一种金属薄壁管冷弯加工填料及其应用方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种填料，具体涉及一种金属薄壁管冷弯加工填料及其应用方法。
【背景技术】
[0002]随着航空工业技术的不断发展，金属管材的应用越来越广泛，壁厚也越来越薄，金属管材的弯曲工艺多采用冷弯加工，其具有加工工艺简单，加工时间短，成本低等优点。但冷弯加工后，其纵向将会产生残余应力和残余应变，壁厚、内外径会发生变化。管材弯曲过程中，外侧由于受切向拉应力作用，会发生壁厚减薄现象，如果减薄严重，会导致破裂；内侧受切向压应力作用，导致壁厚增加，当变形程度过大时，会导致起皱;弯曲段内外侧管壁上轴向应力在外侧切向拉应力和内侧切向压应力的合力作用下，弯曲段变形区的圆管横断面受压而产生畸变，即弯曲段椭圆度增加大。合理的内部填充(如放入填料或芯棒)将使管材冷弯时管壁受力趋于平衡，减少管壁失稳变形，降低弯管段的椭圆度和褶皱度。
[0003]金属管材冷弯加工填料多为松香等填料，适用于内径大，管壁厚的材料，如弯管弯曲变形大，内径小，管壁薄的管材弯曲时，极易产生变形，产生皱褶、椭圆度，此外松香填料的填充和去除工艺复杂。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种金属薄壁管冷弯加工填料及其应用方法，适用金属薄壁管冷弯加工，不损伤弯曲段的状态，保证冷弯加工质量。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]—种金属薄壁管冷弯加工填料，由磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、磷酸钠、碳酸钠和滑石粉组成，其中质量百分比为，磷酸氢二钠:磷酸二氢钠:磷酸钠:碳酸钠:滑石粉= 70%?90%:10%?30%:0%?20%:0%?10%:微量。
[0007]所述的金属薄壁管冷弯加工填料，其优选方案为，所述磷酸氢二钠由十二水合磷酸氢二钠、七水合磷酸氢二钠和/或二水合磷酸氢二钠组成。
[0008]所述的金属薄壁管冷弯加工填料，其优选方案为，所述磷酸二氢钠由一水合磷酸二氢钠和/或二水合磷酸二氢钠组成。
[0009]所述的金属薄壁管冷弯加工填料，其优选方案为，所述磷酸钠由十二水合磷酸钠和/或十水合磷酸钠组成。
[0010]所述的金属薄壁管冷弯加工填料，其优选方案为，所述碳酸钠由十水合碳酸钠、七水合碳酸钠和/或一水合碳酸钠组成。
[0011 ]上述的金属薄壁管冷弯加工填料的应用方法，包括如下步骤:
[0012]—、将所述填料的各组份按比例填入配制釜中，充分混合后，加温90?110°C，并密封保温使其充分熔融；
[0013]二、将熔融后的填料加入待弯曲的金属薄壁管内，将金属薄壁管和填料冷却至室温，待填料完全结晶后，用普通弯管设备进行金属薄壁管弯曲；
[0014]三、金属薄壁管弯曲成型后，将金属薄壁管浸入80?100°C热水槽中，使填料完全溶解，取出管材，用流动水冲洗干净，用缩压空气吹干。
[0015]本发明的有益效果如下:本发明的填料能够使金属薄壁管的弯曲变形效果好，变形部位不易产生皱褶、椭圆度;弯曲工艺简单，可一次成型;填料易于去除，可采用水溶液去除。
【具体实施方式】
[0016]实施例1:
[0017]量取质量比为80%的七水合磷酸氢二钠(分子式Na2HP04.12H20)、10%二水合磷酸二氢钠(分子式NaH2P04.2H20)、10%的十二水合磷酸钠(分子式Na3P04.12H20);放入配制釜中，充分混合后，加热到100°C，熔融后恒温保持30min，保证填料充分熔融，加热及恒温过程应保持水分不流失;将填料流入待弯曲的管材内，弯材两端应填满，将滑石粉涂于管材内腔，增加管材的润滑;将管材空冷至室温，充分冷却，采用弯管机进行管材弯曲。
