一种复合数控刀柄的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种复合数控刀柄，包括刀柄基体，所述的刀柄基体的外表面浇铸有复合层，该刀柄基体通过钢管依次加工成型；所述的复合层与刀柄基体的连接关系为：在刀柄基体的外表面设置有数个T型槽，T型槽中设有多个凹孔，凹孔深入T型槽0.5cm，所述的T型槽内填充有复合层。本发明的优点是：由于复合层的存在，在不增加加工成本的前提下，刀柄的韧度不会改变，延长了使用寿命，减轻了刀柄的整体重量，而且容易加工，方便进行动平衡。
【专利说明】
一种复合数控刀柄
技术领域
[0001]本发明涉及一种复合数控刀柄，属于机械加工的机床领域。
【背景技术】
[0002]刀柄结构形式
数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和使用机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提尚刀柄的适应能力和利用率。
[0003]刀柄结构形式的选择应兼顾技术先进与经济合理:①对一些长期反复使用、不需要拼装的简单刀具以配备整体式刀柄为宜，使工具刚性好，价格便宜(如加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等)；②在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，以取代大量整体式镗刀柄，降低加工成本;③对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时，宜选用模块式刀柄。由于各机床所用的中间模块(接杆)和工作模块(装刀模块)都可通用，可大大减少设备投资，提高工具利用率。
[0004]数控刀柄是机械加工中重要的工具之一，用于夹装刀具，对工件进行切削加工，其存在的弊端是:重量较重，由于需要被机械手臂夹持，造成了卡槽凸台的磨损，缩短了刀柄的使用寿命。
【发明内容】
[0005]为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种复合数控刀柄，本发明的技术方案是:一种复合数控刀柄，包括刀柄基体，所述的刀柄基体的外表面浇铸有复合层，该刀柄基体通过钢管依次加工成型；所述的复合层与刀柄基体的连接关系为:在刀柄基体的外表面设置有数个T型槽，T型槽中设有多个凹孔，凹孔深入T型槽0.5cm，所述的T型槽内填充有复合层。
[0006]进一步所述梯形槽深8cm。
[0007]进一步所述的刀柄基体包括依次设置的锥柄、卡槽凸台、刀杆和锁紧螺母，所述锥柄的缩口端的内部形成内螺纹，该锥柄扩口端处的刀杆上安装有卡槽凸台，卡槽凸台的的中部形成环形的机械手卡槽，所述的刀杆的另一端设置有外螺纹，锁紧螺母与外螺纹配合，该锁紧螺母的外侧形成倒角。
[0008]进一步所述的刀杆与卡槽凸台的连接关系为:在刀杆的外壁设置有数个T型槽，所述的卡槽凸台的内壁设置有与刀杆外壁的T型槽一一对应的T型凸起。
[0009]更进一步所述刀杆外壁的T型凸起有八个。
[0010]本发明的优点是:由于复合层的存在，在不增加加工成本的前提下，刀柄的韧度不会改变，延长了使用寿命，减轻了刀柄的整体重量，而且容易加工，方便进行动平衡。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的主体结构示意图；
图2是图1的俯视图；
[0012]图3是图1的剖视图
附图标记:1、锥柄;2、卡槽凸台；3、卡槽;4、刀杆;5、该锁紧螺母;9、内螺纹、11、刀柄基体;12、复合层。
【具体实施方式】
[0013]
下面结合说明书附图对本发明一种复合数控刀柄进一步详细说明。
[0014]这些附图均为简化的示意图，仅以示意方说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0015]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0017]实施例1
