用于高频感应钎焊的手持式自动送丝机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接的辅助装置，尤其是一种用于焊接的自动送丝机构。
【背景技术】
[0002]目前家电行业的管路焊接分为两种，一种是火焰钎焊，一种是高频感应钎焊。现有的火焰焊接是人工手持焊条进行焊接，每个焊点的融深以及焊料使用的多少都不可保证，难以统计工艺定额以及保证焊点的一致性和稳定性，因此火焰钎焊需要工人具有较高的焊接技术，在保证加热焊点的情况下工人手拿焊丝进行填充焊接。现有的高频感应钎焊需要有一名工人在焊接工位之前的某个工位进行相应管径套接相应直径的焊环，产品到达焊接工位后再进行焊接，这种方式的缺点是焊环需要提前进行加工，成本较高，并且焊环不具有通用性，每种管路需要对应的焊环来焊接。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的问题在于解决现有技术中存在的上述缺陷，配合现有的高频感应钎焊设备，既解决了火焰焊接的各种不稳定性，又解决了传统高频感应钎焊套焊环所引起的成本增加以及人员增加的问题。
[0004]本发明的技术方案是:一种用于高频感应钎焊的手持式自动送丝机构，包括导丝管和主控箱，焊丝设置在导丝管内，其中，还包括位于手持式高频感应钎焊设备焊头处的导丝块和计量块，其中计量块靠近手持式高频感应钎焊设备，导丝管设置在计量块和主控箱之间，导丝块中设有供焊丝经过的通道。
[0005]本发明中，所述计量块采用圆柱形的编码器，焊丝紧贴编码器转轴上的橡胶轮的外表面。通过焊丝与橡胶轮表面之间的摩擦力，在焊丝向前运动的同时带动编码器转轴转动，通过编码器转动的角度计算出走丝长度。
[0006]所述主控箱包括外壳、步进电机和控制系统，步进电机和控制系统均设置在外壳内，控制系统与步进电机连接，外壳的上端固定缠绕有焊丝的焊丝盘，外壳上还设有工控屏、压力计量器、导丝轮和压紧螺丝，工控屏与控制系统连接，压力计量器同时与压紧螺丝和控制系统连接，所述导丝轮与步进电机连接。
[0007]所述控制系统可以采用PLC、单片机或其他起能够相同作用的电子元器件。
[0008]本发明的有益效果:(I)与现有的火焰焊接比较，本发明焊点所用焊料精确，焊接效果更稳定，工人操作能力要求降低；(2)与现有的高频感应焊接相比，不再使用特定直径的焊环，取而代之的是普通的盘状焊丝，节省了购买成本，并且可以取消人工套焊环工位，大大降低了高频钎焊成本。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图；
[0010]图2是本发明中主控箱的主视图。[0011 ]图中:I导丝块;2计量块;3手持式高频感应钎焊设备;4导丝管;5焊丝盘;6主控箱；7外壳;8工控屏;9压力计量器。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0013]如图1所示，所述用于高频感应钎焊的手持式自动送丝机构包括导丝块1、计量块
2、导丝管4和主控箱6，导丝管4设置在计量块2和主控箱6之间，焊丝设置在导丝管4内。导丝块I和计量块2均位于手持式高频感应钎焊设备3的焊头处，计量块2靠近手持式高频感应钎焊设备3。导丝块I中设有供焊丝经过的通道，导丝块I起到了为焊丝导向的作用。所述计量块2采用圆柱形的编码器，焊丝紧贴编码器转轴橡胶轮的外表面，并通过焊丝与橡胶轮表面之间的摩擦力，在焊丝向前运动的同时带动编码器转轴转动，通过编码器转动的角度计算出走丝长度。
[0014]所述主控箱6包括外壳7、步进电机和控制系统，步进电机和控制系统均设置在外壳7内，控制系统与步进电机连接，本实施例中所采用的控制系统为PLC，通过PLC控制步进电机的输出。外壳7的上端设有焊丝盘5，焊丝缠绕在焊丝盘5上。同时外壳7上还设有工控屏
8、压力计量器9、导丝轮和压紧螺丝，其中工控屏8与PLC连接，通过工控屏8输入数值进入PLC内，通过PLC控制步进电机工作；同时主控箱的工作参数也会通过PLC实时显示在工控屏8上。压力计量器9同时与压紧螺丝和PLC控制系统连接，压力计量器9用于感应压紧螺栓处的压紧力，并将压紧力参数实时传输至PLC，经PLC处理后将压力值显示在工控屏8上，从而控制压紧螺丝处的压紧力，以保证焊丝能够按照要求输出。所述导丝轮与步进电机连接，通过步进电机控制导丝轮的转速，从而控制焊丝的送丝速度。
[0015]本发明的工作过程如下所述:通过工控屏上的输入，控制步进电机工作，从而使导丝轮转动，导丝轮转动过程中，通过两转动轮之间的挤压力带动焊丝运动，同时控制焊丝的送丝速度。焊丝沿导丝管4运动至计量块2，并继续运动至导丝块I处，通过计量块2计量焊丝的走丝长度，通过导丝块I对焊丝的运动方向进行限位和导向作用，焊丝运动过程中，手持式高频感应钎焊设备3完成焊接工作。
【主权项】
1.一种用于高频感应钎焊的手持式自动送丝机构，包括导丝管(4)和主控箱(6)，焊丝设置在导丝管(4)内，其特征在于:还包括位于手持式高频感应钎焊设备(3)焊头处的导丝块(I)和计量块(2)，其中计量块(2)靠近手持式高频感应钎焊设备(3)，导丝管(4)设置在计量块(2)和主控箱(6)之间，导丝块(I)中设有供焊丝经过的通道。2.根据权利要求1所述的用于高频感应钎焊的手持式自动送丝机构，其特征在于:所述计量块(2)采用圆柱形的编码器，焊丝紧贴编码器转轴上的橡胶轮的外表面。3.根据权利要求1所述的用于高频感应钎焊的手持式自动送丝机构，其特征在于:所述主控箱(6)包括外壳(7)、步进电机和控制系统，步进电机和控制系统均设置在外壳(7)内，控制系统与步进电机连接，外壳(7)的上端固定缠绕有焊丝的焊丝盘(5)，外壳(7)上还设有工控屏(8)、压力计量器(9)、导丝轮和压紧螺丝，工控屏(8)与控制系统连接，压力计量器(9)同时与压紧螺丝和控制系统连接，所述导丝轮与步进电机连接。4.根据权利要求3所述的用于高频感应钎焊的手持式自动送丝机构，其特征在于:所述控制系统采用PLC。
【专利摘要】本发明涉及焊接的辅助装置，尤其是一种用于焊接的自动送丝机构。包括导丝管和主控箱，焊丝设置在导丝管内，其中，还包括位于手持式高频感应钎焊设备焊头处的导丝块和计量块，其中计量块靠近手持式高频感应钎焊设备,导丝管设置在计量块和主控箱之间,导丝块中设有供焊丝经过的通道。配合现有的高频感应钎焊设备，既解决了火焰焊接的各种不稳定性，又解决了传统高频感应钎焊套焊环所引起的成本增加以及人员增加的问题。
【IPC分类】B23K1/002, B23K3/06
【公开号】CN105583489
【申请号】CN201511024640
【发明人】唐宝敬, 迟存健, 唐辉, 蒋辉
【申请人】青岛同日机械电子有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月30日