一种对螺旋零件进行整体切割的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及刃具加工工序中刃具刀片的切割装置，具体是指一种对螺旋零件进行整体切割的工艺。
【背景技术】
[0002]刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类:硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，加工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有:选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。由于柄类旋转刃具通常是采用螺旋形的刃口，为了降低成本，在加工出螺旋形的开槽后，单独加工出螺旋形的刃条，将刃条焊接在刃具的开槽上，如此能降低硬纸合金的使用，降低生产成本。但是由于刃条为螺旋形的整体，在成型后需要按照一定的长度切割，由于螺旋形的刃条不易叠放，切割只能单独进行，即每次定长切割后只能生产一个刃条，加工效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种对螺旋零件进行整体切割的工艺，可以一次切割形成多个同样长度的螺旋刃具刀片，提高螺旋刃具刀片的切割效率。并使螺旋刃具刀片的长度一致，提尚统一性。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种对螺旋零件进行整体切割的工艺，包括整体呈圆柱形的基体，所述基体的圆柱面向内凹陷形成多个凹槽，所述凹槽在基体的圆柱面上相互平行，凹槽的一端与基体的圆形端面连通。由于螺旋刃具刀片在其轴线上呈螺旋状，采用圆柱状的基体，基体具有两个圆形端面、以及连接两个圆形端面的圆柱面，在圆柱面上设置有多个凹槽，圆柱面上任何相邻的两个凹槽之间的距离保持一致，凹槽的一端在基体的一个圆形端面开口，另一端终止在基体的圆柱面上，凹槽的深度统一一致，如此，将螺旋刃具刀片安放在凹槽内，多个螺旋刃具刀片相互平行，并且刃具刀片位于凹槽内的长度相同，利用夹持工具将螺旋刃具刀片固定后，基体固定在切割机床上，调整位置后切割机沿凹槽开口所在的圆形端面下切，一次将多个螺旋刃具刀片切割为同样长度的刀条，提高了切割效率。
[0005]所述的凹槽横截面为矩形，凹槽扭曲后形成以基体的轴线为中轴线的螺旋状条形凹槽，所述凹槽与螺旋刃具的刀片相匹配。作为本发明的进一步改进，由于螺旋刃具的刀条大部分横截面为矩形，因此，将凹槽设置为与螺旋刃具刀片外形相匹配的形式，确保螺旋刃具刀片的贴合安装，保证切割质量。
[0006]缩水凹槽均匀分布在基体的圆柱面上，且凹槽的长度相同。
[0007]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
I本发明一种对螺旋零件进行整体切割的工艺，在圆柱面上设置有多个凹槽，圆柱面上任何相邻的两个凹槽之间的距离保持一致，凹槽的一端在基体的一个圆形端面开口，另一端终止在基体的圆柱面上，凹槽的深度统—致，如此，将螺旋刃具刀片安放在凹槽内，多个螺旋刃具刀片相互平行，并且刃具刀片位于凹槽内的长度相同，利用夹持工具将螺旋刃具刀片固定后，基体固定在切割机床上，调整位置后切割机沿凹槽开口所在的圆形端面下切，一次将多个螺旋刃具刀片切割为同样长度的刀条，提高了切割效率；
2本发明一种对螺旋零件进行整体切割的工艺，将凹槽设置为与螺旋刃具刀片外形相匹配的形式，确保螺旋刃具刀片的贴合安装，保证切割质量；
3本发明一种对螺旋零件进行整体切割的工艺，结构简单，方便实用。
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构示意图。
[0009]附图中标记及相应的零部件名称:
1-基体，2-凹槽。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。实施例
[0011]如图1所示，本发明一种对螺旋零件进行整体切割的工艺，包括整体呈圆柱形的基体1，基体I的圆柱面向内凹陷形成多个凹槽2，凹槽2在基体I的圆柱面上相互平行，凹槽2的一端与基体I的圆形端面连通，圆柱面上任何相邻的两个凹槽2之间的距离保持一致，凹槽2的一端在基体I的一个圆形端面开口，另一端终止在基体I的圆柱面上，凹槽2的深度统一一致，凹槽2的横截面为矩形。
[0012]如上所述，便可以很好地实现本发明。
【主权项】
1.一种对螺旋零件进行整体切割的工艺，其特征在于:包括整体呈圆柱形的基体(1)，所述基体(I)的圆柱面向内凹陷形成多个凹槽(2)，所述凹槽(2)在基体(I)的圆柱面上相互平行，凹槽(2)的一端与基体(I)的圆形端面连通；在圆柱面上设置有多个凹槽，圆柱面上任何相邻的两个凹槽之间的距离保持一致，凹槽的一端在基体的一个圆形端面开口，另一端终止在基体的圆柱面上，凹槽的深度统--致，如此，将螺旋刃具刀片安放在凹槽内，多个螺旋刃具刀片相互平行，并且刃具刀片位于凹槽内的长度相同，利用夹持工具将螺旋刃具刀片固定后，基体固定在切割机床上，调整位置后切割机沿凹槽开口所在的圆形端面下切，一次将多个螺旋刃具刀片切割为同样长度的刀条，提高了切割效率。2.根据权利要求1所述的一种对螺旋零件进行整体切割的工艺，其特征在于:所述的凹槽(2)横截面为矩形，凹槽(2)扭曲后形成以基体(I)的轴线为中轴线的螺旋状条形凹槽(2)，所述凹槽(2)与螺旋刃具的刀片相匹配。3.根据权利要求1或2所述的一种对螺旋零件进行整体切割的工艺，其特征在于:缩水凹槽(2)均匀分布在基体(I)的圆柱面上，且凹槽(2)的长度相同。
【专利摘要】本发明公布了一种对螺旋零件进行整体切割的工艺，包括整体呈圆柱形的基体，所述基体的圆柱面向内凹陷形成多个凹槽，所述凹槽在基体的圆柱面上相互平行，凹槽的一端与基体的圆形端面连通。本发明在圆柱面上设置有多个凹槽，圆柱面上任何相邻的两个凹槽之间的距离保持一致，凹槽的一端在基体的一个圆形端面开口，另一端终止在基体的圆柱面上，凹槽的深度一致，利用夹持工具将螺旋刃具刀片固定后，基体固定在切割机床上，调整位置后切割机沿凹槽开口所在的圆形端面下切，一次将多个螺旋刃具刀片切割为同样长度的刀条，提高了切割效率；凹槽设置为与螺旋刃具刀片外形相匹配，确保螺旋刃具刀片的贴合安装，保证切割质量；结构简单，方便实用。
【IPC分类】B23D79/00
【公开号】CN105618856
【申请号】CN201410696628
【发明人】黄鸣
【申请人】黄鸣
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月27日