外筒工件内孔超精加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及外筒工件内孔超精加工方法。
【背景技术】
[0002]某军品的液压系统中，有一个自供式增压油箱，它向液压栗供油，可以保证栗最初时的起动进口压力。为了消除栗的气窒，在液压栗工作后，又向油箱增压，使液压栗获得良好的进口压力。外筒工件的内孔为高尺寸精度、低表面粗糙度要求。若按常规的工艺加工，即粗车内孔一细镗孔一手工研磨孔，这种方法，工人劳动强度大，生产效
率低，不适宜加工较大直径的孔，很难保证产品质量。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，易于制造，且能保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率的外筒工件内孔超精加工方法。
[0004]本发明外筒工件内孔超精加工方法，包括以下步骤:
第一步，先将工件外形加工好，内孔粗车、细镗后留0.03mm-0.06mm余量精加工，粗糙度为 Ra0.8-0.4um ；
第二步，把超精头连接杆外螺纹与超精机床的连接套筒内螺纹旋合起来；
第三步，工件小端外圆用衬套定位装夹在三爪卡盘上，大端外圆用中心架支承，百分表校正工件外圆的跳动量小于0.02mm ；
第四步，旋转机床主轴，工件随之转动，扳自动手柄带动超精头向左移动，引导套碰到工件端面就停止不前进，油石条则顺着前进方向进入工件内孔中，圆周磨削内孔壁，用扳手拧紧厚螺母，圆柱弹簧受压推动圆柱销，锥度滑杆向上顶起油石架和油石条，磨削直径范围增大，调整好行程，超精头向左移动，油石条以一定的压力对工件进行微量切削、摩擦、挤压、抛光，分粗、精工步操作，就可把工件内孔、表面粗糙度加工出来。
[0005]优选地，油石条的材料牌号为碳化硅，粒度W20，规格为13X13X50。
[0006]优选地，超精机床主轴转速为46r/min。
[0007]优选地，油石的振幅为3 mm，油石的压力:P:20N/cm。
[0008]本发明加工过程简单，易于制造，且能保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提尚生广效率。
【具体实施方式】
[0009]本发明外筒工件内孔超精加工方法，包括以下步骤:
第一步，先将工件外形加工好，内孔粗车、细镗后留0.03mm-0.06mm余量精加工，粗糙度为 Ra0.8-0.4um ；
第二步，把超精头连接杆外螺纹与超精机床的连接套筒内螺纹旋合起来；
第三步，工件小端外圆用衬套定位装夹在三爪卡盘上，大端外圆用中心架支承，百分表校正工件外圆的跳动量小于0.02mm ；
第四步，旋转机床主轴，工件随之转动，扳自动手柄带动超精头向左移动，引导套碰到工件端面就停止不前进，油石条则顺着前进方向进入工件内孔中，圆周磨削内孔壁，用扳手拧紧厚螺母，圆柱弹簧受压推动圆柱销，锥度滑杆向上顶起油石架和油石条，磨削直径范围增大，调整好行程，超精头向左移动，油石条以一定的压力对工件进行微量切削、摩擦、挤压、抛光，分粗、精工步操作，就可把工件内孔、表面粗糙度加工出来。油石条的材料牌号为碳化硅，粒度W20，规格为13X13X50。超精机床主轴转速为46r/min。油石的振幅为3 mm,油石的压力:P:20N/cm。本发明加工过程简单，易于制造，且能保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率。
【主权项】
1.一种外筒工件内孔超精加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，先将工件外形加工好，内孔粗车、细镗后留0.03mm-0.06mm余量精加工，粗糙度为 Ra0.8-0.4um ； 第二步，把超精头连接杆外螺纹与超精机床的连接套筒内螺纹旋合起来； 第三步，工件小端外圆用衬套定位装夹在三爪卡盘上，大端外圆用中心架支承，百分表校正工件外圆的跳动量小于0.02mm ； 第四步，旋转机床主轴，工件随之转动，扳自动手柄带动超精头向左移动，引导套碰到工件端面就停止不前进，油石条则顺着前进方向进入工件内孔中，圆周磨削内孔壁，用扳手拧紧厚螺母，圆柱弹簧受压推动圆柱销，锥度滑杆向上顶起油石架和油石条，磨削直径范围增大，调整好行程，超精头向左移动，油石条以一定的压力对工件进行微量切削、摩擦、挤压、抛光，分粗、精工步操作，就可把工件内孔、表面粗糙度加工出来。2.如权利要求1所述外筒工件内孔超精加工方法，其特征在于，所述油石条的材料牌号为碳化硅，粒度W20，规格为13X13X50。3.如权利要求2所述外筒工件内孔超精加工方法，其特征在于，所述超精机床主轴转速为 46r/min04.如权利要求3所述外筒工件内孔超精加工方法，其特征在于，所述油石的振幅为3_，油石的压力:P:20N/cm。
【专利摘要】本发明外筒工件内孔超精加工方法涉及机械加工领域，具体涉及外筒工件内孔超精加工方法，包括以下步骤：先将工件外形加工好，内孔粗车、细镗后留0.03mm-0.06mm余量精加工，粗糙度为Ra0.8-0.4um；把超精头连接杆外螺纹与超精机床的连接套筒内螺纹旋合起来；工件小端外圆用衬套定位装夹在三爪卡盘上，大端外圆用中心架支承，百分表校正工件外圆的跳动量小于0.02mm；旋转机床主轴，工件随之转动，扳自动手柄带动超精头向左移动，引导套碰到工件端面就停止不前进，油石条则顺着前进方向进入工件内孔中，圆周磨削内孔壁，用扳手拧紧厚螺母，圆柱弹簧受压推动圆柱销。本发明加工过程简单，易于制造，且能保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105522346
【申请号】CN201510767514
【发明人】李长英
【申请人】陕西一品达石化有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月12日