一种电除尘器阴极线的全自动生产设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电除尘器阴极线的全自动生产设备，包括用于切割板材的切割机，还包括开卷机，所述开卷机的开卷主轴用于卷制板材，板材经所述开卷机开卷后进入所述切割机；进一步包括自动控制装置，用于自动控制所述开卷主轴的转速，以使位于所述开卷机与所述切割机之间的板材具有预定余量。因此，本发明中的电除尘器阴极线的全自动生产设备能够保证开卷机的开卷过程与切割机的切割过程相匹配，因此，能够实现板材开卷与切割过程的自动控制，从而减少阴极线生产过程所需要的人工，并提高生产效率。
【专利说明】
一种电除尘器阴极线的全自动生产设备
技术领域
[0001]本发明除尘设备技术领域，特别涉及一种电除尘器阴极线的全自动生产设备。
【背景技术】
[0002]电除尘器是一种利用静电力学将工业烟气中的粉尘分离并加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，以改善环境污染，提高空气质量的环保设备。常用的电除尘器除尘机理为:阴极电晕线放电，粉尘荷电，并被阳极板收集。因此，在电除尘器中，需要大量的阴极线，阴极线通常采用激光切割机生产。
[0003]目前，常用的激光切割机生产阴极线的技术方案为:经人工将待切割的板材放入激光切割平台进行激光切割，产品切割完成后，再由人工从切割平台上取下产品，然后清除切割平台上的废料。批量生产阴极线时，重复上述人工上料、激光切割、人工下料、清除废料的过程。
[0004]上述阴极线生产过程未实现连续自动化生产，属于间断式周期生产过程，各生产工序均通过人工进行，板材与成品的移动工作量大，造成整体生产效率较低，且需耗费大量的人力物力。
[0005]鉴于上述阴极线的激光切割机存在的缺陷，亟待提供一种能够实现自动化生产的电除尘器阴极线的生产设备。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种电除尘器阴极线的全自动生产设备，包括开卷机及切割机，还包括能够控制开卷机开卷主轴转速的自动控制装置，以使开卷机与切割机之间的板材具有预定余量，该全自动生产设备能够实现电除尘器阴极线的自动化生广，从而提尚生广效率。
[0007]为了实现本发明的目的，本发明提供一种电除尘器阴极线的全自动生产设备，包括用于切割板材的切割机，还包括开卷机，所述开卷机的开卷主轴用于卷制板材，板材经所述开卷机开卷后进入所述切割机；
[0008]进一步包括自动控制装置，用于自动控制所述开卷主轴的转速，以使位于所述开卷机与所述切割机之间的板材具有预定余量。
[0009]由于板材经开卷机开卷后进入切割机，因此，当开卷机的出料速度与切割机的进料速度相匹配时，开卷机与切割机之间的板材能够具有预定余量。且该预定余量能够保证开卷机与切割机正常工作，避免当上述出料速度小于进料速度时，由于开卷机与切割机之间的板材余量太小而使得板材被拉扯，进而影响切割机及开卷机正常工作，也避免当上述出料速度大于进料速度时开卷机与切割机之间的板材余量太大。
[0010]因此，本发明中的电除尘器阴极线的全自动生产设备能够保证开卷机的开卷过程与切割机的切割过程相匹配，因此，能够实现板材开卷与切割过程的自动控制，从而减少阴极线生产过程所需要的人工，并提高生产效率。[0011 ]可选地，所述自动控制装置包括设于所述开卷机与所述切割机之间的进料感应部，用于检测位于所述开卷机与所述切割机之间板材的板材高度；
[0012]所述板材高度具有上止点与下止点，当所述进料感应部检测到的板材高度大于所述上止点第一预定距离时，控制所述开卷主轴转速增大，当所述进料感应部检测到的板材高度小于所述下止点第二预定距离时，控制所述开卷主轴转速减小。
[0013]可选地，所述进料感应部包括沿竖向分布的第一电容式接近开关与第二电容式接近开关，二者分别对应所述上止点与所述下止点；
