带双锥齿轮的夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工工装夹具领域，具体涉及一种带双锥齿轮的夹紧装置。
【背景技术】
[0002]装夹工装即机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
[0003]铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。现有的铣床装夹工装，结构复杂，夹紧力较小，夹紧强度不足，造成铣削加工时振动大，加工精度不足，解决以上问题成为当务之急。
【发明内容】
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供一种结构巧妙，适用性极高，能够牢固夹紧不同直径锥齿轮轴的带双锥齿轮的夹紧装置。
[0005]为实现上述目的，本发明技术方案如下:
[0006]—种带双锥齿轮的夹紧装置，包括安装腔体(I)，在该安装腔体(I)内安装有两根正对设置的夹持臂(2)，其要点在于:所述夹持臂(2)的头部分别向前伸出所述安装腔体
(1)，在该安装腔体(I)内安装有两个正对设置的复位导向装置(A)，该复位导向装置(A)分别与一个所述夹持臂(2)连接，在所述安装腔体(I)内设有一个夹持臂内压杆(6)，该夹持臂内压杆(6)的前端对准所述夹持臂(2)的尾部，该夹持臂内压杆(6)前进时，推动所述夹持臂
(2)相对夹紧，所述夹持臂内压杆(6)由顶升装置(B)驱动;所述复位导向装置(A)包括滑块
(4)和导向滑轨(3)，其中滑块(4)与所述夹持臂(2)固定连接，所述导向滑轨(3)的任一端部与所述安装腔体(I)固定连接，所述滑块(4)和所述导向滑轨(3)套接，该滑块(4)可沿所述导向滑轨(3)滑动，在该导向滑轨(3)上分别套装有复位拉簧(5)，该复位拉簧(5)的两端分别与所述滑块(4)和所述安装腔体(I)固定连接，所述复位拉簧(5)拉动所述夹持臂(2)两两相对远离而复位;所述顶升装置(B)包括壳体(8)，在该壳体(8)内安装主动轴(11)和从动轴
[7]，其中在主动轴(11)上安装有主动锥齿轮(10)，在所述从动轴(7)上安装有从动锥齿轮
(9)，所述主动锥齿轮(10)和所述从动锥齿轮(9)啮合，所述从动轴(7)的一端向前穿出所述壳体(8)后与夹持臂内压杆(6)的后端轴向螺纹连接，所述主动轴(11)的一端穿出所述壳体
[8]后连接有转动手柄(12)。
[0007]采用以上结构，夹持臂内压杆(6)向前运动，驱动夹持臂(2)闭合，夹紧需要铣削加工的原件，加工完成后夹持臂(2)在复位拉簧(5)的作用下复位，由于此结构的夹持臂(2)开合大小可根据需要原件的厚度进行灵活调整，因此适用范围广，且操作简单，夹紧强度高，减小铣削加工时原件的振动，有效提高加工精度。
[0008]作为优选:两根所述夹持臂(2)的尾部朝所述夹持臂内压杆(6)方向自外向内逐渐减小。采用以上结构，结构简单、可靠、合理。
[0009]作为优选:所述夹持臂内压杆(6)前端设有与所述夹持臂(2)的尾部相配合的内腔(6a)，该内腔(6a)的内径朝所述夹持臂(2)方向自内向外逐渐增大。采用以上结构，结构简单、可靠、合理。
[0010]作为优选:所述内腔(6a)的内侧壁与所述夹持臂(2)尾部的外侧壁完全贴合。采用以上结构，有效提高夹持臂内压杆(6)对夹持臂(2)的夹紧强度。
[0011]作为优选:所述夹持臂(2)和所述滑块(4)一体化成型。采用以上结构，有效增加夹持臂(2)和滑块(4)的连接强度。
[0012]有益效果:采用以上技术方案的带双锥齿轮的夹紧装置，结构简单新颖，易于实现，调整灵活，适用范围广，夹紧强度高，减小铣削加工时原件的振动，有效提高加工精度。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0015]如图1所示，一种带双锥齿轮的夹紧装置，包括安装腔体I，在该安装腔体I内安装有两根正对设置的夹持臂2，所述夹持臂2的头部分别向前伸出所述安装腔体I，在该安装腔体I内安装有两个正对设置的复位导向装置A，该复位导向装置A分别与一个所述夹持臂2连接，在所述安装腔体I内设有一个夹持臂内压杆6，该夹持臂内压杆6的前端对准所述夹持臂2的尾部，即两根所述夹持臂2的尾部朝所述夹持臂内压杆6方向自外向内逐渐减小，所述夹持臂内压杆6前端设有与所述夹持臂2的尾部相配合的内腔6a，该内腔6a的内径朝所述夹持臂2方向自内向外逐渐增大，所述内腔6a的内侧壁与所述夹持臂2尾部的外侧壁完全贴合，该夹持臂内压杆6前进时，推动所述夹持臂2相对夹紧，所述夹持臂内压杆6由顶升装置B驱动;所述复位导向装置A包括滑块4和导向滑轨3，其中滑块4与所述夹持臂2固定连接，所述夹持臂2和所述滑块4 