水箱拉丝机用自动涂油装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了水箱拉丝机用自动涂油装置，包括：油盒，其底部开设有出油口；残油收集盒，它设于油盒下方，残油收集盒底部开设有回油口，回油口通过回油管连通油盒，回油管上安装有油泵；喷涂装置，它设于油盒和残油收集盒之间，喷涂装置通过出油管连通出油口；控制面板，它与油泵电性连接。本发明通过喷涂装置对钢丝涂油，涂油均匀；通过涂油量可调；由控制面板控制电磁阀和油泵，自动化程度高；残油收集盒的油可回收重新进入邮箱，节省环保。
【专利说明】
水箱拉丝机用自动涂油装置
技术领域
[0001]本发明涉及水箱生产线钢丝防锈装置，具体涉及一种水箱拉丝机用自动涂油装置。
【背景技术】
[0002]随着拉丝工艺的发展，以及拉丝后多根单丝捻股工艺的发展，有些钢丝产品需要对表面涂抹一种特定的液体以便起到防锈、润滑、提高粘合、利于后续加工等作用，比如镀锌帘线涂抹防锈油或者润滑油、钢帘线涂抹白油等等。传统的涂油方式将钢丝经过一个毛毡或棉布，人工在毛毡或棉布上定时滴油，这种方式涂油不均匀，且滴油过程中油渍容易散落的拉拔用的润滑液里，造成润滑液成分改变，润滑效果变差。有些厂家认识到上述缺陷，使用了一种油盒，通过棉芯将油吸附，钢丝运行时穿过棉芯，从而达到涂油的效果，这种方式可以避免油渍滴落到润滑液里，一定程度上提高了涂油均匀性，但是受油盒油量、温度、湿度等影响多少会造成涂油不均匀，且无法达到涂油量的多少的控制，仍需随时观察油盒油量，机械的去补充油量，造成人工浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供的水箱拉丝机用自动涂油装置，解决上述现有技术中的一个或者是多个。
[0004]本发明提供了水箱拉丝机用自动涂油装置，包括:油盒，其底部开设有出油口；残油收集盒，它设于油盒下方，残油收集盒底部开设有回油口，回油口通过回油管连通油盒，回油管上安装有油栗;喷涂装置，它设于油盒和残油收集盒之间，喷涂装置通过出油管连通出油口；控制面板，它与油栗电性连接。
[0005]在一些实施方式中，油盒内固定有第一液位传感器，第一液位传感器电性连接控制面板。
[0006]在一些实施方式中，残油收集盒内固定有第二液位传感器，第二液位传感器电性连接控制面板。
[0007]在一些实施方式中，残油收集盒相对的两侧壁均设有用于钢丝穿过的贯穿孔。
[0008]在一些实施方式中，喷涂装置包括雾化喷嘴和电磁阀，雾化喷嘴设于残油收集盒内并位于两个贯穿孔上方，电磁阀设于出油口和雾化喷嘴之间，并通过出油管相互连通，电磁阀电性连接控制面板。
[0009]有益效果:本发明与现有技术相比具有如下特点和优点:
[0010]①涂油均匀:相比于传统的毛毡或棉芯浸油式涂油，喷雾式涂油不受油盒油量、温度、湿度等影响，本发明在一定气压下，喷发出来的油量一致，所以喷涂更均匀。
[0011 ]②涂油量可调节:传统的毛毡或棉芯浸油式涂油，涂油量无法定量调节，只能通过增加或者减少毛毡或棉芯与钢丝的接触面积大致调节涂油量，本发明通过控制面板控制电磁阀开启程度和气压的大小，从而方便快捷的控制雾化喷嘴油量和压力，达到调节涂油量多少的目的。
[0012]③自动化程度高；油盒油量、雾化喷嘴喷涂量以及残油回收再利用都可通过控制面板进行检测和控制。
[0013]④节省环保:本发明雾化喷嘴下设有残油收集盒，喷洒出的多余油量会残留在残油收集盒内，同时残油通过控制面板和油栗的作用将残油返回到油盒内再利用，即减少油的浪费，又可防止油渍流到润滑槽内，污染拉拔用的润滑液。
【附图说明】
[0014]图1为本发明提供的一种实施方式的水箱拉丝机用自动涂油装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明:
[0016]如图1所示，本发明公开了水箱拉丝机用自动涂油装置，包括油盒10，在油盒10的底部开设有出油口 U，油盒10的内侧壁固定有第一液位传感器13，第一液位传感器13安装在固定座上，固定座通过螺栓安装于油盒10内侧壁上。
[0017]油盒10中的油就是用来涂抹钢丝50的，使钢丝50具有防锈、防滑等功能。
[0018]那么是如何实现钢丝50涂油的呢?本设计采用在油盒10的下方设置一个残油收集盒20，残油收集盒20相对的两侧壁开设有两个贯穿孔25，两个贯穿孔25相对设置，钢丝50依次穿过两个贯穿孔25。油盒10和残油收集盒20之间设置有喷涂装置30，喷涂装置30包括雾化喷嘴31和电磁阀32，雾化喷嘴31设于残油收集盒20内并位于两个贯穿孔25上方，因为两个贯穿孔25是供钢丝50穿过用的，因此喷涂装置30刚好位于钢丝50上方，雾化喷嘴31的顶端通过出油管12连通出油□ 11。并且，为了控制雾化喷嘴31出油量的大小，在出油管12上安装有电磁阀32，即电磁阀32的入口端通过出油管12连通出油口，其出口端通过出油管12连通雾化喷嘴31。在水箱拉丝机中，钢丝50是旋转向前的，因此，整个钢丝50可通过雾化喷嘴31均匀地涂抹上油。由于采用的是喷雾式涂油，相比于传统的毛毡或棉芯浸油式涂油，不受油盒10油量、温度、湿度等影响，在一定气压下，喷发出来的油量一致，所以喷涂更均匀。
