分板机吸尘铣刀结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种适用于分板的设备，尤其涉及一种使用于PCB板分割的分板机吸尘铣刀结构。
【背景技术】
[0002]在制造印刷线路板PCB板工艺中，一般将多块印刷线路板尤其是面积较小的印刷线路板制作在一块板上，然后将每一块印刷线路板剪切下来，而剪切印刷线路板通常用分板机执行。分板机在分板时，利用铣刀将PCB板上有节点的位置分开，但是铣刀在铣PCB板上的节点时，会带出粉尘，粉尘会落到PCB板上，为防止粉尘残留在PCB板上导致PCB板损坏，操作人员还需对具有分板机分板后的PCB板进行清洁，但是像T卡座、S頂卡座、耳机插座这种有槽和孔的，且槽和孔的里面又连接插针的器件，当粉尘进入槽和孔里面后，很难清除，粉尘会挡住里面的金属接触面，造成接触不良。
[0003]现阶段存在的带有吸尘功能的分板机，均是在铣刀两侧对称设置了真空吸盘，这种设计空间占用率高，而且制作生产的成本也高，而且吸盘与铣刀之间存在很大的间隙，在长时间工作或者高速切割的时候，很难保证设备的吸尘效果，同时现有的设备中没有设置防静电机构，从而增加了产品的不良率，使生产成本增加，降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，降低生产成本，实现全方位吸尘从而降低不良率，同时有效防止静电的分板机吸尘铣刀结构。
[0005]本发明所采用的技术方案是:本发明包括横向移动装置、设置在所述横向移动装置上的升降装置以及设置在所述升降装置上的铣刀装置，所述升降装置与所述横向移动装置、所述铣刀装置与所述升降装置滑动配合，所述铣刀装置包括铣刀座以及设置在所述铣刀座顶部的铣刀，在所述铣刀座上还设置有吸尘腔，所述吸尘腔包覆在所述铣刀外围，而且在所述吸尘腔上设置有若干条防静电毛刷，所述防静电毛刷与所述铣刀等高，所述吸尘口还与吸尘管相连通。
[0006]进一步的，所述铣刀装置还包括分别固定设置在所述铣刀座两侧的折弯脚和相机，所述折弯脚和所述相机均与所述铣刀座转动配合。
[0007]进一步的，所述横向移动装置包括滑动架、设置在所述滑动架上的转动轴以及与所述转动轴滑动配合的滑动块，所述滑动架一端还设置有与所述转动轴相连接的电机，所述滑动块与所述升降装置相连接。
[0008]进一步的，在所述滑动架上还设置有断刀检测传感器，所述断刀检测传感器的设置高度与所述铣刀相同。
[0009]进一步的，在所述滑动块与所述滑动架左右两端之间均设置有伸缩式保护罩。
[0010]进一步的，所述升降装置包括竖直滑动架、与所述竖直滑动架滑动配合的升降滑块，所述铣刀座与所述升降滑块相连接。
[0011]更进一步的，所述升降滑块与所述竖直滑动架上下两端之间设置有第二伸缩保护罩。
[0012]本发明的有益效果是:由于本发明包括横向移动装置、设置在所述横向移动装置上的升降装置以及设置在所述升降装置上的铣刀装置，所述升降装置与所述横向移动装置、所述铣刀装置与所述升降装置滑动配合，所述铣刀装置包括铣刀座以及设置在所述铣刀座顶部的铣刀，在所述铣刀座上还设置有吸尘腔，所述吸尘腔包覆在所述铣刀外围，而且在所述吸尘腔上设置有若干条防静电毛刷，所述防静电毛刷与所述铣刀等高，所述吸尘口还与吸尘管相连通。与现有技术相比，本发明通过所述防静电毛刷将所述铣刀彻底环绕住，当进行切割时，产生的板肩就会被所述防静电毛刷扫落至所述吸尘腔内，有效防止板肩四处飞溅，污染其他元件;此外，与现有技术不同的是，所述吸尘腔将所述铣刀的转轴包覆住，与所述防静电毛刷一起形成一个360°全方位吸尘空间，防尘性更佳，而且所述防静电毛刷有效防止静电的产生，提高产品的成本率。因此，本发明结构简单，降低生产成本，实现全方位吸尘从而降低不良率，同时有效防止静电。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示，本发明包括横向移动装置、设置在所述横向移动装置上的升降装置以及设置在所述升降装置上的铣刀装置，所述升降装置与所述横向移动装置、所述铣刀装置与所述升降装置滑动配合，所述铣刀装置包括铣刀座I以及设置在所述铣刀座I顶部的铣刀2，在所述铣刀座I上还设置有吸尘腔3，所述吸尘腔3包覆在所述铣刀I外围，而且在所述吸尘腔3上设置有若干条防静电毛刷4，所述防静电毛刷4与所述铣刀2等高，所述吸尘腔3还与吸尘管5相连通。在所述横向移动装置的带动下，所述铣刀座I可以根据实际工作需要移动至PCB板相应的位置上，并按要求的切割路线运行，同时所述升降装置带动所述铣刀座I调整高度，知道所述铣刀2与PCB板面相接触，从而进行切割，所述防静电毛刷4完全挡落在切割过程中产生的板肩，并在所述吸尘腔3内完成吸尘，保证整个设备内部的精密度，同时也有效防止了静电的产生，提高了产品的成本率。