参见图1、图2和图3，本发明涉及一种复合数控刀柄，包括刀柄基体11，所述的刀柄基体11的外表面浇铸有复合层12，该刀柄基体11通过钢管依次加工成型；所述的复合层12与刀柄基体11的连接关系为:在刀柄基体11的外表面设置有数个T型槽，T型槽中设有多个凹孔，凹孔深入T型槽0.5cm，所述的T型槽内填充有复合层，所述的复合层由碳纤维、玻璃纤维和玻璃钢按照任意配比(玻璃钢作为主料、碳纤维和玻璃纤维为辅料为佳)形成浆料后浇铸在刀柄基体的外表面。
[0018]所述的刀柄基体11包括依次设置的锥柄1、卡槽凸台2、刀杆4和锁紧螺母5，所述锥柄I的缩口端的内部形成内螺纹9，该锥柄扩口端处的刀杆4上安装有卡槽凸台2，卡槽凸台2的的中部形成环形的机械手卡槽3，所述的刀杆4的另一端设置有外螺纹，锁紧螺母5与外螺纹配合，该锁紧螺母5的外侧形成倒角。
[0019]如图2所示，所述的刀杆4与卡槽凸台2的连接关系为:在刀杆4的外壁设置有数个T型槽，所述的卡槽凸台的内壁设置有与刀杆外壁的T型槽一一对应的T型凸起，所述刀杆外壁的T型凸起有八个。
[0020]实施例2
参见图1、图2和图3，本发明涉及一种复合数控刀柄，包括刀柄基体11，所述的刀柄基体11的外表面浇铸有复合层12，该刀柄基体11通过钢管依次加工成型；所述的复合层12与刀柄基体11的连接关系为:在刀柄基体11的外表面设置有数个T型槽，T型槽中设有多个凹孔，凹孔深入T型槽0.5cm，所述的T型槽内填充有复合层，所述的复合层由碳纤维、玻璃纤维和玻璃钢按照任意配比(玻璃钢作为主料、碳纤维和玻璃纤维为辅料为佳)形成浆料后浇铸在刀柄基体的外表面。
[0021 ]所述梯形槽深度在5cm到8cm之间，优选深度为Scm0
[0022]所述的刀柄基体11包括依次设置的锥柄1、卡槽凸台2、刀杆4和锁紧螺母5，所述锥柄I的缩口端的内部形成内螺纹9，该锥柄扩口端处的刀杆4上安装有卡槽凸台2，卡槽凸台2的的中部形成环形的机械手卡槽3，所述的刀杆4的另一端设置有外螺纹，锁紧螺母5与外螺纹配合，该锁紧螺母5的外侧形成倒角。
[0023]如图2所示，所述的刀杆4与卡槽凸台2的连接关系为:在刀杆4的外壁设置有数个T型槽，所述的卡槽凸台的内壁设置有与刀杆外壁的T型槽一一对应的T型凸起，所述刀杆外壁的T型凸起有八个。
[0024]以上所述仅是本发明的优选实施方，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种复合数控刀柄，包括刀柄基体，其特征在于，所述的刀柄基体的外表面浇铸有复合层，该刀柄基体通过钢管依次加工成型；所述的复合层与刀柄基体的连接关系为:在刀柄基体的外表面设置有数个T型槽，T型槽中设有多个凹孔，凹孔深入T型槽0.5cm，所述的T型槽内填充有复合层。2.根据权利要求1所述的复合式数控刀柄，其特征在于:所述梯形槽深8cm。3.根据权利要求1所述的复合数控刀柄，其特征在于，所述的刀柄基体包括依次设置的锥柄、卡槽凸台、刀杆和锁紧螺母，所述锥柄的缩口端的内部形成内螺纹，该锥柄扩口端处的刀杆上安装有卡槽凸台，卡槽凸台的的中部形成环形的机械手卡槽，所述的刀杆的另一端设置有外螺纹，锁紧螺母与外螺纹配合，该锁紧螺母的外侧形成倒角。4.根据权利要求1所述的复合数控刀柄，其特征在于:所述的刀杆与卡槽凸台的连接关系为:在刀杆的外壁设置有数个T型槽，所述的卡槽凸台的内壁设置有与刀杆外壁的T型槽——对应的T型凸起。5.根据权利要求1所述的复合数控刀柄，其特征在于:所述刀杆外壁的T型凸起有八个。
【文档编号】B23B31/00GK105834464SQ201610195539
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】马峻, 孙建明
【申请人】苏州亚思科精密数控有限公司