一种用于数控加工的零件快装止动方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于数控加工的零件快装止动方法，使用定位销和快速止动装置（3）对零件（5）位置进行固定，包括以下步骤：步骤1、在零件（5）的垫板（4）上设置安装快速止动装置（3）和定位销的销钉孔；步骤2、在零件（5）相邻两侧插入通用销钉（6）限位；步骤3、在垫板（4）其余销钉孔处插入销钉（1）；步骤4、在销钉（1）的螺纹孔中插入平底止动螺钉（2）并拧紧，使平底止动螺钉（2）的底面与零件（5）侧面贴合，完成零件（5）位置固定；解决零件装夹效率低，对工人技能要求高，可靠性差以及影响零件生产效率的问题，提供一种高效、快捷、可靠的零件装夹止动方法，能有效降低工人劳动强度，提高零件生产效率和机床利用率。
【专利说明】
一种用于数控加工的零件快装止动方法
技术领域
[0001]本发明涉及机械零件的装夹技术领域，具体的说，是一种用于数控加工的零件快装止动方法。
【背景技术】
[0002]在数控加工中，经常遇到零件只需要固定位置而不需要压紧的情况。为了实现对零件的固定，现有固定技术如图4所示，通常将零件5放在垫板4上，在零件5两侧使用通用销钉6限位，其余位置使用压板7顶紧。这种方法主要是利用压板7与垫板4之间的摩擦力限制零件的移动，在装夹中对工人的技能要求较高，技能不足容易导致零件在加工过程中位移而出现产品质量故障。此外寻找合适尺寸的压板和螺钉并将零件顶紧需要花费大量时间，对机床利用率以及零件的加工效率都产生很大的影响。
[0003]批量生产的零件尺寸仅在公差范围内进行波动。对于这类零件，使用传统装夹止动方法会严重影响生产效率，且可靠性不高，存在质量隐患。为了减少零件加工的准备时间，提高零件生产效率，同时降低工人的劳动强度，需要一种方便快捷的零件止动方法。
[0004]针对零件的快速装夹止动，目前尚没有其他高效快捷的方法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种用于数控加工的零件快装止动方法，解决零件装夹效率低，对工人技能要求高，可靠性差以及影响零件生产效率的问题，提供一种高效、快捷、可靠的零件装夹止动方法，能够有效降低工人劳动强度，提高零件生产效率和机床利用率。
[0006]本发明通过下述技术方案实现:一种用于数控加工的零件快装止动方法，使用通用销钉和快速止动装置对零件位置进行固定。
[0007]进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置方式:所述零件快装止动方法包括以下步骤:
步骤1、在零件的垫板上设置安装快速止动装置和通用销钉的销钉孔;所述销钉孔与零件的距离 δ 满足 Lmin+σ? <5<Lmax_o2 ；
步骤2、在零件的相邻两侧插入通用销钉限位；
步骤3、在垫板其余销钉孔处插入销钉，插入销钉时螺纹孔轴线与接触的零件侧面呈90。±5。；
步骤4、在销钉的螺纹孔中旋入平底止动螺钉并拧紧，使平底止动螺钉的底面与零件侧面贴合，完成零件位置的固定。
[0008]进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置方式:所述步骤4，在拧紧过程中，平底止动螺钉的底面与零件侧面接触后，会自动纠偏平底止动螺钉的轴线，使得平底止动螺钉的底面与零件侧面贴合，顶紧零件，将零件位置固定。
[0009]进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置方式:在所述步骤I中，在设定销钉孔的位置时，符合固定零件的位置，防止零件在加工中发生位移的要求。
[0010]进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置方式:所述快速止动装置包括销钉和平底止动螺钉，所述平底止动螺钉贯穿设置在销钉内，且销钉与平底止动螺钉呈交叉状。
[0011]进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置方式:所述销钉径向设置有与平底止动螺钉适配的螺纹孔。
[0012]进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置方式:所述零件为任意形状零件。
[0013]进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置方式:所述零件为长方形板材零件或任意多边形零件。
[0014]进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置方式:所述平底止动螺钉与零件接触的底面为平面。
