一种对钢管进行加工的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种对钢管进行加工的装置。
【背景技术】
[0002]在组装发动机时，需要大量钢管，受发动机的本身使用环境的限制，需要对钢管进行折弯，现有的折弯机构，普遍存在着结构复杂、生产周期长的缺陷。传统的折弯方法是手工折弯，这种方法很难控制折弯角度和力度，费力费时，有待改进。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种对钢管进行加工的装置，折弯效果好。
[0004]—种对钢管进行加工的装置，包括转轴、两个支撑轴、两个支撑单元、驱动机构；
[0005 ]两个支撑轴分布于转轴的两侧，支撑轴的轴线与转轴的轴线平行；
[0006]两个支撑单元布置于两个支撑轴的两侧，支撑单元包括支架、支撑板，该支撑板安装在支架上，支撑板上设有通孔，通孔的轴线与转轴的轴线垂直；
[0007]驱动机构与转轴传动连接以驱动其移动，转轴的移动轨迹与转轴的轴线及通孔的轴线均垂直。
[0008]优选的，支撑板的长度方向与转轴的轴线平行，每个支撑板上均设有多个通孔，多个通孔沿支撑板的长度方向成排分布，一个支撑板上的多个通孔与另一支撑板上的多个通孔——对应设置。
[0009]优选的，还包括安装板，安装板上设有滑槽，滑槽的长度与通孔的轴线平行，两个支撑单元内的支架均可移动的安装在安装板上。
[0010]优选的，还包括滑杆，滑杆的长度方向与通孔的轴线平行，两个支撑轴均与滑杆可移动连接。
[0011]优选的，还包括连接件，支撑轴的端面的中心处通过连接件与滑杆可移动连接，支撑轴的端面的中心处与连接件转动连接。
[0012]优选的，该支撑轴的周向侧面上设有多个环形凹槽，多个凹槽沿支撑轴的轴线成排分布。
[0013]优选的，该凹槽沿支撑轴径向的截面为“V”型。
[0014]优选的，驱动机构包括支撑杆、驱动单元，转轴可移动的安装在支撑杆上，支撑杆的长度方向与转轴的轴线及通孔的轴线均垂直，驱动单元与转轴传动连接。
[0015]本发明中，将待加工的钢管放置于通孔内，利用驱动单元驱动转轴沿支撑杆的长度方向移动，对钢管进行折弯，折弯效果好，精度高;通过调整支撑单元之间的间距、调整支撑轴之间的间距，能够能够将钢管折弯成不同形状，满足不同的需求，使用效果更好。本发明结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图；
[0017]图2为本发明将钢管折弯时的结构示意图；
[0018]图3为图1中支撑轴的右视图；
[0019]图4为图1中支撑板的右视图。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0021]参照图1、2、3、4:
[0022]本发明提出的一种对钢管进行加工的装置，包括转轴1、两个支撑轴2、两个支撑单元、驱动机构、安装板6、滑杆8、连接件。
[0023]两个支撑轴2分布于转轴I的两侧，支撑轴2的轴线与转轴I的轴线平行。两个支撑单元布置于两个支撑轴2的两侧，支撑单元包括支架3、支撑板4，该支撑板4安装在支架3上，支撑板4上设有多个通孔5，支撑板4的长度方向与转轴I的轴线平行，多个通孔5沿支撑板4
的长度方向成排分布，一个支撑板4上的多个通孔5与另一支撑板4上的多个通孔5--对应设置，通孔5的轴线与转轴I的轴线垂直;能够同时对多个钢管进行折弯加工。
[0024]安装板6上设有滑槽7，滑槽7的长度与通孔5的轴线平行，两个支撑单元内的支架3均可移动的安装在安装板6上;能够调整支架3之间的距离，能够将钢管折弯成不同形状。
[0025]滑杆8的长度方向与通孔5的轴线平行，支撑轴2的端面的中心处通过连接件与滑杆8可移动连接，支撑轴2的端面的中心处与连接件转动连接;能够调整支撑轴2之间的距离，能够将钢管折弯成不同形状。
[0026]该支撑轴2的周向侧面上设有多个环形凹槽9，多个凹槽9沿支撑轴2的轴线成排分布;增加凹槽9，避免在折弯过程中，钢管晃动、位移等，保证折弯效果。
