储罐壁板组焊方法
【专利摘要】本发明涉及储罐壁板组焊方法，在相邻的两块壁板上分别焊接挂耳，一块壁板上焊接卡具，卡具为L形，L形一端与壁板焊接，L形另一端超出壁板纵缝所在边沿预设距离；用手拉葫芦两端分别与相邻壁板的挂耳连接，收紧手拉葫芦，使两块壁板相互靠近到需要位置，向卡具L形端部的间隙内敲入楔块，推动壁板发生径向移动；点焊固定壁板位置，完成纵缝焊接；在壁板的环缝位置焊接卡具；向卡具L形端部的间隙内敲入楔块，推动壁板发生径向，点焊固定壁板位置后，完成环缝焊接。利用手拉葫芦可以拉动两块壁板相互靠近，调整周向间隙，利用楔块和卡具配合，可以调整两块壁板的径向间距，位置确定后用点焊固定，随后进行焊缝焊接，提高组焊质量和效率。
【专利说明】
储罐壁板组焊方法
技术领域
[0001]本发明涉及大型储罐制造，具体的是大型储罐的壁板组焊方法。
【背景技术】
[0002]储罐是由多块壁板组焊成罐体，沿容器经度方向延伸的焊缝为纵缝，沿玮度方向延伸的为环缝。大型储罐的壁板通常都具有大体积，大重量，将壁板拼合组对时需要多人配合调整，消耗大量人力和工时，而且组对准确性难以保证。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种大型储罐的壁板组焊方法，可以方便准确的调整壁板周向间隙和径向间隙，完成组焊，保证质量和效率。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]储罐壁板组焊方法，包括纵缝组焊步骤和环缝组焊步骤，纵缝组焊步骤包括顺序进行的以下步骤:
[0006]A、在相邻的两块壁板上分别焊接挂耳，在壁板的纵缝位置焊接至少一只卡具，卡具焊接方法是:相邻的两块壁板中的一块壁板上焊接卡具，所述卡具为L形，L形一端与壁板焊接，L形另一端超出壁板纵缝所在边沿预设距离；
[0007]B、用手拉葫芦两端分别与相邻壁板的挂耳连接，收紧手拉葫芦，使两块壁板相互靠近到需要位置，向卡具L形端部的间隙内敲入楔块，使楔块一侧抵紧卡具，另一侧推动壁板发生径向移动到需要位置;点焊固定壁板位置，完成纵缝焊接；
[0008]环缝组焊步骤包括顺序进行的以下步骤:
[0009]C、在壁板的环缝位置焊接所述卡具，卡具焊接方法是:在相邻的两块壁板中的一块壁板上焊接卡具，卡具L形一端与壁板焊接，L形另一端超出壁板环缝所在边沿预设距离；
[0010]D、用吊具吊起环缝上部的壁板，控制上下两块壁板相互靠近到需要位置，向卡具L形端部的间隙内敲入楔块，使楔块一侧抵紧卡具，另一侧推动壁板发生径向移动到需要位置;点焊固定壁板位置后，完成环缝焊接。
[0011]进一步的，所述步骤A中，在壁板的纵缝位置焊接两只卡具，所述两只卡具分别位于壁板上下端。
[0012]进一步的，先进行纵缝组焊，再进行环缝组焊，所述步骤B完成纵缝焊接后得到整块环形壁板，所述步骤C中，在壁板的环缝位置焊接两只所述卡具，两只卡具的焊接位置与组焊的环形壁板中心点位置连线彼此垂直。
[0013]本发明的有益效果是:上述大型储罐的壁板组焊方法，利用手拉葫芦可以拉动两块壁板相互靠近，调整周向间隙，利用楔块和卡具配合，可以调整两块壁板的径向间距，位置确定后用点焊固定，随后进行焊缝焊接，提高组焊质量和效率。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的组焊方法，调整周向间隙时的示意图；
[0015]图2是本发明的组焊方法，调整径向间隙时的示意图；
[0016]图中附图标记为:壁板1、卡具2、楔块3、挂耳4。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:如图1所示:
[0018]储罐壁板组焊方法，包括纵缝组焊步骤和环缝组焊步骤，纵缝组焊步骤包括顺序进行的以下步骤:
[0019]A、在相邻的两块壁板上分别焊接挂耳4，在壁板的纵缝位置焊接至少一只卡具2，卡具2焊接方法是:相邻的两块壁板中的一块壁板上焊接卡具2，所述卡具2为L形，L形一端与壁板焊接，L形另一端超出壁板纵缝所在边沿预设距离；
[0020]B、用手拉葫芦两端分别与相邻壁板的挂耳4连接，收紧手拉葫芦，使两块壁板相互靠近到需要位置，向卡具2L形端部的间隙内敲入楔块3，使楔块3—侧抵紧卡具2，另一侧推动壁板发生径向移动到需要位置;点焊固定壁板位置，完成纵缝焊接；
[0021 ] 环缝组焊步骤包括顺序进行的以下步骤:
