铜产品连续挤压尾料自动脱模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铜及铜合金产品加工机械技术领域，尤其是指在完成铜产品的连续挤压后，实现挤压模具与尾料分离的装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内连续挤压生产工艺技术在全国应用越来越广泛。由于连续挤压生产过程是在高温条件(400°至500°)进行，待模具卸下后，为了保证操作过程的安全，通常是在常温下进行，由于热胀冷缩的原理，连挤产品的尾料与模具的结合是非常紧密，通常处于紧配合状态。依靠一般的处理方式无法实现脱模。通常的做法是采用车、铣、钻等机加工方式进行。处理过程繁琐，处理周期长，同时造成金属的损耗，增加模具损坏风险。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种实现挤压模具与尾料分离的装置。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种铜产品连续挤压尾料自动脱模装置，其特征在于:包括固定在机架上用以插置尾料的模座、于模座的下方用以夹紧尾料的且与机架上下滑动连接的夹紧机构、以及安装在机架的用以驱动夹紧机构移动的驱动机构。
[0005]在上述基础上，所述夹紧机构采用液压夹头系统，所述驱动机构为液压缸。
[0006]采用本发明所带来的有益效果:本发明专利设计结构简单，大大提高脱模分离效果和效率，使脱模下来的金属为整体，减少金属再回炉重熔过程损耗，由于在脱模过程模具内腔部分不与任何其他铁质金属发生接触，因此避免模具内腔部分发生损坏风险和几率。实现脱模过程模具损坏为零，降低工人劳动强度。
【附图说明】
[0007]图1为本发明铜产品连续挤压尾料自动脱模装置的侧视图；
[0008]图2为本发明铜产品连续挤压尾料自动脱模装置的的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1-2所示，一种铜产品连续挤压尾料自动脱模装置，包括固定在机架I上用以插置尾料的模座2、于模座2的下方用以夹紧尾料的且与机架I上下滑动连接的夹紧机构3、以及安装在机架I的用以驱动夹紧机构3移动的驱动机构4。完成铜产品的连续挤压后，切断尾料，拆下挤压模具，放置到模座2上，并把尾料插入模座2的通孔21内，模具则卡在模座2上，然后由夹紧机构3夹紧尾料，接着驱动机构4驱动夹紧机构下移，把尾料从挤压模具中完整的拔下来，从而实现挤压模具与尾料的分离。在此过程中，不用破坏尾料，也不损坏挤压模具的内腔。
[0010]作为本发明较优的实施例，所述夹紧机构3可采用常规的夹钳机构，夹钳机构采用液压系统驱动。所述驱动机构4可采用液压缸，由液压缸驱动夹紧机构3上下移动。
【主权项】
1.一种铜产品连续挤压尾料自动脱模装置，其特征在于:包括固定在机架上用以插置尾料的模座、于模座的下方用以夹紧尾料的且与机架上下滑动连接的夹紧机构、以及安装在机架的用以驱动夹紧机构移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的铜产品连续挤压尾料自动脱模装置，其特征在于:所述夹紧机构采用液压夹头系统。3.根据权利要求1所述的铜产品连续挤压尾料自动脱模装置，其特征在于:所述驱动机构为液压缸。
【专利摘要】本发明公开一种铜产品连续挤压尾料自动脱模装置，其特征在于：包括固定在机架上用以插置尾料的模座、于模座的下方用以夹紧尾料的且与机架上下滑动连接的夹紧机构、以及安装在机架的用以驱动夹紧机构移动的驱动机构。本发明设计结构简单，大大提高脱模分离效果和效率，使脱模下来的金属为整体，减少金属再回炉重熔过程损耗，由于在脱模过程模具内腔部分不与任何其他铁质金属发生接触，因此避免模具内腔部分发生损坏风险和几率。实现脱模过程模具损坏为零，降低工人劳动强度。
【IPC分类】B21C35/04
【公开号】CN105665466
【申请号】CN201610207870
【发明人】蒋杰, 张达武, 刘今朝
【申请人】佛山市华鸿铜管有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月1日