一种曲轴加工装夹装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及曲轴加工装置的技术领域，尤其是一种曲轴加工装夹装置，具有L型机床，L型机床的立板上固定安装有四爪卡盘，四爪卡盘上安装有用于夹持飞剪曲轴的短轴头端的工艺模板，L型机床的卧板上固定安装有与立板相平行且用于顶紧飞剪曲轴的长轴尾端的顶尖板；工艺模板具有与飞剪曲轴的平衡重相对设置的矩形夹具本体，矩形夹具本体的厚度方向上开设有与飞剪曲轴的短轴外端相匹配的装夹通孔，矩形夹具本体的宽度方向上对称开设有两个位于装夹通孔两侧的固定螺纹孔，矩形夹具本体的厚度方向上还开设有与四爪卡盘位置相对应的固定通孔和与飞剪曲轴的长轴中轴线在一条直线上的校正通孔。该装置可以把控曲轴加工的质量和周期，降低成本。
【专利说明】
一种曲轴加工装夹装置
技术领域
[0001]本发明涉及曲轴加工装置的技术领域，尤其是一种曲轴加工装夹装置。
【背景技术】
[0002]曲轴的使用越来越广泛，常用于乳钢、造纸等生产线上，曲轴是保证产品剪切质量的重要部件之一；以前曲轴全部为外协专用机床加工，成本高、周期长。曲轴加工难度主要体现在两个方面:(I)曲轴的结构复杂，在车床上不好定回转中心；(2)加工曲轴回转运动时，惯性运动重量分配不均，影响加工精度，曲轴快速回转时，也容易造成曲轴从机床装夹位置脱落。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，提供一种曲轴加工装夹装置，可以把控曲轴加工的质量和周期，降低成本。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种曲轴加工装夹装置，具有L型机床，L型机床的立板上固定安装有四爪卡盘，四爪卡盘上安装有用于夹持飞剪曲轴的短轴头端的工艺模板，L型机床的卧板上固定安装有与立板相平行且用于顶紧飞剪曲轴的长轴尾端的顶尖板;工艺模板具有与飞剪曲轴的平衡重相对设置的矩形夹具本体，矩形夹具本体的厚度方向上开设有与飞剪曲轴的短轴外端相匹配的装夹通孔，矩形夹具本体的宽度方向上对称开设有两个位于装夹通孔两侧的固定螺纹孔，矩形夹具本体的厚度方向上还开设有与四爪卡盘位置相对应的固定通孔和与飞剪曲轴的长轴中轴线在一条直线上的校正通孔。
[0005]进一步具体地说，上述技术方案中，所述装夹通孔主要由顶部敞口的矩形通孔和与矩形通孔相连通的圆形通孔组成，矩形通孔的中心点与圆形通孔的中心点相重合，矩形通孔的宽度尺寸小于圆形通孔的直径尺寸。
[0006]进一步具体地说，上述技术方案中，所述装夹通孔的中心点、固定通孔的中心点和校正通孔的中心点处于同一条直线上。
[0007]进一步具体地说，上述技术方案中，所述两个固定螺纹孔的中轴线相重合，且圆形通孔的中心点位于固定螺纹孔的中轴线上。
[0008]进一步具体地说，上述技术方案中，所述圆形通孔的直径尺寸大于固定通孔的直径尺寸，固定通孔的直径尺寸与校正通孔的直径尺寸相等。
[0009]本发明的有益效果是:该曲轴加工装夹装置具有以下优点:
[0010]—、即便曲轴的结构复杂，也能在车床上确定好回转中心；
[0011 ] 二、加工曲轴回转运动时，惯性运动重量分配均匀，不影响加工精度，曲轴快速回转时，也不易造成曲轴从机床装夹位置脱落；
[0012]三、可以把控曲轴加工的质量和周期，降低成本。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]图1是本发明曲轴加工装夹装置的结构示意图；
[0015]图2是本发明曲轴加工装夹装置中工艺模板的结构示意图；
[0016]图3是图2中A-A处的剖视图。
[0017]附图中的标号为:1、L型机床，2、四爪卡盘，3、工艺模板，31、矩形夹具本体，32、装夹通孔，321、矩形通孔，322、圆形通孔，33、固定螺纹孔，34、固定通孔，35、校正通孔，4、顶尖板。
【具体实施方式】
