一种铝箔起皱机用底托的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝箔技术领域的部件，具体地说是涉及铝箔起皱机用底托。
【背景技术】
[0002]铝箔起皱机具有机架，在机架上有传送铝箔的辊轮，铝箔就在辊轮上传动，铝箔在传送辊轮上运行的路线是铝箔路径，在铝箔路径下面安装底托，所述的底托上面具有金属层，在铝箔路径上面的架子上安装加热探头对着铝箔路径，所述的加热探头下面具有往返运动的挡板，挡板连接动力装置，挡板往返运动可间隔地挡着加热探头照着铝箔。
[0003]现有技术中，底托上面没有分区，这样其安装在起皱机上具有起皱效果差的缺点，不能满足一些生产上的需要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种起皱效果好的铝箔起皱机底托。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:一种铝箔起皱机底托，包括底托本体，底托本体内部具有加热管，上面具有金属层，其特征是:所述的底托本体上面的金属层是第一隔热材料分成的多个区域，每个区域内的金属层上具有间隔设置的凹凸结构。
[0006]进一步地讲，所述的底托本体的后面安装有吹风板，吹风板和底托本体之间有第二隔热材料连接，吹风板具有多个朝上的开口和侧面的进风口。
[0007]本发明的有益效果是:这样的底托安装在铝箔起皱机上具有起皱效果好的优点；所述的底托本体的后面安装有吹风板，吹风板和底托本体之间有第二隔热材料连接，吹风板具有多个朝上的开口和侧面的进风口，还具有起皱后产品制冷更稳定的优点。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]其中:1、底托本体2、加热管3、金属层4、第一隔热材料5、凹凸结构6、吹风板7、第二隔热材料8、开口 9、进风口。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0011 ]如图1所示，一种铝箔起皱机底托，包括底托本体I，底托本体内部具有加热管2，上面具有金属层3，其特征是:所述的底托本体上面的金属层是第一隔热材料4分成的多个区域，每个区域内的金属层上具有间隔设置的凹凸结构5。
[0012]这样，所起皱的铝箔在每个区域内加热，在第一隔热材料处具有较低的温度，整个铝箔的表面各处温度不一样，所起皱的效果就更好，实现本发明的效果。
[0013]进一步地讲，所述的底托本体的后面安装有吹风板6，吹风板和底托本体之间有第二隔热材料7连接，吹风板具有多个朝上的开口 8和侧面的进风口 9，这样可以的较短的时间内将铝箔的温度降低，所起皱更稳定。
[0014]以上实施例仅为本发明的部分实施例，但本发明的宗旨并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
【主权项】
1.一种铝箔起皱机底托，包括底托本体，底托本体内部具有加热管，上面具有金属层，其特征是:所述的底托本体上面的金属层是第一隔热材料分成的多个区域，每个区域内的金属层上具有间隔设置的凹凸结构。2.根据权利要求1所述的铝箔起皱机底托，其特征是:所述的底托本体的后面安装有吹风板，吹风板和底托本体之间有第二隔热材料连接，吹风板具有多个朝上的开口和侧面的进风口 D
【专利摘要】本发明涉及铝箔技术领域的部件，名称是一种铝箔起皱机底托，包括底托本体，底托本体内部具有加热管，上面具有金属层，所述的底托本体上面的金属层是第一隔热材料分成的多个区域，每个区域内的金属层上具有间隔设置的凹凸结构，所述的底托本体的后面安装有吹风板，吹风板和底托本体之间有第二隔热材料连接，吹风板具有多个朝上的开口和侧面的进风口。这样的底托安装在铝箔起皱机上具有起皱效果好的优点；所述的底托本体的后面安装有吹风板，吹风板和底托本体之间有第二隔热材料连接，吹风板具有多个朝上的开口和侧面的进风口，还具有起皱后产品制冷更稳定的优点。
【IPC分类】B21D33/00
【公开号】CN105665516
【申请号】CN201610228680
【发明人】谷晓涛, 吴超群
【申请人】河南金阳铝业有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月14日