[0015]所述铣刀装置还包括分别固定设置在所述铣刀座I两侧的折弯脚6和相机7，所述折弯脚6和所述相机7均与所述铣刀座I转动配合。在本发明中，所述铣刀装置除了要进行PCB板的切割之外，还能对电子元件的插脚进行整合折弯，通过所述相机7进行定位，在所述横向移动装置和所述升降装置的带动下，利用所述折弯脚6对电子元件的插件折弯，再进行下一步焊接工序。同时，在所述折弯脚6内还设置有压力传感器，借由检测折弯力从而判断插件的可靠性，或者是否出现漏插现象。
[0016]所述横向移动装置包括滑动架8、设置在所述滑动架8上的转动轴9以及与所述转动轴9滑动配合的滑动块10，所述滑动架8—端还设置有与所述转动轴9相连接的电机11，所述滑动块10与所述升降装置相连接。在所述滑动架8上还设置有断刀检测传感器12，所述断刀检测传感器12的设置高度与所述铣刀2相同。在所述滑动块10与所述滑动架8左右两端之间均设置有伸缩式保护罩13。所述升降装置包括竖直滑动架14、与所述竖直滑动架14滑动配合的升降滑块15，所述铣刀座I与所述升降滑块15相连接。所述升降滑块15与所述竖直滑动架14上下两端之间设置有第二伸缩保护罩16。所述伸缩保护罩13和所述第二伸缩保护罩16是为了防止板肩飞溅到所述滑动架8和所述竖直滑动架14内，保证内部转轴的顺畅运行，提高设备的精度和使用寿命。
[0017]本发明颠覆了传统分板机的做法，不再在所述铣刀2四周布置吸尘系统或吸盘，使得不管PCB板有再多的连接点也只需有一个吸尘口，保证了真空度最大化的同时也节省了设备的内部空间，进而降低了70%的成本；由于PCB板制作业的防静电标准很高，本发明中的所述防静电毛刷满足了防静电标准，提高了设备的工作精度。
[0018]本发明适用于分板机领域。
【主权项】
1.一种分板机吸尘铣刀结构，它包括横向移动装置、设置在所述横向移动装置上的升降装置以及设置在所述升降装置上的铣刀装置，所述升降装置与所述横向移动装置、所述铣刀装置与所述升降装置滑动配合，其特征在于:所述铣刀装置包括铣刀座(I)以及设置在所述铣刀座(I)顶部的铣刀(2)，在所述铣刀座(I)上还设置有吸尘腔(3)，所述吸尘腔(3)包覆在所述铣刀(I)外围，而且在所述吸尘腔(3)上设置有若干条防静电毛刷(4)，所述防静电毛刷(4)与所述铣刀(2)等高，所述吸尘腔(3)还与吸尘管(5)相连通。2.根据权利要求1所述的分板机吸尘铣刀结构，其特征在于:所述铣刀装置还包括分别固定设置在所述铣刀座(I)两侧的折弯脚(6)和相机(7)，所述折弯脚(6)和所述相机(7)均与所述铣刀座(I)转动配合。3.根据权利要求1所述的分板机吸尘铣刀结构，其特征在于:所述横向移动装置包括滑动架(8)、设置在所述滑动架(8)上的转动轴(9)以及与所述转动轴(9)滑动配合的滑动块(10)，所述滑动架(8)—端还设置有与所述转动轴(9)相连接的电机(11)，所述滑动块(10)与所述升降装置相连接。4.根据权利要求3所述的分板机吸尘铣刀结构，其特征在于:在所述滑动架(8)上还设置有断刀检测传感器(12)，所述断刀检测传感器(12)的设置高度与所述铣刀(2)相同。5.根据权利要求3所述的分板机吸尘铣刀结构，其特征在于:在所述滑动块(10)与所述滑动架(8)左右两端之间均设置有伸缩式保护罩(13)。6.根据权利要求1所述的分板机吸尘铣刀结构，其特征在于:所述升降装置包括竖直滑动架(14)、与所述竖直滑动架(14)滑动配合的升降滑块(15)，所述铣刀座(I)与所述升降滑块(15)相连接。7.根据权利要求6所述的分板机吸尘铣刀结构，其特征在于:所述升降滑块(15)与所述竖直滑动架(14)上下两端之间设置有第二伸缩保护罩(16)。
【专利摘要】本发明公开并提供了一种结构简单，降低生产成本，实现全方位吸尘从而降低不良率，同时有效防止静电的分板机吸尘铣刀结构。本发明包括横向移动装置、设置在所述横向移动装置上的升降装置以及设置在所述升降装置上的铣刀装置，所述升降装置与所述横向移动装置、所述铣刀装置与所述升降装置滑动配合，所述铣刀装置包括铣刀座（1）以及设置在所述铣刀座（1）顶部的铣刀（2），在所述铣刀座（1）上还设置有吸尘腔（3），所述吸尘腔（3）包覆在所述铣刀（1）外围，而且在所述吸尘腔（3）上设置有若干条防静电毛刷（4），所述防静电毛刷（4）与所述铣刀（2）等高，所述吸尘腔（3）还与吸尘管（5）相连通。本发明适用于分板机领域。
【IPC分类】B23Q11/08, B23Q11/00, B23C9/00, B23C3/00, B23Q1/62
【公开号】CN105499674
【申请号】CN201610058829
【发明人】林柏松
【申请人】申科谱自动化科技（珠海）有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月28日