一种机床主轴头的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种机床主轴头，属于数控设备领域，该主轴头横截面为U型，包括两侧壁以及连接两侧壁的连接壁，两所述侧壁的内侧均设有一竖直轨道A，所述连接壁的内侧设有两竖直轨道B，两所述竖直轨道B关于连接壁的竖直中心线对称，两竖直轨道A到连接壁的距离相等。本发明所述的主轴头的横截面为U型，两侧壁均设有一竖直轨道A，连接壁设有两竖直轨道B，竖直轨道A位于侧壁的竖直中心线上，两竖直轨道B关于连接壁竖直中心线对称，进而增强了主轴头的刚性，提高并保证了加工精度。
【专利说明】
_种机床主轴头
技术领域
[0001]本发明属于数控设备领域，尤其是涉及一种机床主轴头。
【背景技术】
[0002]金属加工中心机床是由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床;金属加工中心机床具有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机床是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀，自动改变主轴转速及进给量等，可以连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。主轴头作为金属加工中心机床的重要组成部件，是机床的X轴、Y轴移动的主要部分，但是现有的机床主轴头结构不是很合理，尤其对于重切削来讲，主轴头是由多个部件组装在一起，很难保证它的刚性，因此也就无法保证加工精度。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种机床主轴头，以解决现有技术的重切削高强度机床主轴头刚性较低的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种机床主轴头，该主轴头横截面为U型，包括两侧壁以及连接两侧壁的连接壁，两所述侧壁的内侧均设有一竖直轨道A，所述连接壁的内侧设有两竖直轨道B，两所述竖直轨道B关于连接壁的竖直中心线对称，两竖直轨道A到连接壁的距离相等。
[0006]进一步，所述竖直轨道A设于侧壁的竖直中心线上。
[0007]进一步，所述侧壁与连接壁均设有减重孔。
[0008]进一步，所述侧壁与连接壁的减重孔都是均布对称设置。
[0009]进一步，所述连接壁的外侧设有两优弧型卡扣，两所述优弧型卡扣关于侧壁的竖直中心线对称。
[0010]进一步，两所述优弧型卡扣分别设于两所述竖直轨道B的后面。
[0011]进一步，该主轴头为一体成型的铸件。
[0012]相对于现有技术，本发明所述的重切削高强度机床主轴头具有以下优势:
[0013]本发明所述的主轴头的横截面为U型，两侧壁均设有一竖直轨道A，连接壁设有两竖直轨道B，竖直轨道A位于侧壁的竖直中心线上，两竖直轨道B关于连接壁竖直中心线对称，进而增强了主轴头的刚性，提高并保证了加工精度。
【附图说明】
[0014]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本发明实施例所述的一种机床主轴头的正面结构示意图；
[0016]图2为本发明实施例所述的一种机床主轴头的背面结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1-侧壁;11-竖直轨道A; 2-连接壁;21-竖直轨道B; 3-减重孔;4-优弧型卡扣。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0023]—种机床主轴头，该主轴头横截面为U型，包括两侧壁I以及连接两侧壁I的连接壁2，两所述侧壁I的内侧均设有一竖直轨道A 11，所述连接壁2的内侧设有两竖直轨道B 21，两所述竖直轨道B关于连接壁2的竖直中心线对称，两竖直轨道A 11到连接壁2的距离相等。
[0024]所述竖直轨道A 11设于侧壁I的竖直中心线上。
[0025]所述侧壁I与连接壁2均设有减重孔3。
[0026]所述侧壁I与连接壁2的减重孔3都是均布对称设置。
[0027]所述连接壁2的外侧设有两优弧型卡扣4，两所述优弧型卡扣4关于侧壁I的竖直中心线对称。
[0028]两所述优弧型卡扣4分别设于两所述竖直轨道B的后面。
[0029]该主轴头为一体成型的铸件。
[0030]工作时，长方体状的主轴安装座相邻的三侧面通过竖直轨道A11、竖直轨道B与主轴头连接，主轴安装座背面固定在竖直丝杠的丝母上，因此主轴安装座可以带动主轴头沿着竖直丝杠的轴线方向运动，主轴头背面优弧型卡扣4卡装到水平丝杠上，水平丝杠可以带动主轴头沿水平方向运动，这样就可以对刀具进行水平和竖直方向的位置进行调整。
[0031]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种机床主轴头，其特征在于:该主轴头横截面为U型，包括两侧壁以及连接两侧壁的连接壁，两所述侧壁的内侧均设有一竖直轨道A，所述连接壁的内侧设有两竖直轨道B，两所述竖直轨道B关于连接壁的竖直中心线对称，两竖直轨道A到连接壁的距离相等。2.根据权利要求1所述的一种机床主轴头，其特征在于:所述竖直轨道A设于侧壁的竖直中心线上。3.根据权利要求1所述的一种机床主轴头，其特征在于:所述侧壁与连接壁均设有减重孔。4.根据权利要求3所述的一种机床主轴头，其特征在于:所述侧壁与连接壁的减重孔都是均布对称设置。5.根据权利要求1所述的一种机床主轴头，其特征在于:所述连接壁的外侧设有两优弧型卡扣，两所述优弧型卡扣关于侧壁的竖直中心线对称。6.根据权利要求5所述的一种机床主轴头，其特征在于:两所述优弧型卡扣分别设于两所述竖直轨道B的后面。7.根据权利要求1-6任一所述的一种机床主轴头，其特征在于:该主轴头为一体成型的铸件。
【文档编号】B23Q1/70GK105922023SQ201610520582
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】王振飞
【申请人】精益恒准（天津）数控设备股份有限公司