一种木工钻胚的成型方法
【专利摘要】本发明涉及一种木工钻胚的成型方法，钻胚具有钻头段、钻杆段及钻柄段，包含有以下步骤，步骤S1，提供钢材原料；步骤S2，以拉丝（拉伸）的方式将钢材原料拉成圆柱形长段；步骤S3，断料；步骤S4，将断料头部锻压成圆柱形头部，圆柱形头部的直径大于断料的直径；以及，步骤S5，将圆柱形头部锻压成钻头段。本发明的优点在于：彻底抛弃铸造成型的陈旧加工方法，通过锻压可环保省料省工。
【专利说明】
一种木工钻胚的成型方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种木工钻胚的成型方法。
【背景技术】
[0002]目前，木工钻胚的成型方法都采用铸造的方法。缺点在于，成型质量不高，有气孔，易出现废料，造成费料。同时，为了检测是否合格，需要技术人员通过放大镜观察，不难看出，这又费工。鉴于上述，亟待设计一种新型的木工钻胚的成型方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有技术存在铸造成型的问题，提供一种新型的木工钻胚的成型方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:一种木工钻胚的成型方法，钻胚具有钻头段、钻杆段及钻柄段，包含有以下步骤，
步骤SI，提供钢材原料；
步骤S2，以拉丝(拉伸)的方式将钢材原料拉成圆柱形长段；
步骤S3，断料；
步骤S4，将断料头部锻压成圆柱形头部，圆柱形头部的直径大于断料的直径；以及， 步骤S5，将圆柱形头部锻压成钻头段。
[0005]作为一种木工钻胚的成型方法的优选方案，步骤S4中，采用第一锻压模具进行锻压，第一锻压模具具有第一上模及处于第一上模下方的下模，下模的顶面上以向下凹陷的方式形成圆柱形的容置空腔，容置空腔的的直径大于断料的直径，下模的底面上以向上凹陷的方式形成圆柱形的过孔且过孔与容置空腔相连通，第一上模的底面上形成有第一锻压头，第一锻压头的工作面为与容置空腔底面相平行的平面;将断料头部置于容置空腔内，而断料中部及尾部从过孔向下穿出，后下移第一上模，利用第一锻压头将断料头部锻压成圆柱形头部。
[0006]作为一种木工钻胚的成型方法的优选方案，步骤S5中，采用第二锻压模具进行锻压，第二锻压模具具有第二上模及处于第二上模下方的下模，第二上模的底面上形成有第二锻压头，第二锻压头的工作面与钻头段的形状相对应，下移第二上模，利用第二锻压头将圆柱形头部锻压成钻头段。
[0007]作为一种木工钻胚的成型方法的优选方案，钻头段具有钻头基部、钻尖、圆周切削刃及主切削刃，钻尖系置于钻头基部的端面中心，圆周切削刃系置于钻头基部的外圆，主切削刃系连接钻尖与圆周切削刃，第二锻压头的工作面上形成有与钻头基部、钻尖、圆周切削刃及主切削刃形状相反的凹凸部。
[0008]作为一种木工钻胚的成型方法的优选方案，步骤S4或步骤S5中，以缩杆的方式将断料尾部制成钻柄段。
[0009]本发明还提供了一种木工钻胚的成型方法，钻胚具有钻头段、钻杆段及钻柄段，包含有以下步骤，
步骤Si，提供钢材原料；
步骤S2，断料；
步骤S3，将断料锻压成圆柱形头部，圆柱形头部的直径大于断料的直径；
步骤S4，将圆柱形头部锻压成钻头段；
步骤S5，提供钻杆段及钻柄段，将钻头段与钻杆段以焊接的方式连接。
[0010]作为一种木工钻胚的成型方法的优选方案，步骤S4中，采用第一锻压模具进行锻压，第一锻压模具具有第一上模及处于第一上模下方的下模，下模的顶面上以向下凹陷的方式形成圆柱形的容置空腔，容置空腔的的直径大于断料的直径，容置空腔的底面上以向下凹陷的方式形成圆柱形的盲孔，第一上模的底面上形成有第一锻压头，第一锻压头的工作面为与容置空腔底面相平行的平面;将断料置于容置空腔内，后下移第一上模，利用第一锻压头将断料锻压成圆柱形头部及圆柱形尾部。
[0011]作为一种木工钻胚的成型方法的优选方案，步骤S5中，采用第二锻压模具进行锻压，第二锻压模具具有第二上模及处于第二上模下方的下模，第二上模的底面上形成有第二锻压头，第二锻压头的工作面与钻头段的形状相对应，下移第二上模，利用第二锻压头将圆柱形头部锻压成钻头段。
