一种异型圆钢的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及采油设备技术领域，具体涉及一种适用于制造抽油杆的异型圆钢的加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着油田的深度开发，油井含水量不断上升，加之井身结构等因素的影响，有杆栗采油出现的管杆偏磨现象日益突出，严重影响油田的正常生产。近年来，相关技术人员通过大量的研究已生产出扶正器等配套工具，配置于抽油杆上使用，在一定程度上缓解了管杆偏磨问题，但由于扶正器容易轴向窜动，导致抽油杆定位防偏磨失效引起的断杆事故时有发生，严重影响了采油井的正常工作。因此，研究一种防止扶正器轴向窜动的抽油杆已成为油田保证采油正常生产的迫切需要。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种异型圆钢的加工方法，通过模锻设备在常规抽油杆圆钢料上加工出与杆体一体结构的限位凸起，以保障抽油杆上的扶正器的定位和限位的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
一种异型圆钢的加工方法，所述圆钢外壁设有限位凸起，限位凸起与圆钢杆体为一体成型且限位凸起沿杆体纵向的两侧边与杆体交接处为圆弧过渡，所述加工方法包括如下步骤:
(1)上料定位:将待加工的圆钢料放至输送料架上，启动输送机构将圆钢料输送至感应加热器进料口中，圆钢料到达定位点后，输送机构停止；
(2)加热:感应加热器开始给圆钢料待锻造部位加热，待加热到锻造温度后，停止加热；
(3)模锻:镦锻机加工信号启动，输送机构根据需要加工的长度将加热部分快速送到镦锻机的锻造工位，输送机构停止，镦锻机利用模具锻造出一个限位凸起，镦锻机退位同时启动感应加热器对下一个需要锻造的部位进行加热，重复上述加热、模锻步骤至圆钢料上的限位凸起全部加工完成；
(4)下料:输送机构将加工完的圆钢料送至翻料架位置，由翻料架将其翻到收料机构中，同时，输送机构将下一支圆钢料送至感应加热器进料口中待加工。
[0005]作为上述技术方案的优选实施方式，所述感应加热器的定位点设有光电开关，光电开关与感应加热器电连接。
[0006]其中，所述感应加热器为中频感应加热器。
[0007]作为上述技术方案的优选实施方式，所述圆钢料的加热温度通过温控仪进行监测;所述限位凸起的间距利用高精度接近开关进行控制，接近开关接通时，输送机构停止输送，同时启动镦锻机进行模锻;所述收料机构采用滚轮输送方式;所述翻料架的信号由光电对射开关控制。
[0008]上述技术方案中，所述限位凸起在圆钢杆体上设有多个，并在杆体上以单侧、两侧对称或两侧交错形式分布;所述限位凸起为半环形。
[0009]本发明的有益效果根据对上述方案的叙述可知:
采用上述加工方法制造抽油杆圆钢，在抽油杆杆体外壁锻造出限位凸起，通过与扶正器配合进行限位，同时半环形凸起缺口部分还可以实现扶正器的周向定位，有效防止扶正器的轴向窜动，解决管杆偏磨问题，防止扶正器内表面及杆体磨损，延长扶正器和抽油杆的使用寿命，有利于保障油田的正常生产，一定程度上降低了采油设备维护成本，具有广泛的推广应用价值。
[0010]由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明实施例3的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为清楚说明本发明的技术特点，下面通过具体实施例并结合附图对本发明方案进行详细阐述。
[0013]实施例1:
一种异型圆钢的加工方法，所述圆钢外壁设有限位凸起，限位凸起与圆钢杆体为一体成型且限位凸起沿杆体纵向的两侧边与杆体交接处为圆弧过渡，所述加工方法包括如下步骤:
(I)上料定位:将待加工的圆钢料放至输送料架上，启动输送机构将圆钢料输送至感应加热器进料口中，圆钢料到达定位点后，输送机构停止；(2)加热:感应加热器开始给圆钢料待锻造部位加热，待加热到锻造温度后，停止加热；(3)模锻:镦锻机加工信号启动，输送机构根据需要加工的长度将加热部分快速送到镦锻机的锻造工位，输送机构停止，镦锻机利用模具锻造出一个限位凸起，镦锻机退位同时启动感应加热器对下一个需要锻造的部位进行加热，重复上述加热、模锻步骤至圆钢料上的限位凸起全部加工完成；(4)下料:输送机构将加工完的圆钢料送至翻料架位置，由翻料架将其翻到收料机构中，同时，输送机构将下一支圆钢料送至感应加热器进料口中待加工。
[0014]采用上述异型圆钢的加工方法制造抽油杆用圆钢，所述圆钢外壁的限位凸起分布在杆体单侧，且相邻限位凸起的间距一致。
