反向双动挤压机刚度增强装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种反向双动挤压机刚度增强装置。
【背景技术】
[0002]现有的挤压机机架一般是由前梁、后梁和拉杆压套组成的预应力组合机架，前梁、压套和后梁均采用铸造方法制造，拉杆采用锻造方法制造，压套截面积是拉杆截面积的
1.25倍。该类挤压机对于正向挤压机和单动反向挤压机来讲，机架弹性变形不会影响到挤压产品的精度，但对于双轴式双动反向挤压机，由于机架长度比一般挤压机长三分之一，采用已有挤压机机架结构，机架弹性变形会更大，直接影响到无缝铝管的管材偏心率。对于反向挤压机来讲，需要增强挤压机机架刚性，进而降低管材偏心率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种反向双动挤压机刚度增强装置，提高反向挤压机机架的整体性能和挤压产品精度。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]反向双动挤压机刚度增强装置，包括采用锻件制备的前、后梁，以及设置在前、后梁之间的四组预应力组合机架，所述的预应力组合机架包括拉杆以及套装在拉杆上的压套，所述的压套外形采用正八边形形状，且压套截面积为拉杆截面积的1.5倍。
[0006]所述的前、后梁外侧的拉杆上还螺纹连接有调节预紧力的螺母。
[0007]本发明压套截面积外形为正八面形结构，尽最大可能提升截面刚度，并有利于挤压机导向装置的布置;压套截面积为拉杆截面积的1.5倍，增大了压套的抗弯截面模量，在挤压过程中，压套的弹性弯曲变形量减小，增加了的机架刚度，有利于保证制品精度尤其是减少无缝铝管的偏心率;前后梁和拉杆压套采用锻件，其本身机械性能和组织性能比铸件要好，前后梁的刚性大幅增强，进而增加了整个机架的刚性。
【附图说明】
[0008]图1是本发明实施例结构示意图主视图。
[0009]图2是图1中前梁的剖视图。
[0010]图中，1.后梁;2.压套;3.拉杆;4.前梁;5.螺母。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合实例附图对本发明作进一步说明:
[0012]如图1，2所示，本发明包括采用锻件制备的前、后梁1、4，以及设置在前、后梁1、4之间的四组预应力组合机架，所述的预应力组合机架包括拉杆3以及套装在拉杆3上的压套2，所述的压套2外形采用正八边形形状，且压套2截面积为拉杆3截面积的1.5倍，前、后梁1、4外侧的拉杆上还螺纹连接有调节预紧力的螺母5。
[0013]本发明机架的预应力施加采用超压预紧、液压螺母或加热预紧的方式。三种方式都是通过不同形式使拉杆3按照预紧系数计算的伸长量伸长，之后通过调节螺母5或加入预紧垫的方式在机架中加入预紧力，预紧后的后梁I和前梁4在外侧受到螺母5传递的4个拉杆的拉力，内侧被大面积比值的4个压套顶紧，如图1所示，组成一个刚性很大的预应力组合机架。整个机架受力对称均匀，且前后梁均为锻件，强度高，拉杆3和压套2截面的比值高，抗弯性能好，压套2的弯曲变形量小，刚度增强，穿孔针和挤压杆同心精度提高，机架寿命得到延长，挤出的无缝管材偏心率低下。
【主权项】
1.一种反向双动挤压机刚度增强装置，其特征在于:包括采用锻件制备的前、后梁(1、4)，以及设置在前、后梁(1、4)之间的四组预应力组合机架，所述的预应力组合机架包括拉杆(3)以及套装在拉杆(3)上的压套(2)，所述的压套(2)外形采用正八边形形状，且压套(2)截面积为拉杆(3)截面积的1.5倍。2.根据权利要求1所述的反向双动挤压机刚度增强装置，其特征在于:所述的前、后梁(1、4)外侧的拉杆上还螺纹连接有调节预紧力的螺母(5)。
【专利摘要】反向双动挤压机刚度增强装置，包括采用锻件制备的前、后梁，以及设置在前、后梁之间的四组预应力组合机架，所述的预应力组合机架包括拉杆以及套装在拉杆上的压套，所述的压套外形采用正八边形形状，且压套截面积为拉杆截面积的1.5倍；本发明压套截面积外形为正八面形结构，尽最大可能提升截面刚度，并有利于挤压机导向装置的布置；压套截面积为拉杆截面积的1.5倍，增大了压套的抗弯截面模量，在挤压过程中，压套的弹性弯曲变形量减小，增加了的机架刚度，有利于保证制品精度尤其是减少无缝铝管的偏心率；前后梁和拉杆压套采用锻件，其本身机械性能和组织性能比铸件要好，前后梁的刚性大幅增强，进而增加了整个机架的刚性。
【IPC分类】B21C23/21
【公开号】CN105598197
【申请号】CN201610164097
【发明人】段丽华, 陈永甲, 高红章, 李夏峰, 杨建
【申请人】中国重型机械研究院股份公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月22日