[0027]该凹槽9沿支撑轴2径向的截面为“V”型；通过上述设计，能够有效的利用凹槽9不同尺寸的钢管夹紧、折弯，夹持中心不变，保证折弯效果，保证加工精度。
[0028]驱动机构包括支撑杆10、驱动单元11，转轴I可移动的安装在支撑杆10上，支撑杆10的长度方向与转轴I的轴线及通孔5的轴线均垂直，驱动单元11与转轴I传动连接驱动转轴I沿支撑杆1的长度方向移动。
[0029]将待加工的钢管A放置于通孔内，利用驱动单元驱动转轴沿支撑杆的长度方向移动，对钢管A进行折弯，折弯效果好，精度高;通过调整支撑单元之间的间距、调整支撑轴之间的间距，能够能够将钢管A折弯成不同形状，满足不同的需求，使用效果更好。本实施例结构简单，使用方便。
[0030]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种对钢管进行加工的装置，其特征在于，包括转轴(I)、两个支撑轴(2)、两个支撑单元、驱动机构； 两个支撑轴(2)分布于转轴(I)的两侧，支撑轴(2)的轴线与转轴(I)的轴线平行； 两个支撑单元布置于两个支撑轴(2)的两侧，支撑单元包括支架(3)、支撑板(4)，该支撑板(4)安装在支架(3)上，支撑板(4)上设有通孔(5)，通孔(5)的轴线与转轴(I)的轴线垂直； 驱动机构与转轴(I)传动连接以驱动其移动，转轴(I)的移动轨迹与转轴(I)的轴线及通孔(5)的轴线均垂直。2.根据权利要求1所述的对钢管进行加工的装置，其特征在于，支撑板(4)的长度方向与转轴(I)的轴线平行，每个支撑板(4)上均设有多个通孔(5)，多个通孔(5)沿支撑板(4)的长度方向成排分布，一个支撑板(4)上的多个通孔(5)与另一支撑板(4)上的多个通孔(5) —一对应设置。3.根据权利要求1所述的对钢管进行加工的装置，其特征在于，还包括安装板(6)，安装板(6)上设有滑槽(7)，滑槽(7)的长度与通孔(5)的轴线平行，两个支撑单元内的支架(3)均可移动的安装在安装板(6)上。4.根据权利要求1所述的对钢管进行加工的装置，其特征在于，还包括滑杆(8)，滑杆(8)的长度方向与通孔(5)的轴线平行，两个支撑轴(2)均与滑杆(8)可移动连接。5.根据权利要求4所述的对钢管进行加工的装置，其特征在于，还包括连接件，支撑轴(2)的端面的中心处通过连接件与滑杆(8)可移动连接，支撑轴(2)的端面的中心处与连接件转动连接。6.根据权利要求1所述的对钢管进行加工的装置，其特征在于，该支撑轴(2)的周向侧面上设有多个环形凹槽(9)，多个凹槽(9)沿支撑轴(2)的轴线成排分布。7.根据权利要求6所述的对钢管进行加工的装置，其特征在于，该凹槽(9)沿支撑轴(2)径向的截面为“V”型。8.根据权利要求1所述的对钢管进行加工的装置，其特征在于，驱动机构包括支撑杆(10)、驱动单元(11)，转轴(I)可移动的安装在支撑杆(10)上，支撑杆(10)的长度方向与转轴(I)的轴线及通孔(5)的轴线均垂直，驱动单元(11)与转轴(I)传动连接。
【专利摘要】本发明公开了一种对钢管进行加工的装置，包括转轴、两个支撑轴、两个支撑单元、驱动机构；两个支撑轴分布于转轴的两侧，支撑轴的轴线与转轴的轴线平行；两个支撑单元布置于两个支撑轴的两侧，支撑单元包括支架、支撑板，该支撑板安装在支架上，支撑板上设有通孔，通孔的轴线与转轴的轴线垂直。本发明中，将待加工的钢管放置于通孔内，利用驱动单元驱动转轴沿支撑杆的长度方向移动，对钢管进行折弯，折弯效果好，精度高；通过调整支撑单元之间的间距、调整支撑轴之间的间距，能够将钢管折弯成不同形状，满足不同的需求，使用效果更好。本发明结构简单，使用方便。
【IPC分类】B21D7/00
【公开号】CN105583267
【申请号】CN201610116678
【发明人】陶文
【申请人】芜湖同创模具机械有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年3月1日