[0014]所述第一电容式接近开关与所述第二电容式接近开关均设于检测支架。
[0015]可选地，所述切割机包括进料主轴及激光切割头，板材经所述进料主轴进入所述切割机内；
[0016]所述切割机内还设有相互垂直的横向导轨及纵向导轨，所述自动控制装置进一步控制所述激光切割头沿所述横向导轨和所述纵向导轨滑动。
[0017]可选地，所述激光切割头连接有升降装置，所述自动控制装置还进一步控制所述升降装置沿竖向运动、沿所述横向导轨及所述纵向导轨滑动。
[0018]可选地，所述升降装置包括竖向连接的电机与丝杠，所述激光切割头固定于所述丝杠。
[0019]可选地，所述激光切割头设有用于检测板材位置的电容传感器，所述自动控制装置根据所述电容传感器的检测信号控制所述升降装置动作。
[0020]可选地，所述切割机的切割平台具有用于成品及废料通过的通孔，所述激光切割头处设置有吹气装置，以使成品及废料通过所述通孔下落；
[0021]所述切割平台下方设有用于放置成品的成品平台，所述成品平台由若干支撑挡杆形成，以使废料经相邻所述支撑档杆之间的缝隙下落至所述成品平台下方。
[0022]可选地，所述切割机内还设有排气管道，用于排出切割过程产生烟尘。
[0023]可选地，还包括托料臂，用于在所述自动控制装置的控制下托起或放下所述开卷主轴。
[0024]可选地，所述托料臂的连接端铰接于液压站，动作端与所述开卷主轴配合；
[0025]所述动作端连接有斜臂，所述斜臂能够在所述液压站的控制下沿直线往复运动，以使所述托料臂绕所述连接端转动。
[0026]可选地，所述开卷机还具有移动底座，所述开卷主轴铰接于所述移动底座，所述移动底座还设有固定杆，所述固定杆连接有用于压紧板材的张紧轮。
【附图说明】
[0027]图1为本发明所提供电除尘器阴极线的全自动生产设备的结构示意图；
[0028]图2为图1的主视图；
[0029]图3为图1中切割机的结构示意图。
[0030]图1-3 中:
[0031 ]I开卷机、11开卷主轴、12移动底座、13托料臂、131斜臂、14液压站、15固定杆、16张紧轮；
[0032]2切割机、21激光切割头、22进料主轴、23横向导轨、24升降装置；
[0033]3检测支架、31第一电容式接近开关、32第二电容式接近开关；
[0034]4废料车、5导平滚。
【具体实施方式】
[0035]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0036]请参考附图1-3，其中，图1为本发明所提供电除尘器阴极线的全自动生产设备的结构不意图；图2为图1的主视图；图3为图1中切割机的结构不意图。
[0037]在一种【具体实施方式】中，本发明提供一种电除尘器阴极线的全自动生产设备，如图1和图2所示，该全自动生产设备包括用于切割板材的切割机2，还包括开卷机I，该开卷机I的开卷主轴11用于卷制板材，板材经开卷机I开卷后进入切割机2内被切割为电除尘器的阴极线。另外，该全自动生产设备进一步包括自动控制装置，该自动控制装置用于自动控制开卷机I的开卷主轴11，以使开卷机I与切割机2之间的板材具有预定余量。
[0038]由于板材经开卷机I开卷后进入切割机2，因此，当开卷机I的出料速度与切割机2的进料速度相匹配时，开卷机I与切割机2之间的板材能够具有预定余量。且该预定余量能够保证开卷机I与切割机2正常工作，避免当上述出料速度小于进料速度时，由于开卷机I与切割机2之间的板材余量太小而使得板材被拉扯，进而影响切割机2及开卷机I正常工作，也避免当上述出料速度大于进料速度时开卷机I与切割机2之间的板材余量太大。
[0039]因此，本实施例中的电除尘器阴极线的全自动生产设备中能够保证开卷机I的开卷过程与切割机2的切割过程相匹配，且能够实现板材开卷与切割过程的自动控制，从而减少阴极线生产过程所需要的人工，并提高生产效率。