[0012]作为一种木工钻胚的成型方法的优选方案，钻头段具有钻头基部、钻尖、圆周切削刃及主切削刃，钻尖系置于钻头基部的端面中心，圆周切削刃系置于钻头基部的外圆，主切削刃系连接钻尖与圆周切削刃，第二锻压头的工作面上形成有与钻头基部、钻尖、圆周切削刃及主切削刃形状相反的凹凸部。
[0013]与现有技术相比，本发明至少具有以下优点:彻底抛弃铸造成型的陈旧加工方法，通过锻压，可环保省料，约省五分之二，省工，约省三分之二，具有相当的经济性。
【附图说明】
[0014]图1为实施例1的加工流程图。
[0015]图2为实施例2的加工流程图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
[0017]实施例1:
请参见图1，图中所示的是一种木工钻胚的成型方法。钻胚具有钻头段、钻杆段及钻柄段。包含有以下步骤，
步骤Si，提供钢材原料。钢材原料的材质选取根据订货方的要求而定，本实施例对于钢材的品种没有固定的限制。
[0018]步骤S2，以拉丝(拉伸)的方式将钢材原料拉成圆柱形长段。圆柱形长段的直径比钻头成品的直径大30-50丝。(本实施例提供的仅是木工钻胚，后续还要磨床抛光等步序，故，需留有一定的余量)。
[0019]步骤S3，断料。参考钻头成品的长度，通过断料机将圆柱形长段截取成一段段的断料I。说明的是，考虑到在断料上直接打出钻胚的钻头段及成型其他部分，故，断料的长度要长于钻头成品的长度。
[0020]步骤S4，采用第一锻压模具对断料头部进行锻压。第一锻压模具具有第一上模2及处于第一上模下方的下模3。下模的顶面上以向下凹陷的方式形成圆柱形的容置空腔。容置空腔的的直径大于断料的直径，因为容置空腔的直径要与钻胚的钻头段的直径相同，而断料的直径与钻胚的钻杆段的直径相同，钻头段的直径必然大于钻杆段的直径。下模的底面上以向上凹陷的方式形成圆柱形的过孔，过孔的直径、断料的直径与钻胚的钻柄段的直径相同。过孔与容置空腔相连通。第一上模的底面上形成有第一锻压头，第一锻压头的工作面为与容置空腔底面相平行的平面。将断料头部置于容置空腔内，而断料中部及尾部从过孔向下穿出，后下移第一上模，利用第一锻压头将断料头部锻压成圆柱形头部，类似于刻图章中的制作基部。同时，采样第三锻压模具对断料尾部进行缩杆成型以形成钻胚的钻柄段。未加工的断料中段为钻胚的钻柄段。
[0021]步骤S5，采用第二锻压模具对圆柱形头部进行锻压。第二锻压模具具有第二上模4及处于第二上模下方的下模。下模即步骤S4中的下模，本步骤只是更换对应的上模。第二上模的底面上形成有第二锻压头，第二锻压头的工作面与钻胚的钻头段的形状相对应(钻头段具有钻头基部、钻尖、圆周切削刃及主切削刃，钻尖系置于钻头基部的端面中心，圆周切削刃系置于钻头基部的外圆，主切削刃系连接钻尖与圆周切削刃，第二锻压头的工作面上形成有与钻头基部、钻尖、圆周切削刃及主切削刃形状相反的凹凸部。简单的说，第二锻压头的工作面与钻头段两者对应的地方形状阴阳相反)。下移第二上模，利用第二锻压头将圆柱形头部锻压成钻头段，类似于刻图章中的篆刻图样。
[0022]整个木工钻胚完成。
[0023]实施例2:
相对于实施例1，本实施例提供的一种木工钻胚的成型方法，主要针对于直径较大的木工钻胚，见图2。因为木工钻胚的直径较大，考虑到拉丝(拉伸)的难度及成本也有所提升。故，省去拉丝(拉伸)这步。方法包含有以下步骤。
[0024]步骤SI，提供钢材原料。
[0025]步骤S2，断料。此步骤，断料I的长度参考钻头成品的钻头段长度，仅需大于钻头成品的钻头段的长度，可不大于钻头成品的整体长度。
[0026]步骤S3，采用第一锻压模具对断料进行锻压。第一锻压模具具有第一上模2及处于第一上模下方的下模3。下模的顶面上以向下凹陷的方式形成圆柱形的容置空腔。容置空腔的的直径大于断料的直径，因为容置空腔的直径要与钻胚的钻头段的直径相同。容置空腔的底面上以向下凹陷的方式形成圆柱形的盲孔。盲孔的直径、断料的直径与钻胚的钻柄段相同。第一上模的底面上形成有第一锻压头，第一锻压头的工作面为与容置空腔底面相平行的平面。将断料置于容置空腔内，后下移第一上模，利用第一锻压头将断料锻压成圆柱形头部及圆柱形尾部，类似于刻图章中的制作基部。
