集热羽片条带辊压复合生产线的制作方法
【专利摘要】集热羽片条带辊压复合生产线，该生产线的放卷装置后端设计有内管校直装置，内管校直装置后端设计有辊压复合装置和收卷装置；在内管校直装置和辊压复合装置之间设计有内管预压装置、铝带去氧化层装置以及内管去氧化层装置；内管去氧化层装置的机壳内安装有内管纵刷和内管竖刷，在机壳上方安装有顶风机，下方安装有出风管，出风管与除尘袋连接；内管预压装置的机架内安装有压扁轮；铝带去氧化层装置的机壳内安装有铝带刷，侧面方安装有侧风机，下方安装有出风管，出风管与收灰袋连接。有益效果在于：两条铝带和内管的结合较为紧密、牢固，其压扁复合的质量较高，提高了集热羽片的使用寿命，同时，车间内的生产灰尘少，改善了生产环境。
【专利说明】
集热羽片条带辊压复合生产线
技术领域
[0001]本发明属于太阳能集热羽片生产设备技术领域，涉及一种集热羽片条带辊压复合生产线。
【背景技术】
[0002]平板式太阳能集热器中的集热羽片由两片长条形的窄幅铝板磙压复合而成，在其中心线位置预埋有一根薄管，板条的两边压制成起伏的波浪形，中部压成一个平面，磙压完成并经过后续的镀膜处理后，用高压气体将板条中心线上的薄管吹胀，形成集热羽片的芯管。在过去一段时间，由薄管加工出的芯管被直接用做集热羽片的中心热交换水管。现有技术中，本公司申请的专利《太阳能集热羽片复合辊压机》，申请号201320620712.4，解决窄幅铝板磙压复合并预埋芯管的问题，在实际生产中，该机的前后分别配套有铝带放卷结构、芯管放卷机构、芯管校直机构和羽片条带收卷机构，进行连续生产，这条生产线在使用过程中存在两条铝板的结合面以及芯管与铝板的结合面有氧化层，导致铝板之间、芯管与铝板之间复合磙压后结合不牢固，长期使用后结合面会出现分层现象，影响集热羽片的质量。另夕卜，现有技术在复合磙压时，芯管在两条铝板中间直接被压扁复合，芯管压扁时伸展变形，导致芯管的中心位置偏离量大，芯管偏离后容易被复合辊压坏，影响羽片的使用寿命。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中，太阳能集热羽片复合辊压时，铝板之间存在氧化层、芯管容易被压坏的问题，提供一种集热羽片条带辊压复合生产线，具体方案是:一种集热羽片条带辊压复合生产线，该生产线的放卷装置后端设计有内管校直装置，内管校直装置后端设计有辊压复合装置和收卷装置;放卷装置由铝带放卷机构和内管放卷机构两部分组成，铝带放卷机构由铝带放卷架和铝带放卷盘组成，铝带放卷盘有上、下两个，安装在铝带放卷架的转轴上的卷芯张紧架上，内管放卷机构的内管卷盘平放在带中心轴的转盘上，转盘安装在底座上；内管校直装置机架的竖板一侧安装有竖向矫正轮，在内管校直装置机架后端的平台上安装有横向矫正轮;辊压复合装置的机架上安装有复合压辊和复合垫辊，复合压辊上方安装有加压螺杆，在复合压辊和复合垫辊后端安装有两个条带定位辊，条带定位辊上加工有相互啮合的齿;收卷装置位于辊压复合装置后端，收券装置的机架上安装收卷盘，收卷盘安装在收卷轴承上;在内管校直装置和辊压复合装置之间设计有内管预压装置、铝带去氧化层装置以及内管去氧化层装置；内管去氧化层装置位于内管校直装置后端，内管去氧化层装置的机壳内安装有内管纵刷和内管竖刷，在机壳上方安装有顶风机，下方安装有出风管，出风管与除尘袋连接；内管预压装置安装在内管去氧化层装置后端，内管预压装置的机架内安装有压扁轮;铝带去氧化层装置位于内管预压装置后端，铝带去氧化层装置的机壳内安装有铝带刷，铝带去氧化层装置的机壳侧面方安装有侧风机，下方安装有出风管，出风管与收灰袋连接；
辊压复合装置中，在复合压辊和复合垫辊的两端设计有压合齿，中间设计有压合面，中心设计有内管压紧槽。
[0004]本发明的有益效果在于:内管去氧化层装置和铝带去氧化层装置中设计了内管纵刷、内管竖刷和铝带刷，可以去除内管和铝带上的氧化层，使两条铝带的结合以及内管与铝板的结合更加紧密、牢固，减少了集热羽片的分层现象，大大提高了集热羽片的使用寿命和集热效率；内管预压装置可对内管进行初步的压扁，压扁的内管与两条铝带进行压扁复合时，内管伸展变形较小，内管在中心位置不会发生偏移，能正好落于辊压复合装置的内管压紧槽内，而不会出现内管被压坏的问题，提高了铝带和内管压扁复合的质量，提高了集热羽片的使用寿命;除尘袋和收灰袋与出风管连接，除尘袋和收灰袋可以放置在厂房外，内管和铝带上去除的氧化层可在风机的吹动下经出风管进入除尘袋和收灰袋，避免了车间内的生产灰尘污染，改善了生产环境。
