一种虎头拉攀锻造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锻造工艺，尤其涉及一种通信领域用虎头拉攀的锻造工艺。
【背景技术】
[0002]现在的虎头拉攀加工有直接机加工制作、有两部分焊接、钢筋回弯焊接、钢板端头旋拧，有的加工成本高，有的结构强度不稳定，有的高强度拉力差，不能很好的兼顾。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种强度高、加工简单的虎头拉攀锻造工艺。
[0004]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:
[0005]—种虎头拉攀锻造工艺，其特征在于具体步骤如下:
[0006]步骤一:制作拉攀头
[0007](I)下料:将25号螺纹钢原材剪裁300mm长度；
[0008](2)起球:加热螺纹钢段的一端到850°C_1100°C，用起球冲床通过模具将加热端团球；
[0009](3)球体压扁:紧接着用冲扁冲床通过模具将团球压扁；
[0010](4)冲孔:紧接着用中心孔冲床通过模具将扁饼中心冲孔，形成挂环；
[0011]步骤二:制作固定板；
[0012](I)加热拉攀另一端到 850。01100。(:；
[0013](2)使用塑形冲床进行拉板砸扁塑形，至320mm*31mm*8mm的拉板，拉板平面与挂环平面垂直；
[0014](3)通过砂带机对拉板外表面整平；
[0015](4)通过固定孔冲床在拉板上冲固定孔；
[0016]步骤三:虎头拉攀精加工；
[0017](I)用抛光机抛光；
[0018](2)整体预热至650°C_750°C，用变压器油淬火；
[0019](3)预热至4500C-500°C，自然风冷回火两次；
[0020](4)镀锌。
[0021 ]进一步说，所述步骤一 (4)中心孔孔径是18mm。
[0022 ]进一步说，所述步骤二 (4)固定孔径是15mm。
[0023]进一步说，所述起球冲床是100吨，所述冲扁冲床、中心孔冲床、塑形冲床、固定孔冲床是80吨。
[0024]进一步说，所述步骤一 (2)和步骤二 (I)中的加热温度是1000°C。
[0025]进一步说，所述步骤三(2)预热温度至700°C。
[0026]进一步说，所述步骤三(3)预热温度至490°C。
[0027]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明加工工艺的加工速度快，整个加工过程能耗低，整个工件整体性好，抗拉强度高，抗腐蚀性好，物理性能有益。
【附图说明】
[0028]图1是本发明锻造工艺加工出来的虎头拉攀结构图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]实施例一:步骤一:制作拉攀头
[0031](I)下料:将购进的长条25号螺纹钢，通过剪切装置将螺纹钢剪裁成为300mm长度的段；
[0032](2)起球:加热螺纹钢段的一端到10000C，用起球冲床通过模具将加热端团球；
[0033](3)球体压扁:紧接着用冲扁冲床通过模具将团球压扁；
[0034](4)冲孔:紧接着用中心孔冲床通过模具将扁饼中心冲孔，形成内径18mm的挂环；
[0035]步骤一中的(2)-(4)紧凑操作，避免多次加热，这样节约能源。
[0036]步骤二:制作固定板；
[0037](I)加热拉攀另一端到ΙΟΟΟΓ;
[0038](2)使用塑形冲床进行拉板砸扁塑形，至320mm*31mm*8mm的拉板，拉板平面与挂环平面垂直；
[0039](3)通过砂带机对拉板外表面整平；
[0040](4)通过固定孔冲床在拉板上冲三个内径为15mm的固定孔；
[0041 ]步骤三:虎头拉攀精加工；
[0042](I)用抛光机抛光；
[0043](2)整体预热至700°C，用变压器油淬火；
[0044](3)预热至490°C，自然风冷回火两次；
