手动缩管模装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种手动缩管模装置，包括单柱液压机和设于单柱液压机下方的缩管模；缩管模包括外模和设于外模内的内模；外模的内径大于内模的内径；外模的高度大于内模的高度；内模包括位于上方的第一缩管段和位于下方的第二宿管段；第一缩管段的内径大于第二宿管段的内径；可利用单柱液压机下压为动力源头，将缩管模放置液压机正下方，并且调节压力，将要缩的轴管放置在单柱液压机上，实现缩管，结构简单，缩管效果好。
【专利说明】
手动缩管模装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种缩管装置，尤其涉及一种手动缩管模装置。
【背景技术】
[0002]目前，钢管缩管技术一般采用专用缩管夹具将钢管外径缩小到一定尺寸后，再用车削的方法来加工钢管的内孔。现有的缩管夹具一般结构复杂，在加工时操作繁琐，精度较差。
[0003]因此，有必要提供一种手动缩管模装置，以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种手动缩管模装置，可利用单柱液压机下压为动力源头，将缩管模放置液压机正下方，并且调节压力，将要缩的轴管放置在单柱液压机上，实现缩管。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0006]一种手动缩管模装置，包括单柱液压机和设于所述单柱液压机下方的缩管模;所述缩管模包括外模和设于所述外模内的内模;所述括外模的内径大于所述内模的内径;所述外模的高度大于所述内模的高度;包括内模包括位于上方的第一缩管段和位于下方的第二宿管段;所述第一缩管段的内径大于所述第二宿管段的内径。
[0007]所述第一缩管段的内径从上至下逐渐减小。
[0008]所述单柱液压机上设有轴管固定部。
[0009]本发明所具有的优点与效果是:
[0010]本发明的手动缩管模装置，包括单柱液压机和设于单柱液压机下方的缩管模;缩管模包括外模和设于外模内的内模;外模的内径大于内模的内径;外模的高度大于内模的高度；内模包括位于上方的第一缩管段和位于下方的第二宿管段;第一缩管段的内径大于第二宿管段的内径;可利用单柱液压机下压为动力源头，将缩管模放置液压机正下方，并且调节压力，将要缩的轴管放置在单柱液压机上，实现缩管，结构简单，缩管效果好。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步详述:
[0012]图1为本发明的手动缩管模装置的结构示意图；
[0013]图2为本发明的手动缩管模装置缩管的示意图。
[0014]图中:单柱液压机1、缩管模2、外模3、内模4、轴管5、轴管固定部11、第一缩管段41、第二宿管段42。
【具体实施方式】
[0015]如图1至图2所示，本发明提供一种手动缩管模装置，包括单柱液压机I和设于单柱液压机I下方的缩管模2。缩管模2包括外模3和设于外模3内的内模4。外模3的内径大于内模4的内径。外模3的高度大于内模4的高度。内模4包括位于上方的第一缩管段41和位于下方的第二宿管段42。第一缩管段41的内径大于第二宿管段42的内径。
[0016]具体地，第一缩管段41的内径从上至下逐渐减小，从而实现轴管5的缩管。
[0017]具体地，单柱液压机I上设有轴管固定部11，用于固定轴管5。
[0018]综上所述，本发明的手动缩管模装置，包括单柱液压机和设于单柱液压机下方的缩管模;缩管模包括外模和设于外模内的内模;外模的内径大于内模的内径;外模的高度大于内模的高度；内模包括位于上方的第一缩管段和位于下方的第二宿管段;第一缩管段的内径大于第二宿管段的内径;可利用单柱液压机下压为动力源头，将缩管模放置液压机正下方，并且调节压力，将要缩的轴管放置在单柱液压机上，实现缩管，结构简单，缩管效果好。
[0019]本发明不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种手动缩管模装置，其特征在于，包括单柱液压机(I)和设于所述单柱液压机(I)下方的缩管模(2);所述缩管模(2)包括外模(3)和设于所述外模(3)内的内模(4);所述括外模(3)的内径大于所述内模(4)的内径;所述外模(3)的高度大于所述内模(4)的高度;所述内模(4)包括位于上方的第一缩管段(41)和位于下方的第二宿管段(42);所述第一缩管段(41)的内径大于所述第二宿管段(42)的内径。2.根据权利要求1所述的手动缩管模装置，其特征在于，所述第一缩管段(41)的内径从上至下逐渐减小。3.根据权利要求1所述的手动缩管模装置，其特征在于，所述单柱液压机(I)上设有轴管固定部(U)。
【文档编号】B21D41/04GK105834315SQ201610425650
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】李珂, 彭立武
【申请人】合肥万向钱潮汽车零部件有限公司