【附图说明】
[0005]图1为本发明的结构示意图。
[0006]图2为本发明中复合压辊和复合垫辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]实施例一:如图1和图2所示，一种集热羽片条带辊压复合生产线，该生产线的放卷装置后端设计有内管校直装置，内管校直装置后端设计有辊压复合装置和收卷装置;放卷装置由铝带放卷机构和内管放卷机构两部分组成，铝带放卷机构由铝带放卷架5和铝带放卷盘6组成，铝带放卷盘6有上、下两个，安装在铝带放卷架5的转轴上的卷芯张紧架7上，内管放卷机构的内管卷盘4平放在带中心轴2的转盘3上，转盘3安装在底座I上；内管校直装置机架的竖板8—侧安装有竖向矫正轮9，在内管校直装置机架后端的平台上安装有横向矫正轮10;辊压复合装置的机架上安装有复合压辊18和复合垫辊23，复合压辊18上方安装有加压螺杆17，在复合压辊18和复合垫辊23后端安装有两个条带定位辊19，条带定位辊19上加工有相互啮合的齿20;收卷装置位于辊压复合装置后端，收券装置的机架上安装收卷盘22，收卷盘22安装在收卷轴承21上；在内管校直装置和辊压复合装置之间设计有内管预压装置、铝带去氧化层装置以及内管去氧化层装置；内管去氧化层装置位于内管校直装置后端，内管去氧化层装置的机壳内安装有内管纵刷11和内管竖刷13，在机壳上方安装有顶风机12，下方安装有出风管，出风管与除尘袋25连接；内管预压装置安装在内管去氧化层装置后端，内管预压装置的机架内安装有压扁轮14;铝带去氧化层装置位于内管预压装置后端，铝带去氧化层装置的机壳内安装有铝带刷15，铝带去氧化层装置的机壳侧面方安装有侧风机16，下方安装有出风管，出风管与收灰袋24连接；
辊压复合装置中，在复合压辊18和复合垫辊23的两端设计有压合齿28，中间设计有压合面27，中心设计有内管压紧槽26。
【主权项】
1.集热羽片条带辊压复合生产线，该生产线的放卷装置后端设计有内管校直装置，内管校直装置后端设计有辊压复合装置和收卷装置;放卷装置由铝带放卷机构和内管放卷机构两部分组成，招带放卷机构由招带放卷架(5 )和招带放卷盘(6)组成，招带放卷盘(6 )有上、下两个，安装在铝带放卷架(5)的转轴上的卷芯张紧架(7)上，内管放卷机构的内管卷盘(4)平放在带中心轴(2)的转盘(3)上，转盘(3)安装在底座(I)上；内管校直装置机架的竖板(8)—侧安装有竖向矫正轮(9)，在内管校直装置机架后端的平台上安装有横向矫正轮(10);辊压复合装置的机架上安装有复合压辊(18)和复合垫辊(23)，复合压辊(18)上方安装有加压螺杆(17)，在复合压辊(18)和复合垫辊(23)后端安装有两个条带定位辊(19)，条带定位辊(19)上加工有相互啮合的齿(20);收卷装置位于辊压复合装置后端，收券装置的机架上安装收卷盘(22)，收卷盘(22)安装在收卷轴承(21)上;其特征在于:在内管校直装置和辊压复合装置之间设计有内管预压装置、铝带去氧化层装置以及内管去氧化层装置；内管去氧化层装置位于内管校直装置后端，内管去氧化层装置的机壳内安装有内管纵刷(11)和内管竖刷(13)，在机壳上方安装有顶风机(12)，下方安装有出风管，出风管与除尘袋(25)连接；内管预压装置安装在内管去氧化层装置后端，内管预压装置的机架内安装有压扁轮(14);铝带去氧化层装置位于内管预压装置后端，铝带去氧化层装置的机壳内安装有铝带届IK15)，铝带去氧化层装置的机壳侧面方安装有侧风机(16)，下方安装有出风管，出风管与收灰袋(24)连接。2.如权利要求1所述的集热羽片条带辊压复合生产线，其特征在于:辊压复合装置中，在复合压辊(18)和复合垫辊(23)的两端设计有压合齿(28)，中间设计有压合面(27)，中心设计有内管压紧槽(26)。
【文档编号】B21C37/22GK105935706SQ201610428148
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】雷兴龙, 雷佳, 雷霄
【申请人】云南省玉溪市佳利太阳能设备有限公司