大型不锈钢圆网加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及大型不锈钢圆网加工方法。
【背景技术】
[0002]不锈钢圆网作为圆网式烘干机最关键的部件之一，其质量的好坏至关重要。随着市场的发展和需要，使用厂家对圆网烘干机转速要求的不断提高，同时为了降低烘干机在高速运转时的振动，改善烘干效果，提高圆网的制造精度迫在眉睫。圆网作为关键件号，其加工后的各项技术参数直接影响烘干机的整机性能
为了提高圆网直线度、控制跳动，闷头与圆网必须选择合适的配合间隙，并且要考虑闷头的安装难易问题。网板长度超出我公司现有的卷圆机的加工范围，并且经调研在外面很难找到合适的卷圆厂家，只能购买满足长度需要的三辊主动卷圆机进行卷圆，或者使用折弯机槽压圆弧，但圆整度、直线度控制较为困难。网板冲孔后需要进行酸洗，但现有的酸洗池尺寸不够。圆网拼料超出氩弧淌焊机加工范围，手工焊接变形大，网板碾平超出我公司平整机范围。现有的平整机只能校平中厚板，另一台碾平机最厚可以校平3 _碳钢板。并且网板由于中间松，周边紧，校平困难。前期加工时往往需要加手工校平整，出现榔头印。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，易于制造，且能保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率的大型不锈钢圆网加工方法。
[0004]本发明大型不锈钢圆网加工方法，包括以下步骤:
第一步，网板校平，网板材料是3 mm厚的钢板，硬度较大，采用平整机平整后增加手工平整工序，使平面度有了较大改善，基本满足了使用要求；
第二步，网板下料，将圆网均分为四块，用激光切割机下料，以精确控制尺寸，保证下料精度，闷头加工根据圆网成形后实测两端直径控制，保证组装配合，并且闷心结构设计成带坡口形式，方便安装；
第三步，网板卷圆，用折弯机槽压圆弧，采用在500T折弯机上，用R75圆弧模分别槽压四块网板R950的圆弧，并且在槽压时采取中间垫橡皮的方法提高槽压效果；
第四步，网板酸洗，先将网板在折弯机上槽压圆弧成形，提高刚性后，再将网板搭在池沿上分别洗两头；
第五步，网板拼料，圆网拼接焊缝使用手工氩弧焊，加工人员焊前认真修正每块网板错边量合适，修磨网板切割边氧化皮，焊接时两头同时施焊，尽量减小焊接变形，焊后抛磨焊道光滑，装上两头闷头撑圆，对样板修正圆整度。
[0005]本发明加工过程简单，易于制造，且能保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提尚生广效率。
【具体实施方式】
[0006]本发明大型不锈钢圆网加工方法，其特征在于，包括以下步骤:
第一步，网板校平，网板材料是3 mm厚的钢板，硬度较大，采用平整机平整后增加手工平整工序，使平面度有了较大改善，基本满足了使用要求；
第二步，网板下料，将圆网均分为四块，用激光切割机下料，以精确控制尺寸，保证下料精度，闷头加工根据圆网成形后实测两端直径控制，保证组装配合，并且闷心结构设计成带坡口形式，方便安装；
第三步，网板卷圆，用折弯机槽压圆弧，采用在500T折弯机上，用R75圆弧模分别槽压四块网板R950的圆弧，并且在槽压时采取中间垫橡皮的方法提高槽压效果；
第四步，网板酸洗，先将网板在折弯机上槽压圆弧成形，提高刚性后，再将网板搭在池沿上分别洗两头；
第五步，网板拼料，圆网拼接焊缝使用手工氩弧焊，加工人员焊前认真修正每块网板错边量合适，修磨网板切割边氧化皮，焊接时两头同时施焊，尽量减小焊接变形，焊后抛磨焊道光滑，装上两头闷头撑圆，对样板修正圆整度。
[0007]本发明加工过程简单，易于制造，且能保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提尚生广效率。
【主权项】
1.一种大型不锈钢圆网加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，网板校平，网板材料是3 mm厚的钢板，硬度较大，采用平整机平整后增加手工平整工序，使平面度有了较大改善，基本满足了使用要求； 第二步，网板下料，将圆网均分为四块，用激光切割机下料，以精确控制尺寸，保证下料精度，闷头加工根据圆网成形后实测两端直径控制，保证组装配合，并且闷心结构设计成带坡口形式，方便安装； 第三步，网板卷圆，用折弯机槽压圆弧，采用在500T折弯机上，用R75圆弧模分别槽压四块网板R950的圆弧，并且在槽压时采取中间垫橡皮的方法提高槽压效果； 第四步，网板酸洗，先将网板在折弯机上槽压圆弧成形，提高刚性后，再将网板搭在池沿上分别洗两头； 第五步，网板拼料，圆网拼接焊缝使用手工氩弧焊，加工人员焊前认真修正每块网板错边量合适，修磨网板切割边氧化皮，焊接时两头同时施焊，尽量减小焊接变形，焊后抛磨焊道光滑，装上两头闷头撑圆，对样板修正圆整度。
【专利摘要】本发明大型不锈钢圆网加工方法涉及机械加工领域，具体涉及大型不锈钢圆网加工方法，包括以下步骤：网板校平，网板材料是3mm厚的钢板，硬度较大，采用平整机平整后增加手工平整工序，使平面度有了较大改善，基本满足了使用要求；网板下料，将圆网均分为四块，用激光切割机下料，以精确控制尺寸，保证下料精度，闷头加工根据圆网成形后实测两端直径控制，保证组装配合，并且闷心结构设计成带坡口形式，方便安装；网板卷圆，用折弯机槽压圆弧，采用在500T折弯机上，用R75圆弧模分别槽压四块网板R950的圆弧，并且在槽压时采取中间垫橡皮的方法提高槽压效果；本发明加工过程简单，易于制造，能保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105522335
【申请号】CN201510754424
【发明人】李长英
【申请人】陕西一品达石化有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月9日