[0018]实施例2:
[0019]量取质量比为70%十二水合磷酸氢二钠(分子式Na2HP04.12H20)、20%二水合磷酸二氢钠(分子式NaH2P04.2H20)、5%十二水合磷酸钠(分子式Na3P04.12H20)、5%—水合碳酸钠(分子式Na3C03.1H20);放入配制釜中，充分混合后，加热到105°C，熔融后恒温保持30min，保证填料充分熔融，加热及恒温过程应保持水分不流失;将填料流入待弯曲的管材内，弯材两端应填满，将滑石粉涂于管材内腔，增加管材的润滑;将管材空冷至室温，充分冷却，采用弯管机进行管材弯曲。
[0020]实施例3:
[0021]量取质量比为70%的七水合磷酸氢二钠(分子式Na2HP04.7H20)、10%二水合磷酸二氢钠(分子式NaH2P04.2H20)、15%的十二水合磷酸钠(分子式Na3P04.12H20)、5%—水合碳酸钠(分子式Na3C03.1H20);放入配制釜中，充分混合后，加热到100°C，填料熔融后恒温保持30min，保证填料充分熔融，加热及恒温过程应保持水分不流失;将填料流入待弯曲的管材内，弯材两端应填满;将管材空冷至室温，充分冷却，采用弯管机进行管材弯曲。
[0022]以规格为Φ5 X 0.3mm高温合金GH648管材为例，管材弯曲处未出现褶皱，弯曲处椭圆度小于lnrn1
【主权项】
1.一种金属薄壁管冷弯加工填料，其特征在于，由磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、磷酸钠、碳酸钠和滑石粉组成，其中质量百分比为，磷酸氢二钠:磷酸二氢钠:磷酸钠:碳酸钠:滑石粉= 70%?90%:10%?30%:0%?20%:0%?10%:微量。2.根据权利要求1所述的金属薄壁管冷弯加工填料，其特征在于，所述磷酸氢二钠由十二水合磷酸氢二钠、七水合磷酸氢二钠和/或二水合磷酸氢二钠组成。3.根据权利要求1所述的金属薄壁管冷弯加工填料，其特征在于，所述磷酸二氢钠由一水合磷酸二氢钠和/或二水合磷酸二氢钠组成。4.根据权利要求1所述的金属薄壁管冷弯加工填料，其特征在于，所述磷酸钠由十二水合磷酸钠和/或十水合磷酸钠组成。5.根据权利要求1所述的金属薄壁管冷弯加工填料，其特征在于，所述碳酸钠由十水合碳酸钠、七水合碳酸钠和/或一水合碳酸钠组成。6.—种如权利要求1?5之一所述的金属薄壁管冷弯加工填料的应用方法，其特征在于，包括如下步骤: 一、将所述填料的各组份按比例填入配制釜中，充分混合后，加温90?110°C，并密封保温使其充分熔融； 二、将熔融后的填料加入待弯曲的金属薄壁管内，将金属薄壁管和填料冷却至室温，待填料完全结晶后，用普通弯管设备进行金属薄壁管弯曲； 三、金属薄壁管弯曲成型后，将金属薄壁管浸入80?100°C热水槽中，使填料完全溶解，取出管材，用流动水冲洗干净，用缩压空气吹干。
【专利摘要】本发明涉及一种填料，具体涉及一种金属薄壁管冷弯加工填料及其应用方法。本发明的技术方案如下：一种金属薄壁管冷弯加工填料，由磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、磷酸钠、碳酸钠和滑石粉组成，其中质量百分比为，磷酸氢二钠：磷酸二氢钠：磷酸钠：碳酸钠：滑石粉＝70％～90％：10％～30％：0％～20％：0％～10％：微量。本发明提供一种金属薄壁管冷弯加工填料及其应用方法，适用金属薄壁管冷弯加工，不损伤弯曲段的状态，保证冷弯加工质量。
【IPC分类】B21D9/01
【公开号】CN105478551
【申请号】CN201510812469
【发明人】于正洋, 张春刚, 王敬, 康军卫, 周静
【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月20日