铸坯去毛刺机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铸坯去毛刺机，它涉及一种去毛刺机。它包括刮刀、电机、气缸、减速机和支撑座，两侧的支撑座上安装有刮刀，刮刀的刀轴端与减速机连接，减速机与电机连接，两侧支撑座的上端均固定有一个气缸，气缸与刮刀相配合，刮刀与气缸之间设置有缓冲的减震装置，所述的气缸可以替换为油缸。本发明能有效将毛刺去除，去毛刺效果好，保证了铸坯在轧制成品时的质量，稳定实用，易于推广使用。
【专利说明】
铸坯去毛刺机
技术领域
[0001 ]本发明涉及的是一种去毛刺机，具体涉及铸坯去毛刺机。
【背景技术】
[0002]连铸机生产的热铸坯经过火切留下的毛刺在铸坯的下表面(图1)，热铸坯12经输送辊道移动下面的毛刺13碰到输送辊道面时与铸坯的下表面紧贴在一起，无法自行脱落，这样需要锋利的刀具将毛刺去掉，而实际生产中由于环境温度高、人员无法接近，手工作业根本无法实现。为此，在输送辊道上安装去毛刺机解决毛刺去除的难题。
[0003]目前，在连铸生产铸坯的过程中，因为铸坯火切后的毛刺不能有效地去除干净，严重影响铸坯在乳制成品时的质量，现有的去毛刺机都不能很好的满足生产的实际需求，从而无法得到广泛的使用。
[0004]为了解决上述问题，设计一种新型的铸坯去毛刺机还是很有必要的。
【发明内容】
[0005]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种铸坯去毛刺机，结构简单，设计合理，能有效将毛刺去除，去毛刺效果好，保证了铸坯在乳制成品时的质量，稳定实用，易于推广使用。
[0006]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:铸坯去毛刺机，包括刮刀、电机、气缸、减速机和支撑座，两侧的支撑座上安装有刮刀，刮刀的刀轴端与减速机连接，减速机与电机连接，两侧支撑座的上端均固定有一个气缸，气缸与刮刀相配合，刮刀与气缸之间设置有缓冲的减震装置，所述的气缸可以替换为同样起到升降作用的油缸。
[0007]作为优选，所述的刮刀由刀片和刀辊组成，刀片呈螺旋状固定在刀辊上，所述刀辊两侧的旋转辊轴与气缸的伸出端相配合。
[0008]作为优选，所述的毛刺机还包括气缸座、中轴座、链条、止动轮、链轮，刮刀安装在输送辊道的上端，刮刀的两侧设置有止动轮，刮刀的旋转辊轴与链轮连接，链轮通过链条与固定在中轴座上的中轴连接，中轴座位于输送辊道的中部，中轴通过链条与电机连接，气缸固定在气缸座，气缸的伸出端与输送辊道的下端连接。
[0009]本发明的有益效果:能有效将毛刺去除，去毛刺效果好，保证了铸坯在乳制成品时的质量，稳定性好，可靠性高。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
[0011]图1为【背景技术】的结构示意图；
[0012]图2为【具体实施方式】一的立体结构示意图；
[0013]图3为【具体实施方式】一的平面结构示意图；
[0014]图4为图3的左视图；
[0015]图5为图3的俯视图；
[0016]图6为【具体实施方式】二的立体结构示意图；
[0017]图7为【具体实施方式】二的平面结构示意图；
[0018]图8为图7的俯视图；
[0019]图9为本发明的工作原理图。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0021 ]【具体实施方式】一:参照图2-5，本【具体实施方式】采用以下技术方案:铸坯去毛刺机，包括刮刀1、电机2、气缸3、减速机4和支撑座5，两侧的支撑座5上安装有刮刀I，刮刀I的刀轴端与减速机4连接，减速机4与电机2连接，两侧支撑座5的上端均固定有一个气缸3，气缸3与刮刀I相配合，所述的气缸3可以替换为油缸。
[0022]值得注意的是，所述的刮刀I与气缸3之间设置有减震装置6，减震装置6可有效地缓冲气缸3动作产生的冲击力。