一体化成型，所述导向滑轨3的任一端部与所述安装腔体I固定连接，所述滑块4和所述导向滑轨3套接，该滑块4可沿所述导向滑轨3滑动，在该导向滑轨3上分别套装有复位拉簧5，该复位拉簧5的两端分别与所述滑块4和所述安装腔体I固定连接，所述复位拉簧5拉动所述夹持臂2两两相对远离而复位;所述顶升装置B包括壳体8，在该壳体8内安装主动轴11和从动轴7，其中在主动轴11上安装有主动锥齿轮10，在所述从动轴7上安装有从动锥齿轮9，所述主动锥齿轮10和所述从动锥齿轮9啮合，所述从动轴7的一端向前穿出所述壳体8后与夹持臂内压杆6的后端轴向螺纹连接，所述主动轴11的一端穿出所述壳体8后连接有转动手柄12。
[0016]使用时，旋转转动手柄8带动主动轴11转动，主动轴11带动主动锥齿轮10转动，主动锥齿轮10带动从动锥齿轮9转动，从动锥齿轮9带动从动轴7转动，从动轴7驱动夹持臂内压杆6向前，使夹持臂2相对靠近而闭合，夹紧需要铣削加工的原件，开始加工，加工完成后，反向旋转转动手柄8，驱使夹持臂内压杆6后退，使夹持臂2在复位拉簧5的作用下复位，夹持臂2相对远离而打开，取出加工完成的成品。
[0017]最后需要说明，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带双锥齿轮的夹紧装置，包括安装腔体(I)，在该安装腔体(I)内安装有两根正对设置的夹持臂(2)，其特征在于:所述夹持臂(2)的头部分别向前伸出所述安装腔体(I)，在该安装腔体(I)内安装有两个正对设置的复位导向装置(A)，该复位导向装置(A)分别与一个所述夹持臂(2)连接，在所述安装腔体(I)内设有一个夹持臂内压杆(6)，该夹持臂内压杆(6)的前端对准所述夹持臂(2)的尾部，该夹持臂内压杆(6)前进时，推动所述夹持臂(2)相对夹紧，所述夹持臂内压杆(6)由顶升装置(B)驱动； 所述复位导向装置(A)包括滑块(4)和导向滑轨(3)，其中滑块(4)与所述夹持臂(2)固定连接，所述导向滑轨(3)的任一端部与所述安装腔体(I)固定连接，所述滑块(4)和所述导向滑轨(3)套接，该滑块(4)可沿所述导向滑轨(3)滑动，在该导向滑轨(3)上分别套装有复位拉簧(5)，该复位拉簧(5)的两端分别与所述滑块(4)和所述安装腔体(I)固定连接，所述复位拉簧(5)拉动所述夹持臂(2)两两相对远离而复位； 所述顶升装置(B)包括壳体(8)，在该壳体(8)内安装主动轴(11)和从动轴(7)，其中在主动轴(11)上安装有主动锥齿轮(10)，在所述从动轴(7)上安装有从动锥齿轮(9)，所述主动锥齿轮(10)和所述从动锥齿轮(9)啮合，所述从动轴(7)的一端向前穿出所述壳体(8)后与夹持臂内压杆(6)的后端轴向螺纹连接，所述主动轴(11)的一端穿出所述壳体(8)后连接有转动手柄(12)。2.根据权利要求1所述的带双锥齿轮的夹紧装置，其特征在于:两根所述夹持臂(2)的尾部朝所述夹持臂内压杆(6)方向自外向内逐渐减小。3.根据权利要求1或2所述的带双锥齿轮的夹紧装置，其特征在于:所述夹持臂内压杆(6)前端设有与所述夹持臂(2)的尾部相配合的内腔(6a)，该内腔(6a)的内径朝所述夹持臂(2)方向自内向外逐渐增大。4.根据权利要求3所述的带双锥齿轮的夹紧装置，其特征在于:所述内腔(6a)的内侧壁与所述夹持臂(2)尾部的外侧壁完全贴合。5.根据权利要求1或2或4所述的带双锥齿轮的夹紧装置，其特征在于:所述夹持臂(2)和所述滑块(4) 一体化成型。
【专利摘要】本发明公开了一种带双锥齿轮的夹紧装置，包括安装腔体，在该安装腔体内安装有两根正对设置的夹持臂，所述夹持臂的头部分别向前伸出所述安装腔体，在该安装腔体内安装有两个正对设置的复位导向装置，该复位导向装置分别与一个所述夹持臂连接，在所述安装腔体内设有一个夹持臂内压杆，该夹持臂内压杆的前端对准所述夹持臂的尾部，该夹持臂内压杆前进时，推动所述夹持臂相对夹紧，所述夹持臂内压杆由顶升装置驱动；复位导向装置包括导向滑块、导向滑轨和复位拉簧，驱动装置包括两个啮合的锥齿轮和转动手柄。采用以上结构，适用范围广，且操作简单，夹紧强度高，减小铣削加工时原件的振动，有效提高加工精度。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN105619125
【申请号】CN201510953668
【发明人】王怡
【申请人】重庆翼耀科技咨询有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月17日