一种用于油冷换热器的封条的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及换热器领域，尤其涉及一种用于油冷换热器的封条的制作方法。
【背景技术】
[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器是化工、石头、动力、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。封条是换热器的重要部件之一，其设置在换热器内部，用于支撑芯体，并起到密封作用，传统的封条其体积大、占用空间大、重量大，用材量多，制造成本高，抗风阻能力差。
【发明内容】
[0003]本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供一种用于油冷换热器的封条的制作方法，利用本发明方法制造的封条具有体积小、占用空间小，重量轻、用材量少的优点。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
一种用于油冷换热器的封条的制作方法，包括以下步骤:
第一步:选取招合金材料；
第二步:在冷压机上分别用模具将铝合金冷压形成封条本体，冷压压力控制在25-35MPA ；
第三步:将冷压形成的封条本体放入烧结炉中加热300-500°后冷却成型，通过机器加工成所需尺寸；
第四步:通过数控机床对上述成型的封条本体进行加工，在封条本体的一侧精加工外凸缘，在所述封条本体的另一侧精加工多个第一凸缘及第二凸缘，最后在封条本体的上下表面加工出补漏槽。
[0005]本发明的有益效果如下:
利用本发明方法制造的封条具有体积小、占用空间小，重量轻、用材量少的优点，另外由于在封条本体的外侧设置外凸缘，能有效降低风阻，提高换热效率，封条本体的内侧设置内凸缘，保证了钎焊的稳定性，提高了安装效率，另外通过增加补漏槽，延长了封条本体的使用寿命，维修方便快捷。
【附图说明】
[0006]图1为利用本发明方法制作的封条的主视图。
[0007]图2为利用本发明方法制作的封条的立体结构示意图。
[0008]其中:1、封条本体；2、外凸缘；3、外壁；4、补漏槽；5、第一内凸缘；6、第二内凸缘。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0010]如图1、图2所示，一种用于油冷换热器的封条的制作方法包括以下步骤: 第一步:选取招合金材料；
第二步:在冷压机上分别用模具将铝合金冷压形成封条本体1，冷压压力控制在25-35MPA ；
第三步:将冷压形成的封条本体I放入烧结炉中加热300-500°后冷却成型，通过机器加工成所需尺寸；
第四步:通过数控机床对上述成型的封条本体I进行加工，在封条本体I的一侧精加工夕卜凸缘2，外凸缘2与封条本体I的外壁3之间形成夹角α，夹角α为钝角。在封条本体
I的另一侧精加工多个第一凸缘5及第二凸缘6，最后在封条本体的上下表面加工出补漏槽4，如图1所示，补漏槽4对称布置。当密封本体I在使用过程中出现泄漏的时，除去侧面的钎焊后，通过补漏槽4把补漏熔体填满后，形成一条新的平行于隔板(图中未示出)的密封条，达到补漏的目的。
[0011]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种用于油冷换热器的封条的制作方法，其特征在于包括以下步骤: 第一步:选取招合金材料； 第二步:在冷压机上分别用模具将铝合金冷压形成封条本体，冷压压力控制在25-35MPA ； 第三步:将冷压形成的封条本体放入烧结炉中加热300-500°后冷却成型，通过机器加工成所需尺寸； 第四步:通过数控机床对上述成型的封条本体进行加工，在封条本体的一侧精加工外凸缘，在所述封条本体的另一侧精加工多个第一凸缘及第二凸缘，最后在封条本体的上下表面加工出补漏槽。
【专利摘要】本发明涉及一种用于油冷换热器的封条的制作方法，利用本发明方法制造的封条具有体积小、占用空间小，重量轻、用材量少的优点，另外由于在封条本体的外侧设置外凸缘，能有效降低风阻，提高换热效率，封条本体的内侧设置内凸缘，保证了钎焊的稳定性，提高了安装效率，另外通过增加补漏槽，延长了封条本体的使用寿命，维修方便快捷。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105619023
【申请号】CN201410701154
【发明人】钮江
【申请人】无锡市江源铝业有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月28日