[0023]此外，所述的刮刀I由刀片101和刀辊102组成，刀片101呈螺旋状固定在刀辊102上，所述刀辊102两侧的旋转辊轴与气缸3的伸出端相配合。
[0024]本【具体实施方式】在热铸坯切割后的输送辊道上安装刮刀式去毛刺机，对铸坯切口留下的毛刺进行去除，一般铸机每个铸流安装一台，由于连铸生产的铸坯由于具有连续性，每隔一定的长度就会切割一支定长的铸坯下来，每支铸坯前后两端的下面均会带有毛刺，一台去毛刺机分别可以去除头部和尾部毛刺。在铸坯进入毛刺机作业的区域，对于头、尾部毛刺机通过设定电机2旋转带动旋转辊轴的旋转，并通过减速机4控制刮刀I旋转的速度，从而将铸坯下方的毛刺去除，毛刺机在作业时，旋转辊轴的高度通过控制气缸3完成，气缸3动作，活塞杆伸出，刮刀I高度下降，气缸3的活塞杆缩回，刮刀I高度上升。
[0025]本【具体实施方式】应用于炼钢厂连铸生产线上热态铸坯刮刀式去毛刺，有效解决热态铸坯无法去毛刺的难题，刮刀总成是毛刺机清除铸坯毛刺时与铸坯相接处唯一的设备，不仅需要硬度、韧性、而且要保持长时间的锋利，才能保证去除毛刺的效果，保证了铸坯在乳制成品时的质量，具有广阔的市场应用前景。
[0026]【具体实施方式】二:参照图6-9，本【具体实施方式】与【具体实施方式】一的不同之处在于:它还包括气缸座7、中轴座8、链条9、止动轮10、链轮11，刮刀I安装在输送辊道的上端，刮刀I的两侧设置有止动轮10，刮刀I与两侧止动轮10的高度一致，保证旋转时的去毛刺效果，刮刀I的旋转辊轴与链轮11连接，链轮11通过链条9与固定在中轴座8上的中轴连接，中轴座8位于输送辊道的中部，中轴通过链条9与电机2连接，通过电机2旋转带动刮刀I旋转去毛刺;气缸3固定在气缸座7上，气缸3的伸出端与输送辊道的下端连接，通过气缸3控制刮刀I的高度。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.铸坯去毛刺机，其特征在于，包括刮刀(1)、电机(2)、气缸(3)、减速机(4)和支撑座(5)，两侧的支撑座(5)上安装有刮刀(1)，刮刀(1)的刀轴端与减速机(4)连接，减速机(4)与电机(2)连接，两侧支撑座(5)的上端均固定有一个气缸(3)，气缸(3)与刮刀(I)相配合，通过设定电机(2)旋转带动旋转辊轴的旋转，并通过减速机(4)控制刮刀(I)旋转的速度，从而将铸坯下方的毛刺去除。2.根据权利要求1所述的铸坯去毛刺机，其特征在于，所述的刮刀(I)与气缸(3)之间设置有缓冲的减震装置(6)，可有效地缓冲气缸(3)动作产生的冲击力。3.根据权利要求1所述的铸坯去毛刺机，其特征在于，所述的刮刀(I)由刀片(101)和刀辊(102)组成，刀片(101)呈螺旋状固定在刀辊(102)上，所述刀辊(102)两侧的旋转辊轴与气缸(3)的伸出端相配合，通过控制气缸(3)控制旋转辊轴的高度。4.根据权利要求1所述的铸坯去毛刺机，其特征在于，所述的气缸(3)可以替换为油缸。5.根据权利要求1所述的铸坯去毛刺机，其特征在于，还包括气缸座(7)、中轴座(8)、链条(9)、止动轮(10)、链轮(11)，刮刀(I)安装在输送辊道的上端，刮刀(I)的两侧设置有止动轮(10)，刮刀(I)的旋转辊轴与链轮(11)连接，链轮(11)通过链条(9)与固定在中轴座(8)上的中轴连接，中轴座(8)位于输送辊道的中部，中轴通过链条(9)与电机(2)连接，气缸(3)固定在气缸座(7)，气缸(3)的伸出端与输送辊道的下端连接。6.根据权利要求5所述的铸坯去毛刺机，其特征在于，所述的刮刀(I)与两侧止动轮(10)的高度一致。
【文档编号】B23D79/04GK105904034SQ201610394078
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】刘少华, 张亚男
【申请人】北京华程东方科技有限公司