[0022]C、在壁板的环缝位置焊接所述卡具2，卡具2焊接方法是:在相邻的两块壁板中的一块壁板上焊接卡具2，卡具2L形一端与壁板焊接，L形另一端超出壁板环缝所在边沿预设距离；
[0023]D、用吊具吊起环缝上部的壁板，控制上下两块壁板I相互靠近到需要位置，向卡具2L形端部的间隙内敲入楔块3，使楔块3—侧抵紧卡具2，另一侧推动壁板发生径向移动到需要位置;点焊固定壁板位置后，完成环缝焊接。
[0024]如图1、2所示，本组焊方法，先在壁板I适当位置焊接挂耳4和卡具2，利用手拉葫芦调整两块壁板I的周向间隙，向卡具2的端部间隙中敲入楔块3调整两块壁板I的径向间隙，随后可以进行焊接。
[0025]具体的，针对纵缝组焊，操作顺序可以是，如图1所示，在相邻的两块壁板上分别焊接挂耳4，用于连接手拉葫芦，收紧葫芦，使两块壁板I靠近，即是调整壁板周向间隙。
[0026]在壁板的纵缝位置焊接卡具2，如图2所示，卡具2焊接方法是:相邻的两块壁板中的一块壁板上焊接卡具2，所述卡具2为L形，L形一端与壁板焊接，L形另一端超出壁板纵缝所在边沿预设距离，在L型的端部处敲入楔块3，让楔块3—侧抵紧卡具2，另一侧推动没有连接卡具2的那块壁板I径向移动，即是调整壁板径向间隙。
[0027]根据壁板I的尺寸不同，可以是在壁板I中部位置设置一只卡具2，也可以是位于壁板上下端分别设置卡具2，分别调整上下端两个点位的径向间隙，同理还可以设置更多卡具2。
[0028]拉动手拉葫芦调整好周向间隙，用楔块3调整好径向间隙后，点焊固定，然后完成纵缝焊接。
[0029]环缝组焊方法原理基本相同，在壁板的环缝位置焊接所述卡具2，用吊具例如行车、葫芦等装置，吊起环缝上部的壁板，控制上下两块壁板I相互靠近到需要位置，向卡具2L形端部的间隙敲入楔块3，楔块3推动壁板发生径向移动到需要位置，点焊固定，然后完成环缝焊接。
[0030]根据组焊流程或者焊接部位的不同，可以是先焊纵缝后焊环缝，也可能是先焊环缝后焊纵缝。
[0031]根据壁板的形状不同，环缝焊接时，可以是在环缝位置焊接一个或多个卡具2，便于调整多个点位的径向位置。
[0032]例如可以是，先进行纵缝组焊，再进行环缝组焊，所述步骤B完成纵缝焊接后得到整块环形壁板，所述步骤C中，在壁板的环缝位置焊接两只所述卡具2，两只卡具2的焊接位置与组焊的环形壁板中心点位置连线彼此垂直。
[0033]即是先完成一圈壁板的纵缝组焊，得到整块环形的壁板，环形的壁板焊接两只卡具2，两只卡具2中心点位置连线彼此垂直，通过两个卡具2可以在平面内前后和左右方向分别调整，位置确定后，点焊固定，再完成环缝焊接。
【主权项】
1.储罐壁板组焊方法，其特征在于，包括纵缝组焊步骤和环缝组焊步骤，纵缝组焊步骤包括顺序进行的以下步骤: A、在相邻的两块壁板上分别焊接挂耳(4)，在壁板的纵缝位置焊接至少一只卡具(2)，卡具(2)焊接方法是:相邻的两块壁板中的一块壁板上焊接卡具(2)，所述卡具(2)为L形，L形一端与壁板焊接，L形另一端超出壁板纵缝所在边沿预设距离； B、用手拉葫芦两端分别与相邻壁板的挂耳(4)连接，收紧手拉葫芦，使两块壁板相互靠近到需要位置，向卡具(2)L形端部的间隙内敲入楔块(3)，使楔块(3)—侧抵紧卡具(2)，另一侧推动壁板发生径向移动到需要位置;点焊固定壁板位置，完成纵缝焊接； 环缝组焊步骤包括顺序进行的以下步骤: C、在壁板的环缝位置焊接所述卡具(2)，卡具(2)焊接方法是:在相邻的两块壁板中的一块壁板上焊接卡具(2)，卡具(2)L形一端与壁板焊接，L形另一端超出壁板环缝所在边沿预设距离； D、用吊具吊起环缝上部的壁板，控制上下两块壁板(I)相互靠近到需要位置，向卡具(2)L形端部的间隙内敲入楔块(3)，使楔块(3)—侧抵紧卡具(2)，另一侧推动壁板发生径向移动到需要位置;点焊固定壁板位置后，完成环缝焊接。2.如权利要求1所述的储罐壁板组焊方法，其特征在于，所述步骤A中，在壁板的纵缝位置焊接两只卡具(2)，所述两只卡具(2)分别位于壁板上下端。3.如权利要求1所述的储罐壁板组焊方法，其特征在于，先进行纵缝组焊，再进行环缝组焊，所述步骤B完成纵缝焊接后得到整块环形壁板，所述步骤C中，在壁板的环缝位置焊接两只所述卡具(2)，两只卡具(2)的焊接位置与组焊的环形壁板中心点位置连线彼此垂直。
【文档编号】B23K31/02GK105921900SQ201610420825
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】马健行, 张明荣, 温元兴, 李昕蕊
【申请人】中国十九冶集团有限公司