壳体的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，尤其是一种壳体的生产方法。
【背景技术】
[0002]现有的壳体在加工过程中采用冲压件，利用模具及冲压技术将金属材料冲压成型，而壳体表面的花纹等则需要进行雕刻等工艺，工序复杂，加工成本高。而且无法形成不规则图案。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种牢度强、且表面形成无规则凹凸图案的壳体的生产方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明所设计的壳体的生产方法，选择多种金属材料的板材，每种金属材料的板材厚度5-10mm，然后按照特定的顺序将该金属材料依次层叠放入模具中，在利用压床对模具内的金属材料施加一定压力，至所有金属材料压合为一体为止，同时形成壳体的形状;再将壳体的内表面及侧边涂布一层防腐材料，待防腐材料完全附着在壳体后，将壳体放入腐蚀性酸溶液中，腐蚀一定程度后将其取出并将表面的酸溶液迅速清洗干净，即可。
[0005]本发明所得到的壳体的生产方法，其根据壳体的刚性及各项性能指标选择合理的金属材料，并将金属材料压合为一体后，由于各种金属材料的延展性等不同，各个区域处的金属材料会发生位移，从而造成不同层金属材料之间的成型为不规则形状;而在腐蚀性选溶液中浸泡时，根据各种金属材料对酸溶液的腐蚀性不同，会造成表面的壳体表面的腐蚀程度不同，最终在壳体表面形成无规则凹凸图案。其操作过程简单方便，加工效率高，而且图案不会重复，但均会产生凹凸，且凹点与凸点之间的连接过渡平滑，手感舒适。
【具体实施方式】
[0006]下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
[0007]实施例1:
本实施例描述的壳体的生产方法，选择多种金属材料的板材，每种金属材料的板材厚度5-10mm，然后按照特定的顺序将该金属材料依次层叠放入模具中，在利用压床对模具内的金属材料施加一定压力，至所有金属材料压合为一体为止，同时形成壳体的形状;再将壳体的内表面及侧边涂布一层防腐材料，待防腐材料完全附着在壳体后，将壳体放入腐蚀性酸溶液中，腐蚀一定程度后将其取出并将表面的酸溶液迅速清洗干净，即可。
【主权项】
1.一种壳体的生产方法，其特征是:选择多种金属材料的板材，每种金属材料的板材厚度5-10mm，然后按照特定的顺序将该金属材料依次层叠放入模具中，在利用压床对模具内的金属材料施加一定压力，至所有金属材料压合为一体为止，同时形成壳体的形状;再将壳体的内表面及侧边涂布一层防腐材料，待防腐材料完全附着在壳体后，将壳体放入腐蚀性酸溶液中，腐蚀一定程度后将其取出并将表面的酸溶液迅速清洗干净，即可。
【专利摘要】本发明涉及机械加工领域，尤其是一种壳体的生产方法，选择多种金属材料的板材，每种金属材料的板材厚度5-10mm，然后按照特定的顺序将该金属材料依次层叠放入模具中，在利用压床对模具内的金属材料施加一定压力，至所有金属材料压合为一体为止，同时形成壳体的形状；再将壳体的内表面及侧边涂布一层防腐材料，待防腐材料完全附着在壳体后，将壳体放入腐蚀性酸溶液中，腐蚀一定程度后将其取出并将表面的酸溶液迅速清洗干净，即可。其操作过程简单方便，加工效率高，而且图案不会重复，但均会产生凹凸，且凹点与凸点之间的连接过渡平滑，手感舒适。
【IPC分类】B21D22/02, C23F1/02
【公开号】CN105458056
【申请号】CN201510928549
【发明人】屠根荣
【申请人】桐乡市濮院毛针织技术服务中心
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月15日