[0018]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0019]见图1、图2和图3，一种曲轴加工装夹装置，具有L型机床I，L型机床I的立板上固定安装有四爪卡盘2，四爪卡盘2上安装有用于夹持飞剪曲轴的短轴头端的工艺模板3，L型机床I的卧板上固定安装有与立板相平行且用于顶紧飞剪曲轴的长轴尾端的顶尖板4;工艺模板3具有与飞剪曲轴的平衡重相对设置的矩形夹具本体31，矩形夹具本体31的厚度方向上开设有与飞剪曲轴的短轴外端相匹配的装夹通孔32，矩形夹具本体31的宽度方向上对称开设有两个位于装夹通孔32两侧的固定螺纹孔33，矩形夹具本体31的厚度方向上还开设有与四爪卡盘位置相对应的固定通孔34和与飞剪曲轴的长轴中轴线在一条直线上的校正通孔35。装夹通孔32主要由顶部敞口的矩形通孔321和与矩形通孔321相连通的圆形通孔322组成，矩形通孔321的中心点与圆形通孔322的中心点相重合，矩形通孔321的宽度尺寸小于圆形通孔322的直径尺寸。装夹通孔32的中心点、固定通孔34的中心点和校正通孔35的中心点处于同一条直线上。两个固定螺纹孔33的中轴线相重合，且圆形通孔322的中心点位于固定螺纹孔33的中轴线上。圆形通孔322的直径尺寸大于固定通孔34的直径尺寸，固定通孔34的直径尺寸与校正通孔35的直径尺寸相等。
[0020]该曲轴加工装夹装置的工作原理是:首先将工艺模板3放置在飞剪曲轴的短轴的前端，将飞剪曲轴的短轴夹持在装夹通孔32中，并利用两根紧固螺栓分别穿设到两个固定螺纹孔33中顶紧飞剪曲轴的短轴侧壁，再利用销钉穿设固定通孔34及四爪卡盘以使夹具装夹在车床上，最后通过外部测量仪器校正飞剪曲轴的长轴的中轴线与校正通孔35的中轴线重合后夹紧即可，配重调整合适，检查各部加工余量，确保余量合适，半精车各档圆尺寸。即便曲轴的结构复杂，也能在车床上确定好回转中心;加工曲轴回转运动时，惯性运动重量分配均匀，不影响加工精度，曲轴快速回转时，也不易造成曲轴从机床装夹位置脱落。可以把控曲轴加工的质量和周期，降低成本。
[0021]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种曲轴加工装夹装置，其特征是:具有L型机床(I)，L型机床(I)的立板上固定安装有四爪卡盘(2)，四爪卡盘(2)上安装有用于夹持飞剪曲轴的短轴头端的工艺模板(3)，L型机床(I)的卧板上固定安装有与立板相平行且用于顶紧飞剪曲轴的长轴尾端的顶尖板(4);工艺模板(3)具有与飞剪曲轴的平衡重相对设置的矩形夹具本体(31)，矩形夹具本体(31)的厚度方向上开设有与飞剪曲轴的短轴外端相匹配的装夹通孔(32)，矩形夹具本体(31)的宽度方向上对称开设有两个位于装夹通孔(32)两侧的固定螺纹孔(33)，矩形夹具本体(31)的厚度方向上还开设有与四爪卡盘位置相对应的固定通孔(34)和与飞剪曲轴的长轴中轴线在一条直线上的校正通孔(35)。2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工装夹装置，其特征是:所述装夹通孔(32)主要由顶部敞口的矩形通孔(321)和与矩形通孔(321)相连通的圆形通孔(322)组成，矩形通孔(321)的中心点与圆形通孔(322)的中心点相重合，矩形通孔(321)的宽度尺寸小于圆形通孔(322)的直径尺寸。3.根据权利要求2所述的一种曲轴加工装夹装置，其特征是:所述装夹通孔(32)的中心点、固定通孔(34)的中心点和校正通孔(35)的中心点处于同一条直线上。4.根据权利要求2所述的一种曲轴加工装夹装置，其特征是:所述两个固定螺纹孔(33)的中轴线相重合，且圆形通孔(322)的中心点位于固定螺纹孔(33)的中轴线上。5.根据权利要求2所述的一种曲轴加工装夹装置，其特征是:所述圆形通孔(322)的直径尺寸大于固定通孔(34)的直径尺寸，固定通孔(34)的直径尺寸与校正通孔(35)的直径尺寸相等。
【文档编号】B23B31/103GK105935782SQ201610504820
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】钱江, 宋廷, 王福龙
【申请人】江苏赫夫特齿轮制造有限公司