一种阀门涡轮头打孔铰孔机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种阀门涡轮头打孔铰孔机，包括底架，所述底架上表面边缘处设有多根立柱,所述多根立柱上设有支撑板，所述底架上表面设有液压分度盘，所述液压分度盘上设有多个压紧单元，所述支撑板上设有贯穿支撑板的多个主轴单元，所述相邻两个主轴单元通过横板固定连接，所述横板上设有连接齿轮，所述相邻两个主轴单元分别与连接齿轮相啮合，所述齿轮B与花键相啮合，所述打小孔刀头、铰小孔刀头、打沉孔刀头和铰沉孔刀头依次与多个花键下端固定连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
【专利说明】
一种阀门涡轮头打孔铰孔机
技术领域
[0001]本发明涉及涡轮头打孔装置改进，特别是一种阀门涡轮头打孔铰孔机。
【背景技术】
[0002]目前，一般的涡轮头打孔加工装置，都是单个产品单工位加工，即完成一个蜗轮头打孔操作后，才能进行下一个涡轮头的打孔操作，而无法连续作业，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种阀门涡轮头打孔铰孔机。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种阀门涡轮头打孔铰孔机，包括底架，所述底架上表面边缘处设有多根立柱，所述多根立柱上设有支撑板，所述底架上表面设有液压分度盘，所述液压分度盘上设有多个压紧单元，所述支撑板上设有贯穿支撑板的多个主轴单元，所述相邻两个主轴单元通过横板固定连接，所述横板上设有连接齿轮，所述相邻两个主轴单元分别与连接齿轮相啮合，所述多个主轴单元下端依次固定安装打小孔刀头、铰小孔刀头、打沉孔刀头和铰沉孔刀头，所述支撑板左右两端设置一对驱动单元，所述一对驱动单元分别通过皮带与其中两个主轴单元相连接，所述主轴单元是由设置在支撑板上的主轴套筒、插装在主轴套筒内，且贯穿支撑板的花键、设置在主轴套筒上的通槽、设置通槽处的安装座、设置在安装座上的转轴、分别套装在安装座上的齿轮A和齿轮B、与齿轮A相啮合的齿条、设置在支撑板上，且与齿条一端固定连接的给进油缸共同构成的，所述齿轮B与花键相啮合，所述打小孔刀头、铰小孔刀头、打沉孔刀头和铰沉孔刀头依次与多个花键下端固定连接。
[0005]所述多个主轴套筒等角度设置在支撑板上。
[0006]所述相邻两个主轴单元分别与连接齿轮相啮合，即所述花键的花键套上套装齿轮C，所述齿轮C分别与连接齿轮相啮合。
[0007]所述齿轮B与花键相啮合，即所述齿轮B与花键的花键外圈相啮合。
[0008]所述打小孔刀头、铰小孔刀头、打沉孔刀头和铰沉孔刀头依次与多个花键下端固定连接，即所述打小孔刀头、铰小孔刀头、打沉孔刀头和铰沉孔刀头依次与多个花键的花键轴下端固定连接。
[0009 ]所述液压分度盘为四分度液压分度盘。
[0010]所述驱动单元是由设置在支撑板上的立板、与立板侧表面一端合页连接的承载板、设置在承载板上的主轴电机、设置在承载板侧表面另一端的锁紧件构成的。
[0011]所述一对驱动单元分别通过皮带与其中两个主轴单元相连接，即所述主轴电机旋转端通过皮带与花键的花键轴相连接。
[0012]所述压紧单元是由设置在液压分度盘上的用以放置工件的装具和气缸座、设置气缸座上，且活塞杆贯穿气缸座的压紧气缸和设置在压紧气缸活塞杆上的压紧片共同构成的，所述压紧片的位置与装具的位置相对应。
[0013]所述装具位于花键的花键轴的位置一一对应。
[0014]利用本发明的技术方案制作的阀门涡轮头打孔铰孔机，连续进行打孔铰孔操作，液压分度盘上可同时对四个工件进行打孔铰孔操作，生产效率显著提高。
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述阀门涡轮头打孔铰孔机的结构示意图；
[0016]图2是本发明所述压紧单元的结构示意图；
[0017]图3是本发明所述主轴单元的结构示意图；