[0040]具体地，如图1和图2所示，该自动控制装置包括设于开卷机I与切割机2之间板材最低点处的进料感应部，用于检测位于开卷机I与切割机2之间板材的板材高度。由于开卷机I与切割机2之间的板材处于悬空状态，因此，当开卷机I的出料速度大于切割机2的进料速度时，板材高度在重力的作用下高度下降，当开卷机I的出料速度小于切割机2的进料速度时，板材高度上升。
[0041]同时，上述板材高度具有上止点与下止点，当进料感应部检测到的板材高度大于上止点第一预定距离时，板材高度较高，即板材余量较小，开卷机I与切割机2之间的板材可能被拉扯，此时，自动控制装置控制开卷主轴11旋转速度增大，从而增大开卷机I的出料速度，进而增大上述板材余量，防止板材被拉扯。当进料感应部检测到的板材高度小于下止点第二预定距离时，板材高度较低，即板材余量较多，此时，自动控制装置控制开卷主轴11的旋转速度减小，从而减小开卷机I的出料速度，进而减小上述板材余量。
[0042]因此，当板材高度位于上止点与下止点之间时，开卷机I与切割机2之间的板材具有上述预定余量，此时，该全自动生产设备处于最佳工作状态。图1所示的实施例中，上述板材高度为板材最低点的高度，当然，进料感应部也可为板材其它任意位置的高度。
[0043]需要说明的是，上述第一预定距离与第二预定距离可根据实际情况设置，二者也可均为零。
[0044]当然，上述板材具有预定余量并不是必须通过控制开卷机I的出料速度实现，自动控制装置也可根据进料感应部检测到的信号控制切割机2的进料速度，但是，本实施例中的设置方式能够保证生产过程中进入切割机2的板材量不变，从而保证切割过程不受开卷机I开卷过程的影响，保证切割过程稳定进行。
[0045]具体地，如图1和图2所示，上述进料感应部包括沿竖向分布的第一电容式接近开关31与第二电容式接近开关，二者分别对应上述上止点与下止点。另外，开卷机I与切割机2之间板材最低点处设置检测支架3，且上述第一电容式接近开关31与第二电容式接近开关32设于该检测支架3。
[0046]本实施例中，为了提高检测精度，板材的两端均设有上述检测支架3，当然，检测支架3的个数并不影响本发明的保护范围。
[0047]可以理解，上述进料感应部并不是必须通过电容式接近开关实现，也可采用本领域常用的其它部件，例如红外感应器等，此处不作限定。
[0048]另一方面，如图1和图3所示，切割机2包括进料主轴22及激光切割头21，板材经进料主轴22进入切割机2内，经激光切割头21切割为阴极线。另外，切割机2内还设有相互垂直的横向导轨23及纵向导轨(图中未示出)，激光切割头21能够在上述自动控制装置的控制下沿横向导轨23和纵向导轨滑动。
[0049]如此设置，当激光切割头21沿横向导轨23滑动时，能够实现对阴极线长度方向的切割，当激光切割头21沿纵向导轨滑动时，能够实现对阴极线宽度方向的切割，且上述切割过程也由自动控制装置控制实现。
[0050]进一步地，如图3所示，激光切割头21连接有升降装置24，该升降装置24能够在上述自动控制装置的控制下竖向运动，从而带动激光切割头24竖向运动，同时，该升降装置24还能够在上述自动控制装置的控制下沿横向导轨23与纵向导轨滑动，以实现激光切割头21沿横向和纵向滑动。
[0051 ]当板材经进料主轴22进入切割机2的切割平台时，伸出阴极线宽度的板材进行切害J，此时，该部分板材处于悬空状态，存在下垂和变形的情况。本实施例中，通过设置升降装置24，使得激光切割头21能够沿竖向运动，从而保证切割过程中板材与激光切割头21之间的竖向距离恒定，进而保证切割出的阴极线质量稳定。
[0052]综上所述，本实施例中的激光切割头21能够沿横向、纵向及竖向运动，且沿各方向的运动均通过自动控制装置控制，从而保证切割板材的过程也能够实现自动控制。
[0053]具体地，上述升降装置24包括竖向相互连接的电机与丝杠，其中，激光切割头21固定于丝杠，丝杠能够在电机输出轴的控制下竖向运动，另外，电机的工作状态由自动控制装置控制。
