一种光栅轧辊表面圆周刻线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工机床，特别是涉及一种光栅乳辊表面圆周刻线机。
【背景技术】
[0002]刻线机是一种刻制精确分度线纹的机床，刻线机分为长刻线机和圆刻线机两类。过去一般采用普通车床经过数控改造成为数控机床或使用普通数控车床。由于原机床结构刚性差、精度保持性不良、加工中震动波纹不易消除难以实现高精度光栅乳辊加工。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种光栅乳辊表面圆周刻线机，解决上述存在的问题。
[0004]本发明是通过以下的技术方案实现的:
[0005]—种光栅乳辊表面圆周刻线机，包括用于进行圆周刻线的床头箱体、对加工工件进行夹持的工作台和用于安装床头箱体和工作台的床身，其特征在于，所述工作台包括大拖板，所述床身上设置有供工作台沿X轴移动的X轴轨道和大拖板传动组件，所述大拖板设置于X轴轨道上并且通过大拖板传动组件带动大拖板沿X轴轨道移动，所述大拖板上设置有横滑板，所述大拖板上还设置有供横滑板沿Y轴移动的Y轴轨道和横滑板驱动组件，所述横滑板设置于Y轴轨道上并且通过横滑板驱动组件带动横滑板沿Y轴轨道移动，所述横滑板上设置有工件加持组件。
[0006]上述的一种光栅乳辊表面圆周刻线机，其特征在于，所述床头箱体包括设置于床身上的加工箱体和独立于床身外的主电机，所述主电机连接加工箱体。
[0007]上述的一种光栅乳辊表面圆周刻线机，其特征在于，还包括主电机座，所述主电机设置于主电机座上。
[0008]上述的一种光栅乳辊表面圆周刻线机，其特征在于，所述加工箱体内设置有主传动轴，所述主电机经高精度行星轮减速机与主传动轴进行单轴直联。
[0009]上述的一种光栅乳辊表面圆周刻线机，其特征在于，所述大拖板传动组件和横滑板驱动组件均包括伺服电机和滚珠丝杠，所述大拖板传动组件的伺服电机与滚珠丝杠连接，大拖板传动组件的滚珠丝杠与大拖板连接;所述横滑板驱动组件的伺服电机与滚珠丝杠连接，横滑板驱动组件的滚珠丝杠与横滑板连接。
[0010]上述的一种光栅乳辊表面圆周刻线机，其特征在于，还包括尾座，所述尾座内设置有尾座主轴。
[0011]本发明的有益效果为:通过机床结构改进达到如下效果:加工精度极大提高、光栅乳辊刻线表面粗糙度Ra0.8、刻线之间距离误差0.005mm、刻线表面没有震纹。提高光栅乳辊加工效率100 %。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的主视不意图；
[0013]图2为本发明的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合实施例，对本发明做进一步说明。
[0015]参看图1，一种光栅乳辊表面圆周刻线机，包括用于进行圆周刻线的床头箱体100、对加工工件进行夹持的工作台200和用于安装床头箱体100和工作台200的床身300。
[0016]工作台200包括大拖板210，床身300上设置有供工作台300沿X轴移动的X轴轨道和大拖板传动组件220，大拖板210设置于X轴轨道上并且通过大拖板传动组件220带动大拖板沿X轴轨道移动；大拖板210上设置有横滑板230，大拖板210上还设置有供横滑板230沿Y轴移动的Y轴轨道和横滑板驱动组件240，横滑板230设置于Y轴轨道上并且通过横滑板驱动组件240带动横滑板230沿Y轴轨道移动，横滑板230上设置有工件加持组件250。通过这样的设计，可以控制工件加持组件250沿X轴和Y轴自由移动。
[0017]床头箱体100包括设置于床身300上的加工箱体110和独立于床身300外的主电机120，主电机120连接加工箱体110。还包括主电机座130，主电机120设置于主电机座130上。通过将主电机座130分离于床身300单独设置，有效防止床身300的震动影响主电机120的稳定性。加工箱体110内设置有主传动轴，主电机120经高精度行星轮减速机与主传动轴进行单轴直联。