[0015]实施例2:
本实施例所述技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于所述限位凸起交错分布在圆钢外壁两侧。
[0016]实施例3:
本实施例所述技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于所述限位凸起对称分布在圆钢外壁两侧。
[0017]加工时，采用推钢式输送送料，以链条输送动力，链条上加装一块档板，用做推料机构，并利用光电开关对加工圆钢料进行初次定位；当待加工料放到输送料架上后，启动输送机构，将圆钢料送入感应加热器进料口，进料采用光电开关进行定位，圆钢料到达定位点后，输送机构停止，开始中频加热;限位凸起的加工长度通过调整中频感应加热器的加热长度来控制，限位凸起的间距利用高精度接近开关进行控制，当接近开关接通时，停止输送，冋时启动锻造，锻造完成后，徵锻机完成退缸、抬缸动作，输送机构不动作，徵锻机退位完成后启动加热，加热温度通过温控仪进行监测，每次加热到锻造温度后，启动加工信号，输送设备启动，中频停止加热并将加热好的圆钢料送到锻造位置，开始锻造和加热，周而复始，直到整支圆钢料加工完成;一支圆钢料加工完成后，挡板在传动链条的带动下回位准备下一支圆钢料的加工。后面的收料机构采用滚轮输送方式，输送动作与前面同步，完成锻造后，输送机构继续工作，直到加工好的圆钢料到达预定位置，自动翻料架将加工好的圆钢料自动翻到收料机构的收料架中，同时输送机构停止，等待下一周期的开始。翻料架的信号由光电对射开关控制。
[0018]上述实施例中，对本发明的较佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种异型圆钢的加工方法，所述圆钢外壁设有限位凸起，限位凸起与圆钢杆体为一体成型，且限位凸起沿杆体纵向的两侧边与杆体交接处为圆弧过渡，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤: (1)上料定位:将待加工的圆钢料放至输送料架上，启动输送机构将圆钢料输送至感应加热器进料口中，圆钢料到达定位点后，输送机构停止； (2)加热:感应加热器开始给圆钢料待锻造部位加热，待加热到锻造温度后，停止加热； (3)模锻:镦锻机加工信号启动，输送机构根据需要加工的长度将加热部分快速送到镦锻机的锻造工位，输送机构停止，镦锻机利用模具锻造出一个限位凸起，镦锻机退位同时启动感应加热器对下一个需要锻造的部位进行加热，重复上述加热、模锻步骤至圆钢料上的限位凸起全部加工完成； (4)下料:输送机构将加工完的圆钢料送至翻料架位置，由翻料架将其翻到收料机构中，同时，输送机构将下一支圆钢料送至感应加热器进料口中待加工。2.根据权利要求1所述的异型圆钢的加工方法，其特征在于，所述感应加热器的定位点设有光电开关，光电开关与感应加热器电连接。3.根据权利要求2所述的异型圆钢的加工方法，其特征在于，所述感应加热器为中频感应加热器。4.根据权利要求1或2或3所述的异型圆钢的加工方法，其特征在于，所述圆钢料的加热温度通过温控仪进行监测。5.根据权利要求1所述的异型圆钢的加工方法，其特征在于，所述限位凸起的间距利用高精度接近开关进行控制，接近开关接通时，输送机构停止输送，同时启动镦锻机进行模锻。6.根据权利要求1所述的异型圆钢的加工方法，其特征在于，所述收料机构采用滚轮输送方式。7.根据权利要求1所述的异型圆钢的加工方法，其特征在于，所述翻料架的信号由光电对射开关控制。8.根据权利要求1或2或3或5或6或7任一项所述的异型圆钢的加工方法，其特征在于，所述限位凸起在圆钢杆体上设有多个，并在杆体上以单侧、两侧对称或两侧交错形式分布。9.根据权利要求8所述的异型圆钢的加工方法，其特征在于，所述限位凸起为半环形。
【专利摘要】本发明提供一种异型圆钢的加工方法，所述圆钢外壁设有限位凸起，限位凸起与圆钢杆体为一体成型，加工过程包括：上料定位、加热、模锻和下料工序，通过模锻设备在常规抽油杆圆钢料上加工出与杆体一体结构的限位凸起，限位凸起与扶正器配合进行限位，同时半环形的限位凸起缺口部分还可以实现扶正器的周向定位，有效防止扶正器的轴向窜动，解决管杆偏磨问题，以保障抽油杆上的扶正器的定位和限位的稳定性。
【IPC分类】B21K27/02, B21J1/06, B21J5/02
【公开号】CN105598329
【申请号】CN201511014038
【发明人】辛民昌, 张智峰, 张居国, 杨新房, 李景良, 张可
【申请人】山东九环石油机械有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月31日