[0019]由于雾化喷嘴31位于残油收集盒20内，因此，在对钢丝50涂油的过程中，多余的油会全部进入残油收集盒20，防止油渍流到润滑槽内，污染拉拔用的润滑液。因此，一段时间后，残油收集盒20内会收集到较多的多余的油。为了节省环保，需要对残留的油做回收再利用。如何实现这一切呢？
[0020]具体来说，在残油收集盒20底部开设有回油口21，回油口21通过回油管22连通油盒10，回油管22的出口端插入油盒10中，回油管22上安装有油栗23。油栗23开启，残油收集盒20中收集的油通过回油管22流入油盒10中进行循环管再利用。残油收集盒20内收集的油较少使，油栗23关闭。
[0021]为了便于观察残油收集盒20内的液位高低，在残油收集盒20的内侧壁固定有第二液位传感器24，第二液位传感器24安装在固定座上，固定座通过螺栓安装于残油收集盒20内侧壁上。
[0022]本设计的涂油过程是一个自动化的过程，油盒10油量、雾化喷嘴31喷涂量以及残油回收再利用都可通过控制面板40进行检测和控制。那么是如何实现自动化控制的呢？
[0023]可以使上述的第一液位传感器13、第二液位传感器24、电磁阀32和油栗23均电性连接控制面板40。第一液位传感器13可将探测信号反馈给控制面板40，控制面板40给予油位过高或过低的报警信息，当第一液位传感器13感应到油盒10的油量低于预警线时，会反馈报警，从而补充油量，当第一液位传感器13感应到油盒10的油量过高时，停止油量的补充。可在控制面板40上进行参数设置来调节电磁阀32阀门开启程度和气压大小，从而方便快捷的控制雾化喷嘴31油量和压力，达到调节涂油量多少的目的。残油收集盒20内的第二液位传感器24可将探测信号反馈给控制面板40，控制面板40给予油位过高或过低的报警信息，当第二液位传感器24感应到油量过高时，控制面板40启动油栗23将残油吸附返回到上方油盒10内，当第二液位传感器24感应到油量低于预警线时，会反馈报警，油栗23停止运行。
[0024]需要说明的是，本设计中使用的控制面板40的型号为:S iemens smart 700 IE。
[0025]上述涂油装置方便、快捷、高效、节省，在实际生产过程中，不论是对钢丝50喷涂防锈剂、还是润滑剂，喷涂量均匀可控，喷涂效果优良。
[0026]以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.水箱拉丝机用自动涂油装置，其特征在于，包括: 油盒(10)，其底部开设有出油口(11); 残油收集盒(20)，它设于所述油盒(10)下方，所述残油收集盒(20)底部开设有回油口(21)，所述回油口(21)通过回油管(22)连通所述油盒(10)，所述回油管(22)上安装有油栗(23); 喷涂装置(30)，它设于所述油盒(10)和所述残油收集盒(20)之间，所述喷涂装置(30)通过出油管(12)连通所述出油口(11); 控制面板(40)，它与所述油栗(23)电性连接。2.根据权利要求1所述的水箱拉丝机用自动涂油装置，其特征在于，所述油盒(10)内固定有第一液位传感器(13)，所述第一液位传感器(13)电性连接所述控制面板(40)。3.根据权利要求1所述的水箱拉丝机用自动涂油装置，其特征在于，所述残油收集盒(20)内固定有第二液位传感器(24)，所述第二液位传感器(24)电性连接所述控制面板(40)。4.根据权利要求1所述的水箱拉丝机用自动涂油装置，其特征在于，所述残油收集盒(20)相对的两侧壁均开设有用于钢丝(50)穿过的贯穿孔(25)。5.根据权利要求1或4所述的水箱拉丝机用自动涂油装置，其特征在于，所述喷涂装置(30)包括雾化喷嘴(31)和电磁阀(32)，所述雾化喷嘴(31)设于所述残油收集盒(20)内并位于两个所述贯穿孔(25)上方，所述电磁阀(32)设于所述出油口(11)和所述雾化喷嘴(31)之间，并通过出油管(12)相互连通，所述电磁阀(32)电性连接控制面板(40)。
【文档编号】B21C9/00GK105921537SQ201610480055
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】曹小峰, 杨进, 黄欢欢, 姜东升
【申请人】江苏宝钢精密钢丝有限公司