[0018]大拖板传动组件220和横滑板驱动组件240均包括伺服电机和滚珠丝杠，大拖板传动组件220的伺服电机与滚珠丝杠连接，大拖板传动组件220的滚珠丝杠与大拖板连接;横滑板驱动组件240的伺服电机与滚珠丝杠连接，横滑板驱动组件240的滚珠丝杠与横滑板连接。
[0019]还包括尾座400，尾座400内设置有尾座主轴410。尾座主轴410协助主电机120的主传动轴一同进行支撑，的尾座主轴410采用一根轴结构简单、精度高且采用主轴随同跟转技术。
[0020]对于光栅乳辊刻线机总体要求:加工工件刻线表面不允许有震纹、粗糙度高、分线精度准确。本机床在设计过程中充分考虑这些技术要求。首先材料选择必须具有抗震性和吸振性，机床主体受力材料全部选用灰口铸铁。机床结构力求简单、传动链短避免由于配合零件过多而出现综合尺寸误差和形状误差累计、避免传动链过长产生噪音引起震动。从震动机理分析要求基础部件具有良好抗震性。灰口铸铁由于组织密度相对较大、石具有自润滑特性、对于消除切削过程中震动作用巨大。床身300内部有多条横竖筋板和拱形结构筋板使得床身受力均匀、刚性好、结构稳定。
[0021]本发明的有益效果为:通过机床结构改进达到如下效果:加工精度极大提高、光栅乳辊刻线表面粗糙度Ra0.8、刻线之间距离误差0.005mm、刻线表面没有震纹。提高光栅乳辊加工效率100 %。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种光栅乳辊表面圆周刻线机，包括用于进行圆周刻线的床头箱体、对加工工件进行夹持的工作台和用于安装床头箱体和工作台的床身，其特征在于，所述工作台包括大拖板，所述床身上设置有供工作台沿X轴移动的X轴轨道和大拖板传动组件，所述大拖板设置于X轴轨道上并且通过大拖板传动组件带动大拖板沿X轴轨道移动，所述大拖板上设置有横滑板，所述大拖板上还设置有供横滑板沿Y轴移动的Y轴轨道和横滑板驱动组件，所述横滑板设置于Y轴轨道上并且通过横滑板驱动组件带动横滑板沿Y轴轨道移动，所述横滑板上设置有工件加持组件。2.如权利要求1所述的一种光栅乳辊表面圆周刻线机，其特征在于，所述床头箱体包括设置于床身上的加工箱体和独立于床身外的主电机，所述主电机连接加工箱体。3.如权利要求2所述的一种光栅乳辊表面圆周刻线机，其特征在于，还包括主电机座，所述主电机设置于主电机座上。4.如权利要求2或3所述的一种光栅乳辊表面圆周刻线机，其特征在于，所述加工箱体内设置有主传动轴，所述主电机经高精度行星轮减速机与主传动轴进行单轴直联。5.如权利要求4所述的一种光栅乳辊表面圆周刻线机，其特征在于，所述大拖板传动组件和横滑板驱动组件均包括伺服电机和滚珠丝杠，所述大拖板传动组件的伺服电机与滚珠丝杠连接，大拖板传动组件的滚珠丝杠与大拖板连接;所述横滑板驱动组件的伺服电机与滚珠丝杠连接，横滑板驱动组件的滚珠丝杠与横滑板连接。6.如权利要求1或5所述的一种光栅乳辊表面圆周刻线机，其特征在于，还包括尾座，所述尾座内设置有尾座主轴。
【专利摘要】本发明公开了一种光栅轧辊表面圆周刻线机，包括床头箱体、工作台和床身，工作台包括大拖板，床身上设置有供工作台沿X轴移动的X轴轨道和大拖板传动组件，大拖板设置于X轴轨道上并且通过大拖板传动组件带动大拖板沿X轴轨道移动，大拖板上设置有横滑板，大拖板上还设置有供横滑板沿Y轴移动的Y轴轨道和横滑板驱动组件，横滑板设置于Y轴轨道上并且通过横滑板驱动组件带动横滑板沿Y轴轨道移动，横滑板上设置有工件加持组件。通过机床结构改进达到如下效果：加工精度极大提高、光栅轧辊刻线表面粗糙度Ra0.8、刻线之间距离误差0.005mm、刻线表面没有震纹。提高光栅轧辊加工效率100％。
【IPC分类】B23B23/00, B23B19/00, B23B17/00, B23Q5/40, B23Q5/36, B23B21/00
【公开号】CN105458304
【申请号】CN201610042309
【发明人】孙梅
【申请人】南通炜星机械有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月21日