钒、钛耐热钢铸件焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属焊接方法，特别是一种钒、钛耐热钢铸件焊接工艺。
【背景技术】
[0002]钒、钛耐热钢加热后在空气中冷却时会出现明显的淬硬倾向，采用现有技术中的焊接工艺对其铸件焊接时，焊缝和热影响区很容易产生硬且脆的马氏体组织，不仅影响焊接接口处的力学性能，而且会产生很大的内应力，从而导致焊缝热影响区产生裂纹。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种减小焊缝及热影响区的内应力，避免产生裂纹的铬、钥耐热钢铸件焊接工艺。为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下:
1、表面清理:将待焊接的工件表面的锈迹、油污清洗、清理干净。
[0004]2、预热、保温:将经表面清理的工件置于加热炉中，在250°C?300°C温度下预执
并保温。
[0005]3、逆向分段焊接:在对经保温的工件施焊时，采用分段短焊道、两面对焊、逆向连续焊接方法完成焊接过程。
[0006]4、敲击除应力:使用工具对焊后的工件敲击消除应力。
[0007]5、高温回火:将经焊接、敲击除应力后的工件置于加热炉中，在670°C?690°C
温
度下进行高温回火，保温I?2小时后随炉冷却。
[0008]本发明由于采用以上工艺方法，减小了焊缝及热影响区的内应力，避免产生裂纹，操作简单。
【具体实施方式】
[0009]1、将待焊接的工件表面的锈迹、油污清洗、清理干净。
[0010]2、将经表面清理的工件置于加热炉中，在250°C?300°C温度下预热并保温。
[0011]3、在对经保温的工件施焊时，采用分段短焊道、两面对焊、逆向连续焊接方法完成焊接过程。
[0012]4、使用工具对焊后的工件敲击消除应力。
[0013]5、将经焊接、敲击除应力后的工件置于加热炉中，在670°C?690°C温度下进行高温回火，保温I?2小时后随炉冷却。
【主权项】
1.一种钒、钛耐热钢铸件焊接工艺，其特征是经过如下工艺步骤: (1)、表面清理:将待焊接的工件表面的锈迹、油污清洗、清理干净； (2)、预热、保温:将经表面清理的工件置于加热炉中，在250°C?300°C温度下预热并保温； (3)、逆向分段焊接:在对经保温的工件施焊时，采用分段短焊道、两面对焊、逆向连续焊接方法完成焊接过程； (4)、敲击除应力:使用工具对焊后的工件敲击消除应力； (5)、高温回火:将经焊接、敲击除应力后的工件置于加热炉中，在670°C?690°C温度下进行高温回火，保温I?2小时后随炉冷却。
【专利摘要】一种钒、钛耐热钢铸件焊接工艺，其特征是经过表面清理，预热、保温，逆向分段焊接，敲击除应力，高温回火工艺步骤。减小了焊缝及热影响区的内应力，避免产生裂纹，操作简单。
【IPC分类】B23P15/00, B23K31/02
【公开号】CN105583539
【申请号】CN201410569668
【发明人】邵杰
【申请人】邵杰
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月23日