适用于电火花线切割机床的冷却液除屑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种除肩装置，特别是涉及一种适用于电火花线切割机床的冷却液除肩装置。
【背景技术】
[0002]电火花线切割加工是一种工业生产中常用的工件加工方式，并在制造业中有着广泛的应用。由于工件与电导丝间的放电作用，工件与电导丝接触的部位被迅速氧化腐蚀，并随着冷却液排除。电火花线切割加工中，冷却液主要起到了冷却、排肩和绝缘的作用。在加工的过程中，工件所产生的废肩随着冷却液循环。当冷却液中的废肩积聚到一定比例后，这种废肩会集聚在一起，并粘附于机床冷却管道上，极易造成机床冷却管道的堵塞。同时，掺杂在冷却液中的电蚀除废肩起到“搭桥”作用，加剧了加工过程的二次放电，严重影响了放电效果和加工表面质量。现有技术去除冷却液中电蚀除废肩的方法为，在冷却液仓中设置一层过滤网，这种方法滤除的电蚀除废肩受到过滤网孔径的限制，且并未完全将废肩与冷却液进行分离，过滤效果较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供适用于电火花线切割机床的冷却液除肩装置，基本解决了机床冷却管道堵塞的问题，同时使废肩不易在冷却液中积聚，提高了加工表面质量，降低了冷却液更换频率。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0005]适用于电火花线切割机床的冷却液除肩装置，包括冷却液仓、冷却液栗和电火花线切割装置，所述冷却液栗抽取所述冷却液仓中的冷却液，所述冷却液在通过所述电火花线切割装置后，携带所述电火花线切割装置所产生的废肩回流至所述冷却液仓；
[0006]还包括废肩仓、动力仓、隔离板、输送装置和随所述输送装置运动的磁性构件，所述废肩仓的顶部与所述冷却液仓的顶部相连通;所述动力仓设置于所述冷却液仓和废肩仓之间，并通过所述隔离板与所述冷却液仓和废肩仓相隔;所述输送装置装接于所述动力仓，并带动所述磁性构件在靠近所述隔离板的一侧沿所述冷却液仓至废肩仓方向运动，在远离所述隔离板的另一侧沿所述废肩仓至所述冷却液仓方向返回。
[0007]作为一种优选，所述输送装置为输送带。
[0008]作为一种优选，所述输送带的运行速度为0.1?2m/s。
[0009]作为一种优选，所述磁性构件为圆筒形，且该磁性构件与所述隔离板平行设置。
[0010]作为一种优选，所述磁性构件为复数个。该复数个磁性构件装接于所述输送装置，且磁性构件装接于输送装置的方式应满足不影响传动。
[0011]作为一种优选，还包括过滤网，所述过滤网设置于所述冷却液仓，并将所述冷却液仓分隔为第一腔体和第二腔体，所述废肩仓与所述第二腔体相连通;所述冷却液仓设有冷却液出口和冷却液回流口，所述冷却液出口设置于所述第一腔体，所述冷却液回流口设置于所述第二腔体。冷却液携带废肩通过冷却液回流口回流至所述第二腔体时，由于过滤网的作用，大部分废肩留在第二腔体中，同时在所述输送装置和磁性构件的作用下，第二腔体中的废肩不断受到吸引，进入废肩仓，实现除肩的功能。
[0012]作为一种优选，所述隔离板倾斜设置于所述冷却液仓的侧壁。倾斜设置的隔离板有利于铁磁性废肩沿倾斜的隔离板缓缓上升，改善分离效果。
[0013]作为一种优选，还包括液位计，所述液位计装接于所述冷却液仓。通过液位计，可对冷却液仓内的冷却液储量进行读数。
[0014]本发明的有益效果是:设置一个顶部与冷却液仓连通的废肩仓，并在该冷却液仓和废肩仓间设置输送装置;通过输送装置带动磁性构件运转，冷却液仓中的铁磁性废肩受到磁性构件的吸引，吸附于所述隔离板上，并随着磁性构件的运动进入所述废肩仓;如此往复，即实现了冷却液仓的除肩;基本解决了机床冷却管道堵塞的问题，同时使废肩不易在冷却液中积聚，提高了加工表面质量，降低了冷却液更换频率。
[0015]以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的适用于电火花线切割机床的冷却液除肩装置不局限于实施例。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的整体结构示意图；
[0017]图2是本发明的动力仓的结构示意图一(侧视图)；
[0018]图3是本发明的动力仓的结构示意图二(俯视图)。
【具体实施方式】
[0019]实施例
[0020]请参见图1所示，本发明的适用于电火花线切割机床的冷却液除肩装置，包括冷却液仓1、冷却液栗6和电火花线切割装置(图中未标识)，所述冷却液栗6抽取所述冷却液仓I中的冷却液，所述冷却液在通过所述电火花线切割装置后，携带所述电火花线切割装置所产生的废肩回流至所述冷却液仓I;
[0021]还包括废肩仓2、动力仓3、隔离板31、输送装置4和随所述输送装置4运动的磁性构件5，所述废肩仓2的顶部与所述冷却液仓I的顶部相连通;所述动力仓3设置于所述冷却液仓I和废肩仓2之间，并通过所述隔离板31与所述冷却液仓I和废肩仓2相隔;所述输送装置4装接于所述动力仓3，并带动所述磁性构件5在靠近所述隔离板31的一侧沿所述冷却液仓I至废肩仓2方向运动，在远离所述隔离板31的另一侧沿所述废肩仓2至所述冷却液仓I方向返回。