[0045](4)镀锌。
[0046]其中起球冲床是100吨，所述冲扁冲床、中心孔冲床、塑形冲床、固定孔冲床是80吨。
[0047]虎头拉攀按照YD/T2.6.28-1997标准生产，起球冲床用的模具是下模块设置竖直的漏斗形孔，漏斗空的上部分是半球形，下部是与25号螺纹钢外壁贴合的圆管，上部是向上凹的半球形，冲床启动后被加热的螺纹钢一端被模具一次挤压完成，经过一次被加热端形成40mm直径的球体。冲扁冲床是上下两个内凹的环形凹槽，冲床启动后团起的球体被挤压形成中心内凹，四周隆起的圆饼状，此时该圆饼的外径是50mm，再将圆饼放入中心孔冲床，冲床启动后，冲针与模具配合冲出内径18mm的中心孔(一般市场上的中心孔是内径是14mm)。从起球、冲扁、冲孔三个步骤连续操作，在冲中心孔时坯件还有数百度的余温，这样可以使中心孔冲床压力减小，也会避免冲孔时形象成型环的物理结构。
[0048]再加热另一端，在塑形冲锤的锤击下形成320mm*31mm*8mm的拉板板体。经过便面修正的板体人后用固定孔冲床在板体上加工固定孔。
[0049]淬火和回火可以改变拉攀的金属微观结构，增加拉攀的整体性能。
[0050]镀锌工序是本领域技术人员常用的工艺，并且本技术方案的发明点不在于此，在此不做过多的赘述。
[0051]实施例二:与实施例一不同之处在于螺纹钢的加热温度为950°C，预热温度为690°C，淬火温度为460°C。
[0052 ]成品经检测各项指标均超过国家制定标准。
[0053]尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种虎头拉攀锻造工艺，其特征在于具体步骤如下: 步骤一:制作拉攀头 (1)下料:将25号螺纹钢原材剪裁300mm长度；(2)起球:加热螺纹钢段的一端到850cC-1lOO °C，用起球冲床通过模具将加热端团球； (3)球体压扁:紧接着用冲扁冲床通过模具将团球压扁； (4)冲孔:紧接着用中心孔冲床通过模具将扁饼中心冲孔，形成挂环； 步骤二:制作固定板； (1)加热拉攀另一端到850cC-1lOO °C; (2)使用塑形冲床进行拉板砸扁塑形，至320臟*311111]1*81111]1的拉板，拉板平面与挂环平面垂直； (3)通过砂带机对拉板外表面整平； (4)通过固定孔冲床在拉板上冲固定孔； 步骤三:虎头拉攀精加工； (1)用抛光机抛光； (2)整体预热至650°C-750 °C，用变压器油淬火； (3)预热至4500C-500 0C，自然风冷回火两次； (4)镀锌。2.根据权利要求1所述的一种虎头拉攀锻造工艺，其特征在于:所述步骤一(4)中心孔孔径是18mm。3.根据权利要求1所述的一种虎头拉攀锻造工艺，其特征在于:所述步骤二(4)固定孔径是15mm。4.根据权利要求1所述的一种虎头拉攀锻造工艺，其特征在于:所述起球冲床是100吨，所述冲扁冲床、中心孔冲床、塑形冲床、固定孔冲床是80吨。5.根据权利要求1所述的一种虎头拉攀锻造工艺，其特征在于:所述步骤一(2)和步骤二(I)中的加热温度是1000°C。6.根据权利要求1所述的一种虎头拉攀锻造工艺，其特征在于:所述步骤三(2)预热温度至700°C。7.根据权利要求1所述的一种虎头拉攀锻造工艺，其特征在于:所述步骤三(3)预热温度至490°C。
【专利摘要】本发明涉及一种虎头拉攀锻造工艺，具体步骤如下：步骤一：制作拉攀头；下料、起球、球体压扁、冲孔；步骤二：制作固定板；步骤三：虎头拉攀精加工；本发明锻造工艺加工虎头拉攀的速度快，整体性好，抗拉强度高，抗腐蚀性好，物理性能有益。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105598650
【申请号】CN201610135619
【发明人】艾荣荣, 熊怀忠, 吕芳芳
【申请人】河北鸿宇通信器材有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月11日