[0018]图中，1、底架;2、立柱;3、支撑板;4、液压分度盘;5、压紧片;6、横板;7、连接齿轮；8、主轴套筒;9、安装座；10、齿轮A; 11、齿轮B; 12、齿条；13、油缸；14、齿轮C; 15、立板；16、承载板;17、主轴电机;18、锁紧件;19、装具;20、气缸座;21、压紧气缸。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种阀门涡轮头打孔铰孔机，包括底架(I)，所述底架(I)上表面边缘处设有多根立柱(2)，所述多根立柱(2)上设有支撑板(3)，所述底架(I)上表面设有液压分度盘(4)，所述液压分度盘(4)上设有多个压紧单元，所述支撑板(3)上设有贯穿支撑板(3)的多个主轴单元，所述相邻两个主轴单元通过横板固定连接，所述横板(6)上设有连接齿轮(7)，所述相邻两个主轴单元分别与连接齿轮(7)相啮合，所述多个主轴单元下端依次固定安装打小孔刀头、铰小孔刀头、打沉孔刀头和铰沉孔刀头，所述支撑板(3)左右两端设置一对驱动单元，所述一对驱动单元分别通过皮带与其中两个主轴单元相连接，所述主轴单元是由设置在支撑板(3)上的主轴套筒(8)、插装在主轴套筒(8)内，且贯穿支撑板(3)的花键、设置在主轴套筒(8)上的通槽、设置通槽处的安装座(9)、设置在安装座(9)上的转轴、分别套装在安装座(9)上的齿轮A(1)和齿轮B(Il)、与齿轮A(1)相啮合的齿条(12)、设置在支撑板(3)上，且与齿条(12) —端固定连接的给进油缸(13)共同构成的，所述齿轮B (11)与花键相啮合，所述打小孔刀头、铰小孔刀头、打沉孔刀头和铰沉孔刀头依次与多个花键下端固定连接、所述多个主轴套筒(8)等角度设置在支撑板(3)上、所述相邻两个主轴单元分别与连接齿轮(7)相啮合，即所述花键的花键套上套装齿轮C(14)，所述齿轮C(14)分别与连接齿轮(7)相啮合、所述齿轮B(Il)与花键相啮合，即所述齿轮B (I I)与花键的花键外圈相啮合、所述打小孔刀头、铰小孔刀头、打沉孔刀头和铰沉孔刀头依次与多个花键下端固定连接，即所述打小孔刀头、铰小孔刀头、打沉孔刀头和铰沉孔刀头依次与多个花键的花键轴下端固定连接、所述液压分度盘为四分度液压分度盘、所述驱动单元是由设置在支撑板(3)上的立板(15)、与立板(15)侧表面一端合页连接的承载板(16)、设置在承载板(16)上的主轴电机(17)、设置在承载板(16)侧表面另一端的锁紧件
(18)构成的、所述一对驱动单元分别通过皮带与其中两个主轴单元相连接，即所述主轴电机旋转端通过皮带与花键的花键轴相连接、所述压紧单元是由设置在液压分度盘(4)上的用以放置工件的装具(19)和气缸座(20)、设置气缸座(20)上，且活塞杆贯穿气缸座(20)的压紧气缸(21)和设置在压紧气缸活塞杆上的压紧片(5)共同构成的，所述压紧片(5)的位置与装具(19)的位置相对应、所述装具(19)位于花键的花键轴的位置一一对应。
[0020]本实施方案的特点为，底架上表面边缘处设有多根立柱，多根立柱上设有支撑板，底架上表面设有液压分度盘，液压分度盘上设有多个压紧单元，支撑板上设有贯穿支撑板的多个主轴单元，相邻两个主轴单元通过横板固定连接，横板上设有连接齿轮，相邻两个主轴单元分别与连接齿轮相啮合，多个主轴单元下端依次固定安装打小孔刀头、铰小孔刀头、打沉孔刀头和铰沉孔刀头，支撑板左右两端设置一对驱动单元，一对驱动单元分别通过皮带与其中两个主轴单元相连接，主轴单元是由设置在支撑板上的主轴套筒、插装在主轴套筒内，且贯穿支撑板的花键、设置在主轴套筒上的通槽、设置通槽处的安装座、设置在安装座上的转轴、分别套装在安装座上的齿轮A和齿轮B、与齿轮A相啮合的齿条、设置在支撑板上，且与齿条一端固定连接的给进油缸共同构成的，齿轮B与花键相啮合，所述打小孔刀头、铰小孔刀头、打沉孔刀头和铰沉孔刀头依次与多个花键下端固定连接，连续进行打孔铰孔操作，液压分度盘上可同时对四个工件进行打孔铰孔操作，生产效率显著提高。
[0021 ]在本实施方案中，多个压紧装具安装在液压分度盘上，工人将工件放置在装具上，踩下脚踏开关后，压紧气缸将压紧片向前推动，进而将工件固定在装具上。机架表面设有4根立柱，立柱上设有支撑板，支撑板上设有4个主轴单元，相邻的两个主轴单元通过横板固定连接，横板上设有连接齿轮，邻两个主轴单元分别与连接齿轮相啮合。支撑架左右两端设置一对主轴电机，主轴电机分别通过皮带与其中两个主轴单元相连接，从而主轴电机转动，皮带带动其中两个主轴单元转动。主轴单元由支撑板上的主轴套筒与插在主轴套筒上的花键，主轴套筒上的通槽和设置通槽出的安装座，安装座上分别安装了齿轮A和齿轮B，与齿轮A相啮合的齿条，齿条一端固定进给油缸，齿轮B与花键啮合。