[0015]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
本发明解决零件装夹效率低，对工人技能要求高，可靠性差以及影响零件生产效率的问题，提供一种高效、快捷、可靠的零件装夹止动方法，能够有效降低工人劳动强度，提高零件生产效率和机床利用率。
[0016]本发明经试验，装夹一件零件从原来的7min缩短到仅需6s时间，极大地提高了零件装夹止动效率。
[0017]本发明在实际应用时，对工人的技能要求降低，明显降低工人的劳动强度；
本发明在实际应用时，零件装夹可靠性从原来的70%提高到100%;在批量生产零件的加工中，将机床利用率由原来的45%提高到75%以上，明显提高机床的利用率，降低零件成本。
【附图说明】
[0018]图1为快速止动装置示意图；
图2为零件快装止动示意图；
图3为零件快装止动俯视图；
图4为原有零件装夹示意图。
[0019]其中，1-销钉、2-平底止动螺钉、3-快速止动装置、4-垫板、5-零件、6_通用销钉、7_压板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0021]实施例1:
一种用于数控加工的零件快装止动方法，解决零件装夹效率低，对工人技能要求高，可靠性差以及影响零件生产效率的问题，提供一种高效、快捷、可靠的零件装夹止动方法，能够有效降低工人劳动强度，提高零件生产效率和机床利用率，如图1、图2、图3所示，使用通用销钉6和快速止动装置3实现对零件5位置的固定。
[0022]在设计使用时通用定位销和快速止动装置3的结合应用将需要加工的零件5的位置进行固定。
[0023]实施例2: 本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1、图2、图3所示，特别采用下述设置方式:所述零件快装止动方法包括以下步骤:
步骤1、按需要加工的零件5的尺寸在垫板4上钻出安装快速止动装置3和通用销钉6的销钉孔，在设定销钉孔位置时，应遵循固定零件5位置，防止零件5在加工中发生位移的原贝1J;优选的安装快速止动装置3的销钉孔与零件5的距离δ满足Lmin+ol〈S〈 Lmax_o2，其中Lmax，Lmin分别为在有效顶紧零件的情况下销钉I的最大和最小行程;σ1，σ2分别为零件5的A边尺寸和零件5的B边尺寸的上下公差值；
步骤2、在零件5的相邻两侧插入通用销钉6限位；
步骤3、在垫板4其余销钉孔处插入销钉1，插入销钉I时螺纹孔轴线与相接触的零件5侧面呈90° ±5°，即螺纹孔轴线应与零件5侧面大致垂直；
步骤4、在销钉I的螺纹孔中旋入平底止动螺钉2并拧紧，使平底止动螺钉2的底面与零件5的侧面贴合，完成零件5位置的固定。
[0024]实施例3:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1、图2、图3所示，特别采用下述设置方式:所述步骤4，在拧紧过程中，平底止动螺钉2的底面与零件5侧面接触后，会自动纠偏平底止动螺钉2的轴线，使得平底止动螺钉2的底面与零件5侧面贴合，从而顶紧零件5，实现对零件5位置的固定。
[0025]实施例4:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1、图2、图3所示，特别采用下述设置方式:在所述步骤I中，在设定销钉孔的位置时，符合固定零件5的位置，防止零件5在加工中发生位移的要求。
[0026]实施例5:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1、图2、图3所示，特别采用下述设置方式:所述快速止动装置3包括销钉I和平底止动螺钉2，所述平底止动螺钉2贯穿设置在销钉I内，且销钉I与平底止动螺钉2呈轴线垂直交叉状。
[0027]实施例6:
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1、图2、图3所示，特别采用下述设置方式:所述销钉I径向设置有与平底止动螺钉2适配的螺纹孔。
[0028]实施例7:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1、图2、图3所示，特别采用下述设置方式:所述零件5为任意形状零件。
[0029]实施例8:
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图
1、图2、图3所示，特别采用下述设置方式:所述零件5为长方形板材零件或任意多边形零件。
