一种护环短流程制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种护环短流程制造工艺，属于电渣工艺技术领域。该方法包括如下步骤：A）、电渣空心钢管：采用电渣连铸移动芯棒生产原理即自耗电极不断均匀熔化，渣面不断上升，达到预定的高度后启动引锭装置，牵引空心钢锭向下慢速移动，引铸速度与自耗电极熔化速度成正比例匹配关系，两者达到一个平衡状态，熔炼结束后，吊出钢锭与芯棒，取出芯棒，空心钢管护环就完成；B）、拔长C）、固熔：D）、机加:将毛坯内外表面及两端面加工无黑皮;E）、冷胀:用8000吨以上的水压机通过专用的模具用水压将护环扩磊变形以获得高强度性能在≥1000Mpa;F）、回火:冷胀后采用350℃?400℃温度长时间保温消除变形压力。
【专利说明】
一种护环短流程制造工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种护环短流程制造工艺，属于电渣工艺技术领域。
【背景技术】
[0002]护环传统制造工艺是采用电渣重熔实心钢锭为原料，经过加热、镦粗后，用大型锻压设备冲孔，反复锻压、拔长、扩孔多道工序锻造护环毛坯。其缺点如下:
材料利用率低，一般为30%左右。
[0003]锻造工序多、周期长，一般经过六道锻造工序，加工成本高。
[0004]合格率低，由于护环钢具有变形抗力大，裂纹敏感性强，每次锻造工序表面易产生裂纹，需清除表面裂纹后才能进入一道锻造工序，如果裂纹未清除干净，极易出现产品报废。
【发明内容】
[0005]本发明为了克服上述缺陷，目的在于提供一种护环短流程制造工艺，采用电渣空心钢锭为护环原材料，经过加热直接锻造拔长扩孔，省去镦粗冲孔工序，在后续的锻造工序中可以减少2-3次工序。
[0006]本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案:
一种护环短流程制造工艺，该方法包括如下步骤:
A)、电渣空心钢管:采用电渣连铸移动芯棒生产原理即自耗电极不断均匀熔化，渣面不断上升，达到预定的高度后启动引锭装置，牵引空心钢锭向下慢速移动，引铸速度与自耗电极熔化速度成正比例匹配关系，两者达到一个平衡状态，熔炼结束后，吊出钢锭与芯棒，取出芯棒，空心钢管护环就完成；
其空心钢管护环外径Φ600-Φ 1200_，壁厚150-250_，长度500-2000_;
B)、拔长:变壁厚为100-130_，长度600-1500_，外径 Φ800-Φ 1500mm;
C)、固熔:加热到1150°C水冷；
D)、机加:将毛坯内外表面及两端面加工无黑皮；
E)、冷胀:用8000吨以上的水压机通过专用的模具用水压将护环扩磊变形以获得高屈服强度性能在彡100Mpa;
F)、回火:冷胀后采用350°C-400°C温度长时间保温消除变形压力。
[0007]本发明具有如下有益效果:
1、本发明材料利用率高，一般达到60%左右。
[0008]2、本发明锻造工序明显减少，至少可减少3道工序，降低加工成本。
[0009]3、本发明合格率高，由于减少锻造工序，产品合格率可提高30%左右。
【附图说明】
[0010]图1为本发明电渣空心钢管步骤中初始阶段的示意图； 图2为本发明电渣空心钢管步骤中完成阶段的示意图。
[0011 ]图中:1-水冷芯棒;2-外结晶器;3-水冷引锭板;4-自耗电极;5-出水;6-进水。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图1、2对本发明进行详细描述:
一种护环短流程制造工艺，其特征在于该方法包括如下步骤:
A)、电渣空心钢管:采用电渣连铸移动芯棒生产原理即自耗电极4不断均匀熔化，渣面不断上升，达到预定的高度后启动引锭装置，牵引空心钢锭向下慢速移动，引铸速度与自耗电极4熔化速度成正比例匹配关系，两者达到一个平衡状态，熔炼结束后，吊出钢锭与水冷芯棒I，取出水冷芯棒I，空心钢管护环就完成；
引锭装置:水冷引锭板3
其空心钢管护环外径Φ600-Φ 1200_，壁厚150-250_，长度500-2000_;
B)、拔长:变壁厚为100-130_，长度600-1500_，外径 Φ800-Φ 1500mm;
C)、固熔:加热到1150°C水冷；
D)、机加:将毛坯内外表面及两端面加工无黑皮；
E)、冷胀:用8000吨以上的水压机通过专用的模具用水压将护环扩磊变形以获得高强度性能在彡100Mpa;
F)、回火:冷胀后采用350°C-400°C温度长时间保温消除变形压力。
【主权项】
1.一种护环短流程制造工艺，其特征在于该方法包括如下步骤: A)、电渣空心钢管:采用电渣连铸移动芯棒生产原理即自耗电极不断均匀熔化，渣面不断上升，达到预定的高度后启动引锭装置，牵引空心钢锭向下慢速移动，引铸速度与自耗电极熔化速度成正比例匹配关系，两者达到一个平衡状态，熔炼结束后，吊出钢锭与芯棒，取出芯棒，空心钢管护环就完成； 其空心钢管护环外径Φ600-Φ 1200_，壁厚150-250_，长度500-2000_; B)、拔长:变壁厚为100-130_，长度600-1500_，外径 Φ800-Φ 1500mm; C)、固熔:加热到1150°C水冷； D)、机加:将毛坯内外表面及两端面加工无黑皮； E)、冷胀:用8000吨以上的水压机通过专用的模具用水压将护环冷变形以获得高屈服强度性能在彡100Mpa; F)、回火:冷胀后采用350°C-400°C温度长时间保温消除变形压力。
【文档编号】B21J5/00GK105903869SQ201610226255
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】饶云福
【申请人】饶云福