[0054]当然，上述升降装置24并不仅限于通过电机与丝杠实现，也可采用本领域常用的其它能够实现直线往复运动的部件，例如，该升降装置24可为液压缸，通过液压缸缸杆的伸缩实现激光切割头21的升降。
[0055]进一步地，上述激光切割头21设有用于感应板材位置的电容传感器，自动控制装置在该电容传感器信号的作用下控制电机的输出轴，进而控制激光切割头21的竖向运动，保证激光切割头21与板材之间的竖向距离恒定。
[0056]另外，上述切割机2的切割平台具有用于成品阴极线及废料通过的通孔，激光切割头21处设置有吹气装置，该吹气装置具有高压气体，各阴极线切割完成后，吹气装置开启，在高压气体的作用下，成品阴极线及废料与板材分离，并通过上述通孔下落。同时，切割机2下方设有用于放置成品阴极线的成品平台，该成品平台由若干支撑挡杆形成，当废料与成品阴极线落于该成品平台时，废料经相邻支撑档杆之间的缝隙下落至该成品平台下方的废料车4，成品阴极线通过气缸推出至料仓。
[0057]因此，本实施例中的切割机2能够实现阴极线的切割、与板材及废料的分离，且上述各工序均通过自动控制装置实现。
[0058]进一步地，该切割机2内还设有排气管道，用于排出切割过程中产生的烟尘，从而保证切割机2无烟尘污染，改善人员的工作环境，并确保激光切割头21的运动及定位精度，进一步保证产品的切割质量。
[0059]另外，该切割机2内还包括进气管道，一部分用于驱动气缸等部件动作，另一部分用于为激光切割过程提供辅助氮气。同时，该切割机2内还包括由冷水机组控制的循环水路，该循环水路采用温度检测控制方法，用于对外光路中的准直镜片和聚焦镜片进行冷却，以确保镜片在一定温度范围内工作，保证切割稳定性，并延长镜片的使用寿命。
[0060]同时，该切割机2的床身采用焊接结构，并消除内应力处理，具有较高的刚性及稳定性，从而进一步提高该切割机2的精度。另外，上述横向导轨23、纵向导轨、升降装置24等部件均采用封闭的防护装置，如波纹罩等，以提高其精度及强度。
[0061]以上各实施例中，如图1所示，该全自动生产设备还包括托料臂13，用于在上述自动控制装置的控制下托起或放下开卷主轴11。
[0062]上料时，托料臂13放下开卷主轴11，不锈钢板材通过行车吊起，沿开卷主轴11的轴向固定于开卷主轴11上，抬高托料臂13支撑开卷主轴11，完成上料过程。如此设置，使得板材的上料过程也能够实现自动控制。
[0063]具体地，如图1所示，托料臂13的连接端铰接于上述自动控制装置，动作端与开卷主轴11配合，用于托起或放下开卷主轴11。同时，动作端连接有斜臂131，该斜臂131能够在上述自动控制装置的控制下沿直线往复运动，从而使得托料臂13在斜臂131的推动下绕连接端转动，此时，动作端沿竖向运动，从而实现开卷主轴11的托起或放下。
[0064]图1所示的实施例中，该自动控制装置包括液压站14，托料臂131的连接端铰接于该液压站14，斜臂通过液压站14中的液压缸控制，以实现直线往复运动。
[0065]需要说明的是，以上各实施例中所述的自动控制装置并非限定为一个部件，通常情况下，开卷机I开卷主轴11的旋转由电机控制，而电机的工作状态通常由通入电机的电流控制，激光切割头21切割板材的过程通常由数控系统控制，托料臂13托起或放下开卷主轴11的过程由液压站14控制，因此，上述自动控制装置包括控制开卷机1、切割机2、托料臂13等部件的所有控制部件。
[0066]进一步地，该开卷机I还具有移动底座12，使得开卷机I与切割机2之间的距离可调，且上述开卷主轴11铰接于该移动底座12，从而保证该开卷主轴11能够自由转动以实现板材的开卷。同时，该移动底座12还设有固定杆15，该固定杆15连接有用于压紧板材的张紧轮16，在开卷主轴11转动过程中，该张紧轮16始终压紧板材，从而实现稳定送料。
[0067]另外，图1所示的实施例中，该全自动生产设备还包括导平滚5，板材离开开卷机I后，经该导平滚5的导向进入切割机2内。
