一种开瓶器精密冲压成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种开瓶器精密冲压成型工艺，包括以下步骤：轮廓成型，以直径大于凹模直径的冲头下冲挤压待加工料带，冲压至冲头与凹模之间的距离为待加工料带的厚度的10％；冲孔及倒圆角，对加工所得仍连于料带上的工件进行冲孔和倒角；落料，在各工件位置处冲切工件外轮廓，将工件与料带连接部分切断，落下工件。本发明开瓶器精密冲压成型工艺，所得工件断面光亮带较宽，断面下部毛刺极少甚至无毛刺，断面质量高，无需人工去毛刺精修边，简化工序，提高了工作效率。
【专利说明】
一种开瓶器精密冲压成型工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种冲压工艺，特别涉及一种开瓶器精密冲压成型工艺。
【背景技术】
[0002]传统的开瓶器连续冲压工艺中，冲头的直径小于凹模直径，冲头向下挤压料带并同料带一起伸入凹模，冲头与凹模间存在正间隙。采用此种工艺冲孔、冲切加工时，料带受到上模和下模端面的作用力，会经历三个阶段:分别是弹性变形、塑性变形和断裂分离。所得工件断面由上至下可分为圆角带，光亮带，断裂带和毛刺。毛刺通常位于断面下部，影响工件断面质量和美观，对于质量要求高的中厚板冲裁工件，传统工艺很难在冲裁时即达到精修边，需要冲裁后人工去除毛刺，一定程度降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]【I】要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种加工简单快捷、力口工端面质量好、无毛刺的开瓶器精密冲压成型工艺。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本发明提供一种开瓶器精密冲压成型工艺，包括以下步骤:
[0007]A、轮廓成型，以直径大于凹模直径的冲头下冲挤压待加工料带，冲压至冲头与凹模之间的距离为待加工料带的厚度的10% ;B、冲孔及倒圆角，对加工所得仍连于料带上的工件进行冲孔和倒角；C、落料，在各工件位置处冲切工件外轮廓，将工件与料带连接部分切断，落下工件。
[0008]进一步的，所述凹模的外径为所述冲头的外径的90%。
[0009]【3】有益效果
[0010]本发明开瓶器精密冲压成型工艺，所得工件断面光亮带较宽，断面下部毛刺极少甚至无毛刺，断面质量高，无需人工去毛刺精修边，简化工序，提高了工作效率。
【具体实施方式】
[0011]本发明提供一种开瓶器精密冲压成型工艺，包括以下步骤:
[0012]A、轮廓成型，以直径大于凹模直径的冲头下冲挤压待加工料带，冲压至冲头与凹模之间的距离为待加工料带的厚度的10% ;B、冲孔及倒圆角，对加工所得仍连于料带上的工件进行冲孔和倒角；C、落料，在各工件位置处冲切工件外轮廓，将工件与料带连接部分切断，落下工件；优选的，所述凹模的外径为所述冲头的外径的90%。
[0013]加工时待冲切中厚板置于步骤A的冲头和相应凹模之间，由于冲头外径大于凹模外径，冲头下冲时将待加工工件处的中厚板下部压入凹模，形成工件轮廓；冲头本身无法进入凹模，只在此处的中厚板上表面压出等于冲头直径的凹槽，挤压的深度，以此处中厚板上表面下降原始板厚的90%为宜。由于加工工件处中厚板受到挤压，压入凹模的工件与中厚板的相连部分硬化，变脆，进行步骤C的冲切可以很容易的切断，落下工件，即完成开瓶器落下，且工件断面质量高，毛刺极少。
[0014]本发明开瓶器精密冲压成型工艺，所得工件断面光亮带较宽，断面下部毛刺极少甚至无毛刺，断面质量高，无需人工去毛刺精修边，简化工序，提高了工作效率。
【主权项】
1.一种开瓶器精密冲压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤: A、轮廓成型，以直径大于凹模直径的冲头下冲挤压待加工料带，冲压至冲头与凹模之间的距离为待加工料带的厚度的10% ； B、冲孔及倒圆角，对加工所得仍连于料带上的工件进行冲孔和倒角； C、落料，在各工件位置处冲切工件外轮廓，将工件与料带连接部分切断，落下工件。2.如权利要求1所述的开瓶器精密冲压成型工艺，其特征在于:所述凹模的外径为所述冲头的外径的90%。
【文档编号】B21D35/00GK105880367SQ201410431796
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年8月26日
【发明人】钱兴达
【申请人】宁波市鄞州兴达旅游用品厂