一种精修修边模具的母模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种零件成形模具结构，特指一种精确度高、工作寿命长的精修修边模具的母模。
【背景技术】
[0002]往复杆作为锯切类工具的关键零件，其制造精度要求非常高。往复杆冲压加工的最大特点就是材料厚，材料强度高，剪切断面及剪切尺寸精度要求高。往复杆零件的制造关键工序为落料和精修。有必要研发一种精修修边模具，用来针对制造精度要求高的零件进行精修工序。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种修边精度高、工作寿命长的精修修边模具的母模。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种精修修边模具的母模，包括下模座、凹模固定板、凹模和卸料板;所述凹模固定板固定连接在下模座上;所述凹模固定连接在凹模固定板上;所述卸料板套设在凹模中；所述卸料板的下端面通过传力杆和弹簧，穿过凹模固定板与下模座连接;所述凹模固定板的上端面上还固定连接有定位块;所述下模座上还固定连接有导向柱和限位柱。
[0005]优选的，所述导向柱有四组，分别设置在下模座的四角。
[0006]优选的，所述定位块至少有两块。
[0007]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的母模与相匹配的公模组成精修修边模具，主要用于零件的精修加工，其结构设计合理，定位效果好，加工精度高。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1本发明的精修修边模具的母模的结构示意图。
[0009]其中:1、下模座;2、凹模固定板;3、凹模;4、卸料板;5、传力杆;6、弹簧;7、定位块；
8、导向柱;9、限位柱。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图来说明本发明。
[0011]本发明的精修修边模具的母模，如附图1所示，包括下模座1、凹模固定板2、凹模3和卸料板4 ；所述凹模固定板2固定连接在下模座I上;所述凹模3固定连接在凹模固定板2上;所述卸料板4套设在凹模3中；所述卸料板4的下端面通过传力杆5和弹簧6，穿过凹模固定板2与下模座I连接;所述凹模固定板2的上端面上还固定连接有定位块7 ；所述下模座I上还固定连接有导向柱8和限位柱9。
[0012]进一步的说明，所述导向柱8有四组，分别设置在下模座I的四角，与相应的公模上的导向套配合形成导向组件。
[0013]进一步的说明，所述定位块7至少有两块，在凹模上方对称设置，用于固定待加工的零件，也可以根据零件形状设置更多个定位块，已确保更加精确的定位。
[0014]本发明方案的母模与相配对的公模组成精修修边模具，其工作过程是:首先给将模柄连接在合适的压力机下方，并将下模座安装在工作台上;将待加工的工件放入凹模中，通过定位角块定位，使工件准确定位。模具在工作时，公模组件随压力机下行，当凸模与工件接触后，凸模侧边的废料切刀同时下行将工件边缘的废料切除，然后压力机回程上行，公模组件跟着一起上行，已经修边的工件在弹簧回弹力的作用下由卸料板推出，将成品工件取下，即完成一个工件的精修工序。
[0015]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种精修修边模具的母模，其特征在于:包括下模座、凹模固定板、凹模和卸料板;所述凹模固定板固定连接在下模座上;所述凹模固定连接在凹模固定板上;所述卸料板套设在凹模中；所述卸料板的下端面通过传力杆和弹簧，穿过凹模固定板与下模座连接;所述凹模固定板的上端面上还固定连接有定位块;所述下模座上还固定连接有导向柱和限位柱。2.根据权利要求2所述的精修修边模具的母模，其特征在于:所述导向柱有四组，分别设置在下模座的四角。3.根据权利要求1所述的精修修边模具的母模，其特征在于:所述定位块至少有两块。
【专利摘要】本发明公开了一种精修修边模具的母模,包括下模座、凹模固定板、凹模和卸料板；所述凹模固定板固定连接在下模座上；所述凹模固定连接在凹模固定板上；所述卸料板套设在凹模中；所述卸料板的下端面通过传力杆和弹簧，穿过凹模固定板与下模座连接；所述凹模固定板的上端面上还固定连接有定位块；所述下模座上还固定连接有导向柱和限位柱。本发明的母模与相匹配的公模组成精修修边模具，主要用于零件的精修加工，其结构设计合理，定位效果好，加工精度高。
【IPC分类】B21D28/04, B21D28/14
【公开号】CN105562503
【申请号】CN201510979838
【发明人】俞玉良
【申请人】吴中区光福良盛机械厂
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月23日