一种建筑结构用大口径卷制钢管的对接工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种建筑结构用大口径卷制钢管的对接工艺，包括以下步骤：(1)管端整平；(2)管端倒棱：通过倒棱设备倒出钝边尺寸为7?9mm，坡口角度为22?25度，管段对接后形成Y型坡口；(3)钢管对接；(4)预焊：采用混合气体保护焊和气保焊丝，气体是80％Ar+20％CO2，其电流为140?160A，电压为25?27V，焊接速度为0.5?0.6m/min；(5)内外焊：进行先内后外的埋弧焊接，内外焊均采用四丝埋弧自动焊进行焊接，焊丝直径为3.5?4.0mm，焊接速度为1.0?1.2m/min；(6)焊缝余高磨削；(7)环缝UT探伤；(8)X射线探伤。本发明的卷制钢管的对接工艺，大大提高了钢管的对接质量和效率，降低成本，而且能保证良好的外观质量。
【专利说明】
一种建筑结构用大口径卷制钢管的对接工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种建筑结构用大口径卷制钢管的对接工艺，属于钢管制造加工技术领域。
【背景技术】
[0002]卷制钢管是将钢板按一定的曲率进行螺旋弯曲后沿钢板对接的缝隙焊接在一起制成的，卷制钢管的优点是成本低，生产效率快、生产品种多。建筑结构用钢管常常需要各种长度的，目前卷制钢管由于生产设备限制或其他原因，必然会产生短尺管，且目前焊接多为单丝埋弧焊，对于超长的钢管需生产后对接，但目前的对接工艺效率较低，对接质量低，成本非常大，而且钢管对接后，形成的焊缝高于管体表面，外观几何尺寸、平整度低，造成外观质量低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种建筑结构用大口径卷制钢管的对接工艺，大大提高了钢管的对接质量和效率，降低成本，而且能保证良好的外观质量。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种建筑结构用大口径卷制钢管的对接工艺，包括以下步骤:
[0006](I)管端整平:对待对接钢管进行端部整圆；
[0007](2)管端倒棱:通过倒棱设备倒出钝边尺寸为7-9mm，坡口角度为22_25度，管段对接后形成Y型坡口 ；
[0008](3)钢管对接；
[0009](4)预焊:采用混合气体保护焊和气保焊丝，气体是80 %Ar+20%⑶2，其电流为140-160A，电压为 25-27V，焊接速度为 0.5-0.6m/min;
[0010](5)内外焊:进行先内后外的埋弧焊接，内外焊均采用四丝埋弧自动焊进行焊接，焊丝直径为3.5-4.0mm，焊接速度为1.0-1.2m/min;
[0011](6)焊缝余高磨削:采用焊缝余高磨削机对焊缝余高进行磨削整平。
[0012](7)环缝UT探伤；
[0013](8)X射线探伤。
[0014]所述的内外焊工序均采用四丝埋弧自动焊进行焊接，第一丝为直流反接，电流为1050-1150A，电压为30-33V;第二丝为交流，电流为850-950A，电压为32-34V;第三丝为交流，电流为650-750A，电压为38-40V;第四丝为交流，电流为550-650A，电压为40-42V。
[0015]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0016]本发明的建筑结构用大口径卷制钢管的对接工艺，大大提高了钢管的对接质量和效率，降低成本，而且能保证良好的外观质量;本发明中的管端坡口保证焊接过程中能够焊透，并提高焊接速度，改善焊缝形貌，减小焊接线能力，降低焊接热输入对焊接热影响区组织和性能的影响，提高焊缝热影响区的性能;对接后预焊有效的减少热输入以减小焊接变形量保证对接钢管的直度；内外焊均采用四丝埋弧自动焊进行焊接，保证良好的外观质量，确保稳定焊缝焊接质量和工作效率，大大提高了钢管的对接效率;在内外焊后进行焊接余高磨削修平处理，能够保证钢管的焊缝处平整，外观质量良好。
【具体实施方式】
[0017]以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
[0018]实施例1:
[0019]—种建筑结构用大口径卷制钢管的对接工艺，包括以下步骤:
[0020](I)管端整平:对待对接钢管进行端部整圆；
[0021](2)管端倒棱:通过倒棱设备倒出钝边尺寸为7-9mm，坡口角度为22-25度，管段对接后形成Y型坡口 ；
[0022](3)钢管对接；
[0023](4)预焊:采用混合气体保护焊和气保焊丝，气体是80%Ar+20%⑶2，其电流为140-160A，电压为 25-27V，焊接速度为 0.5-0.6m/min;
[0024](5)内外焊:进行先内后外的埋弧焊接，内外焊均采用四丝埋弧自动焊进行焊接，焊丝直径为3.5-4.0mm,焊接速度为1.0-1.2m/min;所述的内外焊工序均采用四丝埋弧自动焊进行焊接，第一丝为直流反接，电流为1050-1150A，电压为30-33V;第二丝为交流，电流为850-950A，电压为32-34V;第三丝为交流，电流为650-750A，电压为38-40V;第四丝为交流，电流为550-650A，电压为40-42V。
[0025](6)焊缝余高磨削:采用焊缝余高磨削机对焊缝余高进行磨削整平。
[0026](7)环缝UT探伤；
[0027](S)X射线探伤。
[0028]本发明的建筑结构用大口径卷制钢管的对接工艺，大大提高了钢管的对接质量和效率，降低成本，而且能保证良好的外观质量;本发明中的管端坡口保证焊接过程中能够焊透，并提高焊接速度，改善焊缝形貌，减小焊接线能力，降低焊接热输入对焊接热影响区组织和性能的影响，提高焊缝热影响区的性能;对接后预焊有效的减少热输入以减小焊接变形量保证对接钢管的直度；内外焊均采用四丝埋弧自动焊进行焊接，保证良好的外观质量，确保稳定焊缝焊接质量和工作效率，大大提高了钢管的对接效率;在内外焊后进行焊接余高磨削修平处理，能够保证钢管的焊缝处平整，外观质量良好。
【主权项】
1.一种建筑结构用大口径卷制钢管的对接工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)管端整平:对待对接钢管进行端部整圆； (2)管端倒棱:通过倒棱设备倒出钝边尺寸为7-9mm，坡口角度为22-25度，管段对接后形成Y型坡口； (3)钢管对接； (4)预焊:采用混合气体保护焊和气保焊丝，气体是80%Ar+20%⑶2，其电流为140-160A，电压为 25-27V，焊接速度为 0.5-0.6m/min; (5)内外焊:进行先内后外的埋弧焊接，内外焊均采用四丝埋弧自动焊进行焊接，焊丝直径为3.5_4.0mm，焊接速度为1.0-1.2m/min; (6)焊缝余高磨削:采用焊缝余高磨削机对焊缝余高进行磨削整平； (7)环缝UT探伤； (8)X射线探伤。2.根据权利要求1所述的建筑结构用大口径卷制钢管的对接工艺，其特征在于:所述的内外焊工序均采用四丝埋弧自动焊进行焊接，第一丝为直流反接，电流为1050-1150A，电压为30-33V;第二丝为交流，电流为850-950A，电压为32-34V;第三丝为交流，电流为650-750A，电压为38-40V;第四丝为交流，电流为550-650A，电压为40-42V。
【文档编号】B23K9/173GK105855671SQ201610410787
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】吴宏根, 彭静, 郑家胜, 张保宇
【申请人】合肥紫金钢管股份有限公司