粉料压力成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及粉料压力成型装置。
【背景技术】
[0002]片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状制剂。目前，片剂通常由压片机制作而成。目前市场上已有的压片机通常结构复杂，成本较高;对于小批量生产来说，价格昂贵，成本较高;其次，现有压片机也存在压片效率低等问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本发明旨在提供粉料压力成型装置，具有结构简单，成本较低，压片效率高等特点。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]粉料压力成型装置，包括上模板、下模板、上模具和下模具，上、下模板之间通过机架相连，所述上模板上设有升降装置，所述升降装置为液压升降装置，所述升降装置上的推杆穿过上模板与上模具连接，所述下模具设置于下模板上，所述上模具和下模具平行且相对设置。
[0006]进一步的，所述下模板和下模具之间设有支腿，所述支腿一端置于下模板的孔内，一端支撑下模具。
[0007]进一步的，所述下模具的底端设有模具挡板，所述模具挡板的尺寸小于下模具的尺寸，且模具挡板能挡住下模具上的任一凹槽。
[0008]进一步的，所述下模具的一侧设有推出装置，所述推出装置与模具挡板连接。
[0009]本发明具有的有益效果是:结构简单，成本较低，一次性成型多个药片，提高了压片效率。
【附图说明】
[0010]图1是本发明粉料压力成型装置的结构示意图。
[0011]图中:
[0012]1、上模板，2、下模板，3、机架，4、升降装置，5、上模具，6、下模具，7、模具挡板，8、支腿，9、推出装置。
【具体实施方式】
[0013]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0015]本发明所提供的粉料压力成型装置，参照图1所示，包括上模板1、下模板2、上模具5和下模具6，上、下模板之间通过机架3相连，所述上模板I上设有升降装置4，所述升降装置为液压升降装置，所述升降装置上的推杆穿过上模板I与上模具5连接，所述下模具6设置于下模板2上，所述上模具5和下模具6平行且相对设置。
[0016]所述下模板2和下模具6之间设有支腿8，所述支腿8—端置于下模板2的孔内，一端支撑下模具6。
[0017]所述下模具6的底端设有模具挡板7，所述模具挡板7的尺寸小于下模具6的尺寸，且模具挡板7能挡住下模具6上的任一凹槽。
[0018]所述下模具6的一侧设有推出装置9，所述推出装置9与模具挡板7连接，压片完成之后，推出装置9缩回，带动模具挡板7回缩，成型药片落至下模板2上，推出装置9伸出带动模具挡板7将药片推出至收集槽。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.粉料压力成型装置，其特征在于:包括上模板(I)、下模板(2)、上模具(5)和下模具(6)，上、下模板之间通过机架(3)相连，所述上模板(I)上设有升降装置(4)，所述升降装置为液压升降装置，所述升降装置上的推杆穿过上模板(I)与上模具(5)连接，所述下模具(6)设置于下模板(2)上，所述上模具(5)和下模具(6)平行且相对设置。2.根据权利要求1所述的粉料压力成型装置，其特征在于:所述下模板(2)和下模具(6)之间设有支腿(8)，所述支腿(8) —端置于下模板(2)的孔内，一端支撑下模具(6)。3.根据权利要求1所述的粉料压力成型装置，其特征在于:所述下模具(6)的底端设有模具挡板(7)，所述模具挡板(7)的尺寸小于下模具(6)的尺寸，且模具挡板(7)能挡住下模具(6)上的任一凹槽。4.根据权利要求1所述的粉料压力成型装置，其特征在于:所述下模具(6)的一侧设有推出装置(9)，所述推出装置(9)与模具挡板(7)连接。
【专利摘要】本发明涉及粉料压力成型装置，包括上模板、下模板、上模具和下模具，上、下模板之间通过机架相连，所述上模板上设有升降装置，所述升降装置为液压升降装置，所述升降装置上的推杆穿过上模板与上模具连接，所述下模具设置于下模板上，所述上模具和下模具平行且相对设置。本发明具有的有益效果是：结构简单，成本较低，一次性成型多个药片，提高了压片效率。
【IPC分类】B30B15/32, B30B11/34, B30B11/04
【公开号】CN105459434
【申请号】CN201511008365
【发明人】李大华, 何云柱, 李忠为
【申请人】天津尚吉液压设备有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月27日