[0027]步骤S4，采用第二锻压模具对圆柱形头部进行锻压。第二锻压模具具有第二上模4及处于第二上模下方的下模。下模即步骤S3中的下模，本步骤只是更换对应的上模。第二上模的底面上形成有第二锻压头，第二锻压头的工作面与钻胚的钻头段的形状相对应(钻头段具有钻头基部、钻尖、圆周切削刃及主切削刃，钻尖系置于钻头基部的端面中心，圆周切削刃系置于钻头基部的外圆，主切削刃系连接钻尖与圆周切削刃，第二锻压头的工作面上形成有与钻头基部、钻尖、圆周切削刃及主切削刃形状相反的凹凸部。简单的说，第二锻压头的工作面与钻头段两者对应的地方形状阴阳相反)。下移第二上模，利用第二锻压头将圆柱形头部锻压成钻头段，类似于刻图章中的篆刻图样。
[0028]步骤S5，提供钻杆段及钻柄段，将钻头段与钻杆段以焊接的方式连接。
[0029]以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种木工钻胚的成型方法，钻胚具有钻头段、钻杆段及钻柄段，其特征在于，包含有以下步骤， 步骤Si，提供钢材原料； 步骤S2，以拉丝(拉伸)的方式将钢材原料拉成圆柱形长段； 步骤S3，断料； 步骤S4，将断料头部锻压成圆柱形头部，圆柱形头部的直径大于断料的直径；以及， 步骤S5，将圆柱形头部锻压成钻头段。2.根据权利要求1所述的一种木工钻胚的成型方法，其特征在于，步骤S4中，采用第一锻压模具进行锻压，第一锻压模具具有第一上模及处于第一上模下方的下模，下模的顶面上以向下凹陷的方式形成圆柱形的容置空腔，容置空腔的的直径大于断料的直径，下模的底面上以向上凹陷的方式形成圆柱形的过孔且过孔与容置空腔相连通，第一上模的底面上形成有第一锻压头，第一锻压头的工作面为与容置空腔底面相平行的平面;将断料头部置于容置空腔内，而断料中部及尾部从过孔向下穿出，后下移第一上模，利用第一锻压头将断料头部锻压成圆柱形头部。3.根据权利要求2所述的一种木工钻胚的成型方法，其特征在于，步骤S5中，采用第二锻压模具进行锻压，第二锻压模具具有第二上模及处于第二上模下方的下模，第二上模的底面上形成有第二锻压头，第二锻压头的工作面与钻头段的形状相对应，下移第二上模，利用第二锻压头将圆柱形头部锻压成钻头段。4.根据权利要求3所述的一种木工钻胚的成型方法，其特征在于，钻头段具有钻头基部、钻尖、圆周切削刃及主切削刃，钻尖系置于钻头基部的端面中心，圆周切削刃系置于钻头基部的外圆，主切削刃系连接钻尖与圆周切削刃，第二锻压头的工作面上形成有与钻头基部、钻尖、圆周切削刃及主切削刃形状相反的凹凸部。5.根据权利要求1所述的一种木工钻胚的成型方法，其特征在于，步骤S4或步骤S5中，以缩杆的方式将断料尾部制成钻柄段。6.一种木工钻胚的成型方法，钻胚具有钻头段、钻杆段及钻柄段，其特征在于，包含有以下步骤， 步骤SI，提供钢材原料； 步骤S2，断料； 步骤S3，将断料锻压成圆柱形头部，圆柱形头部的直径大于断料的直径； 步骤S4，将圆柱形头部锻压成钻头段； 步骤S5，提供钻杆段及钻柄段，将钻头段与钻杆段以焊接的方式连接。7.根据权利要求1所述的一种木工钻胚的成型方法，其特征在于，步骤S4中，采用第一锻压模具进行锻压，第一锻压模具具有第一上模及处于第一上模下方的下模，下模的顶面上以向下凹陷的方式形成圆柱形的容置空腔，容置空腔的的直径大于断料的直径，容置空腔的底面上以向下凹陷的方式形成圆柱形的盲孔，第一上模的底面上形成有第一锻压头，第一锻压头的工作面为与容置空腔底面相平行的平面;将断料置于容置空腔内，后下移第一上模，利用第一锻压头将断料锻压成圆柱形头部及圆柱形尾部。8.根据权利要求2所述的一种木工钻胚的成型方法，其特征在于，步骤S5中，采用第二锻压模具进行锻压，第二锻压模具具有第二上模及处于第二上模下方的下模，第二上模的底面上形成有第二锻压头，第二锻压头的工作面与钻头段的形状相对应，下移第二上模，利用第二锻压头将圆柱形头部锻压成钻头段。9.根据权利要求3所述的一种木工钻胚的成型方法，其特征在于，钻头段具有钻头基部、钻尖、圆周切削刃及主切削刃，钻尖系置于钻头基部的端面中心，圆周切削刃系置于钻头基部的外圆，主切削刃系连接钻尖与圆周切削刃，第二锻压头的工作面上形成有与钻头基部、钻尖、圆周切削刃及主切削刃形状相反的凹凸部。
【文档编号】B21J13/02GK105880446SQ201610220647
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】王荣昌
【申请人】上海绿幽环保设备有限公司