一种空调配件的焊接方法
【专利摘要】本发明涉及一种空调配件的焊接方法。其特征在于包括如下步骤：(1)、将焊膏倒入容器盘中并加水稀释搅拌均匀；(2)、将焊环撒入容器盘中；(3)、将管状的空调配管插入容器盘中将蘸有焊膏的焊环的环孔内；(4)、将管状的空调配管连同焊环套接在待焊管件的预留杯口中；(5)、采用高频电热焊接方式将管状的空调配管和待焊管件焊接。与现有技术相比，本发明提供的空调配件的焊接方法，具有以下优点：1、低碳环保，提高焊膏的利用率，节约资源，减少焊膏的消耗；2、操作简单、安全，实现产能增加与生产效率同步提升；3、可以降低企业的生产成本，增强产品的竞争力。
【专利说明】
一种空调配件的焊接方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种空调配件的焊接方法。
【背景技术】
[0002]目前，空调配件的进出气管为了节省原材料成本，一般会采用钢管、铁管或黄铜管替代部分铜管，而用钢管、铁管或黄铜管等与铜管焊接方式有两种:1、钎焊炉焊接;使用电力(钎焊炉常规储液器生产设备90kw/小时)、氨气、氧气、冷却水，银焊环，涂抹助焊剂进行焊接；2、火焰焊接:使用氧气、乙炔或丙烷、液化气，铜焊丝，涂抹助焊剂进行焊接。上述两种焊接方法存在成本高，污染大、不环保以及效率低，对焊接工人依赖大等缺陷。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种空调配件的焊接方法的技术方案。
[0004]所述的一种空调配件的焊接方法，其特征在于包括如下步骤:
(I)、将焊膏倒入容器盘中并加水稀释搅拌均匀；(2)、将焊环撒入容器盘中；(3)、将管状的空调配管插入容器盘中将蘸有焊膏的焊环的环孔内；(4)、将管状的空调配管连同焊环套接在待焊管件的预留杯口中；(5)、采用高频电热焊接方式将管状的空调配管和待焊管件焊接。
[0005]所述的空调配件的焊接方法，其特征在于所述的步骤(I)中，容器盘中的加水量为焊膏体积的1/4至1/3。
[0006]所述的空调配件的焊接方法，其特征在于所述空调配件为分离器管件。
[0007]所述的空调配件的焊接方法，其特征在于所述空调配件为储液器管件。
[0008]所述的空调配件的焊接方法，其特征在于所述空调配件为热交换分离器管件。
[0009]与现有技术相比，本发明提供的空调配件的焊接方法，具有以下优点:1、低碳环保，提高焊膏的利用率，节约资源，减少焊膏的消耗；2、操作简单、安全，实现产能增加与生产效率同步提升；3、可以降低企业的生产成本，增强产品的竞争力。
【具体实施方式】
[0010]本发明实施例提供的空调配件的焊接方法，包括如下步骤:
(I )、将焊膏倒入容器盘中并加水稀释搅拌均匀；(2)、将焊环撒入容器盘中；(3)、将管状的空调配管插入容器盘中将蘸有焊膏的焊环的环孔内；(4)、将管状的空调配管连同焊环套接在待焊管件的预留杯口中；(5)、采用高频电热焊接方式将管状的空调配管和待焊管件焊接。
[0011]在步骤(I)中，容器盘中的加水量为焊膏体积的2/7。
[0012]本发明实施例提供的空调配件的焊接方法平，可以应用在空调分离器管件的焊接中。
[0013]本发明实施例提供的空调配件的焊接方法平，可以应用在空调储液器管件的焊接中。
[0014]本发明实施例提供的空调配件的焊接方法平，可以应用在热交换分离器管件的焊接中。
[0015]与现有技术相比，本发明提供的空调配件的焊接方法，具有以下优点:1、安全环保，无毒，减少易燃源，降低高温;2、节约资源，减少消耗，降低制造成本一倍以上;3、操作简单，减少人员，生产效率提高一倍以上，有助于提高产品竞争力;4、可以使企业减少原材料价格上涨、人力支出上升带来的压力，增强产品市场竞争力，其也可使用于其他相同需要焊接的领域。
【主权项】
1.一种空调配件的焊接方法，其特征在于包括如下步骤: (I)、将焊膏倒入容器盘中并加水稀释搅拌均匀；(2)、将焊环撒入容器盘中；(3)、将管状的空调配管插入容器盘中将蘸有焊膏的焊环的环孔内；(4)、将管状的空调配管连同焊环套接在待焊管件的预留杯口中；(5)、采用高频电热焊接方式将管状的空调配管和待焊管件焊接。2.根据权利要求1所述的空调配件的焊接方法，其特征在于所述的步骤(I)中，容器盘中的加水量为焊膏体积的1/4至1/3。3.根据权利要求1所述的空调配件的焊接方法，其特征在于所述空调配件为分离器管件。4.根据权利要求1所述的空调配件的焊接方法，其特征在于所述空调配件为储液器管件。5.根据权利要求1所述的空调配件的焊接方法，其特征在于所述空调配件为热交换分离器管件。
【文档编号】B23K13/00GK105904077SQ201610398261
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】陈均, 石丽腾
【申请人】浙江新昌三瑞香雪冲业有限公司