支撑架左右两端的主轴电机转动，皮带与主轴电机转动，带动横板上的连接齿轮转动，主花键跟随横板上的连接齿轮转动，主轴上的花键随之转动，齿轮A在进给油缸的驱动下向下进给，齿轮A带动齿轮B动作，齿轮B带动主轴向下转动，从而实现花键下端固定的打小孔刀头、铰小孔刀头、打沉孔刀头和铰沉孔刀头同时实现加工动作。液压分度盘为四分度的，每个分度对应一个工位，工位依次是打小孔刀头、铰小孔刀头、打沉孔刀头和铰沉孔刀头，打小孔刀头工位上的工件加工完后，液压分度盘再次分度，进行铰小孔刀头工位，工件加工完后，液压分度盘依次分度，进行打沉孔刀头工位，工件加工完后，液压分度盘再次分度，进行铰沉孔刀头工作。进行打孔铰孔正常运转起来后，液压分度盘上的四个夹具位置均夹持一个工件，同时进行着不同的工序。所有加工完毕后，工人踩下脚踏开关后，主轴进给油缸向上进给，从而花键下端连接的打小孔刀头、铰小孔刀头、打沉孔刀头和铰沉孔刀头随之向上，两端主轴电机停止转动，皮带与两个主轴停止转动，从而主轴上的横板上连接齿轮停止转动。工人取下加工好的工件。
[0022]上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种阀门涡轮头打孔铰孔机，包括底架(I)，其特征在于，所述底架(I)上表面边缘处设有多根立柱(2)，所述多根立柱(2)上设有支撑板(3)，所述底架(I)上表面设有液压分度盘(4)，所述液压分度盘(4)上设有多个压紧单元，所述支撑板(3)上设有贯穿支撑板(3)的多个主轴单元，所述相邻两个主轴单元通过横板固定连接，所述横板(6)上设有连接齿轮(7)，所述相邻两个主轴单元分别与连接齿轮(7)相啮合，所述多个主轴单元下端依次固定安装打小孔刀头、铰小孔刀头、打沉孔刀头和铰沉孔刀头，所述支撑板(3)左右两端设置一对驱动单元，所述一对驱动单元分别通过皮带与其中两个主轴单元相连接，所述主轴单元是由设置在支撑板(3)上的主轴套筒(8)、插装在主轴套筒(8)内，且贯穿支撑板(3)的花键、设置在主轴套筒(8)上的通槽、设置通槽处的安装座(9)、设置在安装座(9)上的转轴、分别套装在安装座(9)上的齿轮A(1)和齿轮B(Il)、与齿轮A(1)相啮合的齿条(12)、设置在支撑板(3)上，且与齿条(12)—端固定连接的给进油缸(13)共同构成的，所述齿轮B(Il)与花键相啮合，所述打小孔刀头、铰小孔刀头、打沉孔刀头和铰沉孔刀头依次与多个花键下端固定连接。2.根据权利要求1所述的阀门涡轮头打孔铰孔机，其特征在于，所述多个主轴套筒(8)等角度设置在支撑板(3)上。3.根据权利要求1所述的阀门涡轮头打孔铰孔机，其特征在于，所述相邻两个主轴单元分别与连接齿轮(7)相啮合，即所述花键的花键套上套装齿轮C(14)，所述齿轮C(14)分别与连接齿轮(7)相啮合。4.根据权利要求1所述的阀门涡轮头打孔铰孔机，其特征在于，所述齿轮B(Il)与花键相啮合，即所述齿轮B(Il)与花键的花键外圈相啮合。5.根据权利要求1所述的阀门涡轮头打孔铰孔机，其特征在于，所述打小孔刀头、铰小孔刀头、打沉孔刀头和铰沉孔刀头依次与多个花键下端固定连接，即所述打小孔刀头、铰小孔刀头、打沉孔刀头和铰沉孔刀头依次与多个花键的花键轴下端固定连接。6.根据权利要求1所述的阀门涡轮头打孔铰孔机，其特征在于，所述液压分度盘为四分度液压分度盘。7.根据权利要求1所述的阀门涡轮头打孔铰孔机，其特征在于，所述驱动单元是由设置在支撑板(3)上的立板(15)、与立板(15)侧表面一端合页连接的承载板(16)、设置在承载板(16)上的主轴电机(17)、设置在承载板(16)侧表面另一端的锁紧件(18)构成的。8.根据权利要求1所述的阀门涡轮头打孔铰孔机，其特征在于，所述一对驱动单元分别通过皮带与其中两个主轴单元相连接，即所述主轴电机旋转端通过皮带与花键的花键轴相连接。9.根据权利要求1所述的阀门涡轮头打孔铰孔机，其特征在于，所述压紧单元是由设置在液压分度盘(4)上的用以放置工件的装具(19)和气缸座(20)、设置气缸座(20)上，且活塞杆贯穿气缸座(20)的压紧气缸(21)和设置在压紧气缸活塞杆上的压紧片(5)共同构成的，所述压紧片(5)的位置与装具(19)的位置相对应。10.根据权利要求9所述的阀门涡轮头打孔铰孔机，其特征在于，所述装具(19)位于花键的花键轴的位置一一对应。
【文档编号】B23P23/02GK105881028SQ201610409188
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】王汉涛
【申请人】天津市天达汇品机电科技有限公司