[0022]更进一步的，所述废肩仓2设有用于取出废肩的上盖21。
[0023]更进一步的，还包括过滤网7，所述过滤网7设置于所述冷却液仓I，并将所述冷却液仓I分隔为第一腔体11和第二腔体12，所述废肩仓2与所述第二腔体12相连通;所述冷却液仓I设有冷却液出口 13和冷却液回流口 14，所述冷却液出口 13设置于所述第一腔体11，所述冷却液回流口 14设置于所述第二腔体12。冷却液携带废肩通过冷却液回流口 14回流至所述第二腔体12时，由于过滤网7的作用，大部分废肩留在第二腔体12中，同时在所述输送装置4和磁性构件5的作用下，第二腔体12中的废肩不断受到吸引，进入废肩仓2，实现除肩的功能。
[0024]更进一步的，所述隔离板31倾斜设置于所述冷却液仓I的侧壁。倾斜设置的隔离板31有利于铁磁性废肩沿倾斜的隔离板31缓缓上升，改善分离效果。
[0025]更进一步的，还包括液位计8，所述液位计8装接于所述冷却液仓I。通过液位计8，可对冷却液仓I内的冷却液储量进行读数。
[0026]以下结合附图2至附图3对所述动力仓3的具体结构进行说明:所述输送装置4包括用于带动磁性构件5运转的第一输送带44和用于传动的第二输送带45;所述第一输送带44设有第一转轴41、第二转轴42和第三转轴43，该第一转轴41和第二转轴42设置于靠近所述隔离板31的一侧，所述第三转轴43设置于远离所述隔离板31的一侧，以实现将冷却液仓I中的铁磁性废肩沿所述隔离板31导引至所述废肩仓2，而后沿远离隔离板31的另一侧返回。还包括电动机9，该电动机9通过所述第二输送带45与所述第三转轴43相联动，以带动所述第一输送带44运转。该第一输送带44的运行速度为0.1?2m/s。
[0027]更进一步的，所述磁性构件5为圆筒形，且该磁性构件5与所述隔离板31平行设置。所述磁性构件5为复数个。圆筒形的磁性构件5可在增大磁性构件5作用面积的同时，不影响输送带的传动。该复数个磁性构件5装接于所述输送装置4，且磁性构件5装接于输送装置4的方式应满足不影响传动。
[0028]上述实施例仅用来进一步说明本发明的适用于电火花线切割机床的冷却液除肩装置，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.适用于电火花线切割机床的冷却液除肩装置，包括冷却液仓、冷却液栗和电火花线切割装置，所述冷却液栗抽取所述冷却液仓中的冷却液，所述冷却液在通过所述电火花线切割装置后，携带所述电火花线切割装置所产生的废肩回流至所述冷却液仓;其特征在于: 还包括废肩仓、动力仓、隔离板、输送装置和随所述输送装置运动的磁性构件，所述废肩仓的顶部与所述冷却液仓的顶部相连通;所述动力仓设置于所述冷却液仓和废肩仓之间，并通过所述隔离板与所述冷却液仓和废肩仓相隔;所述输送装置装接于所述动力仓，并带动所述磁性构件在靠近所述隔离板的一侧沿所述冷却液仓至废肩仓方向运动，在远离所述隔离板的另一侧沿所述废肩仓至所述冷却液仓方向返回。2.根据权利要求1所述的适用于电火花线切割机床的冷却液除肩装置，其特征在于:所述输送装置为输送带。3.根据权利要求2所述的适用于电火花线切割机床的冷却液除肩装置，其特征在于:所述输送带的运行速度为0.1?2m/s。4.根据权利要求1所述的适用于电火花线切割机床的冷却液除肩装置，其特征在于:所述磁性构件为圆筒形，且该磁性构件与所述隔离板平行设置。5.根据权利要求3所述的适用于电火花线切割机床的冷却液除肩装置，其特征在于:所述磁性构件为复数个。6.根据权利要求1所述的适用于电火花线切割机床的冷却液除肩装置，其特征在于:还包括过滤网，所述过滤网设置于所述冷却液仓，并将所述冷却液仓分隔为第一腔体和第二腔体，所述废肩仓与所述第二腔体相连通;所述冷却液仓设有冷却液出口和冷却液回流口，所述冷却液出口设置于所述第一腔体，所述冷却液回流口设置于所述第二腔体。7.根据权利要求5所述的适用于电火花线切割机床的冷却液除肩装置，其特征在于:所述隔离板倾斜设置于所述冷却液仓的侧壁。8.根据权利要求1所述的适用于电火花线切割机床的冷却液除肩装置，其特征在于:还包括液位计，所述液位计装接于所述冷却液仓。
【专利摘要】本发明公开了适用于电火花线切割机床的冷却液除屑装置，包括冷却液仓、废屑仓、动力仓、隔离板、输送装置和随所述输送装置运动的磁性构件，所述废屑仓的顶部与所述冷却液仓的顶部相连通；所述动力仓设置于所述冷却液仓和废屑仓之间，并通过所述隔离板与所述冷却液仓和废屑仓相隔；所述输送装置装接于所述动力仓，并带动所述磁性构件在靠近所述隔离板的一侧沿所述冷却液仓至废屑仓方向运动，在远离所述隔离板的另一侧反向返回。本发明提供了适用于电火花线切割机床的冷却液除屑装置，使废屑不易在冷却液中积聚，提高了加工表面质量，降低了冷却液更换频率。
【IPC分类】B23H7/36, B23H1/08
【公开号】CN105537705
【申请号】CN201610075730
【发明人】姜峰, 张涛, 程鑫
【申请人】华侨大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月3日