[0068]以上对本发明所提供的一种电除尘器阴极线的全自动生产设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种电除尘器阴极线的全自动生产设备，包括用于切割板材的切割机(2)，其特征在于，还包括开卷机(I)，所述开卷机(I)的开卷主轴(11)用于卷制板材，板材经所述开卷机(I)开卷后进入所述切割机(2); 进一步包括自动控制装置，用于自动控制所述开卷主轴(11)的转速，以使位于所述开卷机(I)与所述切割机(2)之间的板材具有预定余量。2.根据权利要求1所述的全自动生产设备，其特征在于，所述自动控制装置包括设于所述开卷机(I)与所述切割机(2)之间的进料感应部，用于检测位于所述开卷机(I)与所述切割机(2)之间板材的板材高度； 所述板材高度具有上止点与下止点，当所述进料感应部检测到的板材高度大于所述上止点第一预定距离时，控制所述开卷主轴(11)转速增大，当所述进料感应部检测到的板材高度小于所述下止点第二预定距离时，控制所述开卷主轴(11)转速减小。3.根据权利要求2所述的全自动生产设备，其特征在于，所述进料感应部包括沿竖向分布的第一电容式接近开关(31)与第二电容式接近开关(32)，二者分别对应所述上止点与所述下止点； 所述第一电容式接近开关(31)与所述第二电容式接近开关(32)均设于检测支架(3)。4.根据权利要求1所述的全自动生产设备，其特征在于，所述切割机(2)包括进料主轴(22)及激光切割头(21)，板材经所述进料主轴(22)进入所述切割机(2)内； 所述切割机(2)内还设有相互垂直的横向导轨(23)及纵向导轨，所述自动控制装置进一步控制所述激光切割头(21)沿所述横向导轨(23)和所述纵向导轨滑动。5.根据权利要求4所述的全自动生产设备，其特征在于，所述激光切割头(21)连接有升降装置(24)，所述自动控制装置还进一步控制所述升降装置(24)沿竖向运动、沿所述横向导轨(23)及所述纵向导轨滑动。6.根据权利要求5所述的全自动生产设备，其特征在于，所述升降装置(24)包括竖向连接的电机与丝杠，所述激光切割头(21)固定于所述丝杠。7.根据权利要求5所述的全自动生产设备，其特征在于，所述激光切割头(21)设有用于检测板材位置的电容传感器，所述自动控制装置根据所述电容传感器的检测信号控制所述升降装置(24)动作。8.根据权利要求4所述的全自动生产设备，其特征在于，所述切割机(2)的切割平台具有用于成品及废料通过的通孔，所述激光切割头(21)处设置有吹气装置，以使成品及废料通过所述通孔下落； 所述切割平台下方设有用于放置成品的成品平台，所述成品平台由若干支撑挡杆形成，以使废料经相邻所述支撑档杆之间的缝隙下落至所述成品平台下方。9.根据权利要求4所述的全自动生产设备，其特征在于，所述切割机(2)内还设有排气管道，用于排出切割过程产生烟尘。10.根据权利要求1-9中任一项所述的全自动生产设备，其特征在于，还包括托料臂(13)，用于在所述自动控制装置的控制下托起或放下所述开卷主轴(11)。11.根据权利要求10所述的全自动生产设备，其特征在于，所述托料臂(13)的连接端铰接于液压站(14)，动作端与所述开卷主轴(11)配合； 所述动作端连接有斜臂(131)，所述斜臂(131)能够在所述液压站(14)的控制下沿直线往复运动，以使所述托料臂(13)绕所述连接端转动。12.根据权利要求10所述的全自动生产设备，其特征在于，所述开卷机(I)还具有移动底座(12)，所述开卷主轴(11)铰接于所述移动底座(12)，所述移动底座(12)还设有固定杆(15)，所述固定杆(15)连接有用于压紧板材的张紧轮(16)。
【文档编号】B23K26/08GK105855728SQ201610463599
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】张瑾, 罗如生, 吴长森, 林翔, 修超, 林仁标, 杨文贞, 钟新玉, 马见, 马一见
【申请人】福建龙净环保股份有限公司