[0030]实施例9:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1、图2、图3所示，特别采用下述设置方式:所述平底止动螺钉2与零件5接触的的底面为平面。
[0031]实施例10:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，一种用于数控加工的零件快装止动方法，如图1、图2、图3所示，通过定位销和快速制动装置3对待加工的零件5进行位置固定，所述快速止动装置3包括带螺纹孔的销钉I和平底止动螺钉2，其中平底止动螺钉2端部为平面，在拧紧过程中可以同零件5侧面贴合，起到顶紧零件的作用；
该零件快装止动方法适用于任意形状零件，包括长方形板材零件以及任意多边形等不规则零件；
所述零件快装止动方法的实施步骤:
步骤1、需要加工板材零件毛坯尺寸为900 X 300mm。根据毛坯尺寸在垫板上钻制销钉孔。在设定销钉孔位置时，应遵循固定零件5位置，防止零件5在加工中发生位移的原则，在零件5的A、B侧使用通用销钉限位，A、B侧分别钻制两个和一个销钉孔。在零件5的C、D侧使用快速止动装置3限位，分别钻制两个和一个销钉孔。C、D侧销钉孔位与零件5毛坯侧面距离δ满足Lmin+ol〈5〈 Lmax_o2，其中Lmax，Lmin分别为在有效顶紧零件的情况下销钉的最大最小行程;σ1，σ2分别为零件的A、B边尺寸的上下公差值。
[0032]步骤2、在零件A、B侧的垫板4销钉孔中插入通用销钉6对零件进行限位；
步骤3、在零件C、D侧的垫板4销钉孔中插入带有螺纹孔的销钉I，在插入销钉时螺纹孔轴线应与零件侧面大致垂直；
步骤4、在销钉I螺纹孔中插入平底止动螺钉2并拧紧，在拧紧过程中，平底止动螺钉2底面与零件5侧面接触后，会自动纠偏平底止动螺钉2轴线，使得平底止动螺钉2底面与零件5侧面贴合，从而顶紧零件5，实现对零件5位置的固定。
[0033]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于数控加工的零件快装止动方法，其特征在于:使用通用销钉(6)和快速止动装置(3)对零件(5)位置进行固定。2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工的零件快装止动方法，其特征在于:所述零件快装止动方法包括以下步骤: 步骤1、在零件(5)的垫板(4)上设置安装快速止动装置(3)和通用销钉(6)的销钉孔； 步骤2、在零件(5)的相邻两侧插入通用销钉(6)限位； 步骤3、在垫板(4)其余销钉孔处插入销钉(I)，且要求螺纹孔轴线与零件限位面成90°±5。； 步骤4、在销钉(I)的螺纹孔中旋入平底止动螺钉(2)并拧紧，使平底止动螺钉(2)的底面与零件(5)侧面贴合，完成零件(5)位置的固定。3.根据权利要求2所述的一种用于数控加工的零件快装止动方法，其特征在于:所述销钉孔与零件(5)的距离δ满足Lmin+ol<5<Lmax-o2。4.根据权利要求2所述的一种用于数控加工的零件快装止动方法，其特征在于:所述步骤4，在拧紧过程中，平底止动螺钉(2)的底面与零件(5)侧面接触后，会自动纠偏平底止动螺钉(2)的轴线，使得平底止动螺钉(2)的底面与零件(5)侧面贴合，顶紧零件(5)，将零件(5)位置固定。5.根据权利要求2所述的一种用于数控加工的零件快装止动方法，其特征在于:在所述步骤I中，在设定销钉孔的位置时，满足固定零件(5)的位置，防止零件(5)在加工中发生位移。6.根据权利要求1所述的一种用于数控加工的零件快装止动方法，其特征在于:所述快速止动装置(3)包括销钉(I)和平底止动螺钉(2)，所述平底止动螺钉(2)贯穿设置在销钉(I)内，且销钉(I)与平底止动螺钉(2)呈轴线垂直交叉状。7.根据权利要求1或6所述的一种用于数控加工的零件快装止动方法，其特征在于:所述销钉(I)径向设置有与平底止动螺钉(2)适配的螺纹孔。8.根据权利要求7所述的一种用于数控加工的零件快装止动方法，其特征在于:所述零件(5)为任意形状零件。9.根据权利要求8所述的一种用于数控加工的零件快装止动方法，其特征在于:所述零件(5)为长方形板材零件或任意多边形零件。10.根据权利要求6所述的一种用于数控加工的零件快装止动方法，其特征在于:所述平底止动螺钉(2)与零件(5)接触的底面为平面。
【文档编号】B23Q3/06GK105904243SQ201610369238
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】王强, 张国尉, 尹成, 王波
【申请人】成都飞机工业（集团）有限责任公司