组成。
[0013]优选地，还包括扳手，所述扳手的一端端部为圆柱状，所述定位台柱、压紧台柱为圆柱状，压紧台柱、定位台柱柱面上设有对称分布三个圆孔，所述扳手能够插入所述圆孔中。
[0014]本发明具有以下有益效果:
[0015](1)定位台柱、压紧台柱采用可拆卸式设计，防止因夹具磨损导致薄板件的水平度误差。
[0016](2)该夹具结构简单，安装方便，操作简单，装夹效率高，可以提高薄板件激光打孔的效率。
[0017](3)该夹具适用于0.5?10mm厚度的薄板件，具备一定的柔性，减少了夹具数量，降低了生产成本。
[0018](4)该夹具可以保证薄板工件平面完全贴平定位台柱表面，可以有效的消除薄板件激光打孔过程的切削力和热应力的影响，提高薄板件激光打孔的质量。
【附图说明】
[0019]图1为本发明一种薄板件激光打孔用夹具的主视图。
[0020]图2为本发明一种薄板件激光打孔用夹具的俯视图。
[0021]图3为定位台柱的主视图和俯视图。
[0022]图4为夹紧台柱的主视图和剖视图。
[0023]图5为扳手示意图。
[0024]图中，1-底座、2-定位台柱、3-螺柱、4-压紧台柱、5-激光头、6_薄板件、7_压板、8_螺栓、9-螺母、10-调节支承、11-辅助支承板、12-螺钉、13-扳手。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0026]如图1和图2所示，本发明所述的薄板件激光打孔用夹具，主要包括底座1、定位台柱2、螺柱3、压紧台柱4、压板7、螺栓8、螺母9、调节支承10、辅助支承板11、螺钉12、扳手13。螺柱3采用三角形粗牙螺纹，螺纹升角< 26°，具有自锁功能。所述定位台柱2通过螺柱3固定在底座1上，辅助支承板11固定在底座1上、且高度与定位台柱2的高度相等，所述压紧台柱4装在所述螺柱3上，所述压板7上开长圆形孔，调节支承10的一端与底座1螺纹连接、且位于辅助支承板11 一侧;螺栓8的一端与底座1螺纹连接，且位于辅助支承板11与调节支承10之间，螺栓8的另一端穿过压板7上的长圆形孔与螺母9螺纹连接，压板7的一端端部位于辅助支承板11的正上方、另一端端部支承在调节支承10上。压板7可以上下左右移动。
[0027]如图3、图4、图5所示，本实施例中，所述定位台柱2、压紧台柱4均为由通过螺钉12相连的上下两个柱体组成，上下两部分可以拆卸及更换。所述定位台柱2、压紧台柱4为圆柱状，压紧台柱4、定位台柱2柱面上设有对称分布三个圆孔，用于使用扳手13扳动，所述扳手的一端端部为圆柱状，所述扳手能够插入所述圆孔中。
[0028]本发明所述的薄板件激光打孔用夹具的安装和使用步骤为:
[0029](1)将所述定位台柱2通过螺柱3固定在底座1上。
[0030](2)将所述压紧台柱4通过扳手13安装在螺柱3上。
[0031](3)将螺栓8与调节支承10固定在底座1上，调整调节支承10的高度，使之略高于定位台柱2。
[0032](4)将压板7—头通过圆形槽与螺栓8进行连接，另一头与调节支承10表面接触。
[0033](5)将薄板件放置在定位台柱2和辅助支承板11上，辅助支撑板长度与宽度由薄板件的面积而定，以完成定位，共限制了薄板件的5个自由度，剩下Z轴的旋转方向不需要限制。
[0034](6)利用扳手13旋紧压紧台柱4，使薄板件底面与定位台柱2充分紧贴。
[0035](7)利用普通外六角扳手旋紧螺母9，使薄板件底面与辅助支承板11充分紧贴。
[0036](8)将激光加工头5移动到要加工区域内，沿Z轴方向上下调整，根据需要加工的孔的大小选择合适的离焦量。
[0037](9)当激光打孔完成后，利用普通外六角扳手松开螺母9，利用扳手13松开压紧台柱4，取下薄板件。
[0038](10)重复(5)?(9)步对下一块薄板件进行激光打孔。
[0039]所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种薄板件激光打孔用夹具，其特征在于，包括底座(1)、定位台柱(2)、螺柱(3)、压紧台柱(4)、压板(7)、螺栓(8)、螺母(9)、调节支承(10)、辅助支承板(11)，所述定位台柱(2)通过螺柱(3)固定在底座(1)上，辅助支承板(11)固定在底座(1)上、且高度与定位台柱(2)的高度相等，所述压紧台柱(4)装在所述螺柱(3)上，所述压板(7)上开长圆形孔，调节支承(10)的一端与底座(1)螺纹连接、且位于辅助支承板(11) 一侧;螺栓(8)的一端与底座(1)螺纹连接，且位于辅助支承板(11)与调节支承(10)之间，螺栓(8)的另一端穿过压板(7)上的长圆形孔与螺母(9)螺纹连接，压板(7)的一端端部位于辅助支承板(11)的正上方、另一端端部支承在调节支承(10)上。2.根据权利要求1所述的薄板件激光打孔用夹具，其特征在于，螺柱(3)采用三角形粗牙螺纹，螺纹升角<26°。3.根据权利要求1所述的薄板件激光打孔用夹具，其特征在于，所述定位台柱(2)由通过螺钉(12)相连的上下两个柱体组成。4.根据权利要求1所述的薄板件激光打孔用夹具，其特征在于，所述压紧台柱(4)由通过螺钉(12)相连的上下两个柱体组成。5.根据权利要求1所述的薄板件激光打孔用夹具，其特征在于，还包括扳手，所述扳手的一端端部为圆柱状，所述定位台柱(2)、压紧台柱(4)为圆柱状，压紧台柱(4)、定位台柱(2)柱面上设有对称分布三个圆孔，所述扳手能够插入所述圆孔中。
【专利摘要】本发明提供了一种用于薄板件激光打孔的夹具，主要由底座、定位圆柱台、螺柱、压紧圆柱台、压板、螺栓、调节支承、辅助支承板组成。定位台柱、压紧台柱可拆卸，防止因夹具磨损导致的水平度误差。薄板放置在定位台柱辅助支承板上，通过压紧台柱和压板进行压紧，保证薄板工件平面完全贴平定位台柱与辅助支承板表面，有效的消除了薄板件激光打孔过程的切削力和热应力的影响，提高薄板件激光打孔的质量。该夹具结构简单，安装方便，操作简单，装夹效率高，提高了薄板件激光打孔的效率。该夹具适用于0.5～10mm厚度的薄板件，具备一定的柔性，减少了夹具数量，降低了生产成本。
【IPC分类】B23K37/04, B23K26/382, B23K101/18
【公开号】CN105436717
【申请号】CN201510962426
【发明人】任旭东, 王琪琪, 任乃飞, 薛宁, 夏凯波, 张丽, 张文, 林卿
【申请人】江苏大学
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月21日