应变片引线自动上锡机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种应变片引线自动上锡机，包括机架、出线装置、切换装置、运送装置和上锡装置，切换装置横置于机架的上端，出线装置安装在运送装置上端，上锡装置置于运送装置下端，运送装置沿着切换装置横向移动。本发明采用自动化上锡取代人工上锡，实现全自动的从原线切割到一定长度后，一端上一定长度的锡，可由设备依次自动完成，不需要人力参与，可实现24小时运行，提高了生产效率，也保证了人员操作安全。
【专利说明】
应变片引线自动上锡机
技术领域
[0001]本发明涉及一种应变片引线自动上锡机，具体涉及箔式应变片机械式调阻生产制程中使用的设备，属于应力应变测量领域。
[0002]
【背景技术】
[0003]如图1所示，应变片主要应用于应力测试和称重传感器行业。使用时，将应变片粘贴在被测物体上，当被测物体受力而发生形变时，可以将形变传递给应变片，应变片电阻值会发生改变。通过测量应变片电阻的变化量，就可以计算出形变的大小或受力的大小。
[0004]应变片主要由基材和很薄的金属线(几个微米)组成。金属线(一般采用康铜或NiCr合金)具有一定的电阻(R=P*L/S)。当应变片在受到拉伸和压缩时，金属线的电阻会增大或减小。根据电阻的变化量，可以计算出其拉伸或压缩的变化量(△ R/R = K* Δ L/L, K为应变灵敏系数，约为2?2.2)。应变片的电阻一般做成1200，350 0，7000，10000。常用的箔式应变片需要用引线引出。而现有技术中的引线是通过人工操作的方法引出，这样的生产方式不但效率低下，而且人工作业的一致性不好，会严重影响产品的质量。
[0005]
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种应变片引线自动上锡机，用机器自动化引线上锡来代替手工引线上锡。
[0007]为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案包括:
一种应变片引线自动上锡机，包括机架、出线装置、切换装置、运送装置和上锡装置，切换装置横置于机架的上端，出线装置安装在运送装置上端，上锡装置置于运送装置下端，所述运送装置沿着切换装置横向移动。
[0008]所述切换装置包括横向轨道、切换电机和丝杠，运送装置与在横向轨道滑动连接，切换电机的输出端通过丝杠连接运送装置。
[0009]所述出线装置包括原线架和加压调整装置，引线一端缠绕在原线架上，引线的另一端穿过加压调整装置连接运送装置。
[0010]所述运送装置包括纵向运送部件、拉伸部件和剪切部件，拉伸部件和剪切部件固定在纵向运送部件上，拉伸部件和剪切部件呈上下位置布置。
[0011]所述纵向运送部件包括纵向气缸和纵向移动架，所述拉伸部件和剪切部件安装在纵向移动架上，纵向气缸的输出端带动纵向移动架上下移动，气缸的前后动作完成引线的夹紧和切割；
所述上锡装置包括助焊剂添加部件、加锡部件和刮锡部件，所述架体下端为架体平台，助焊剂添加部件、加锡部件和刮锡部件均置于架体平台上。
[0012]所述加锡部件包括锡锅、加锡电机和变速箱，所述加锡电机的输出端通过变速箱连接锡锅，利用步进电机加减速齿轮变速箱实现微量加锡，以保证锡面高度不变；
所述刮锡部包括刮刀和刮锡气缸，刮刀置于锡锅上方，刮锡气缸的输出端连接刮刀，气缸的前后动作完成刮锡，以保证锡面的清洁；
所述架体平台上设有引线存储装置，引线存储装置包括上下布置的引导筒和接线皿，引导筒为竖直布置且下端呈锥形的筒体结构，保证引线能够有序的进入接线皿中。
[0013]包括自动报警功能，当锡棒用完，成品引线完成设定数量，及所有气缸或电机等出现故障。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
本发明通利用切换装置进行横向切换工作阶段，利用运送装置和上锡装置配合进行上助焊剂和上锡操作，本发明提供的应变片引线自动上锡机，采用自动化上锡取代人工上锡，实现全自动的从原线切割到一定长度后，一端上一定长度的锡，可由设备依次自动完成，不需要人力参与，可24小时运行，提高了生产效率，也保证了人员操作安全。
[0015]
【附图说明】
[0016]图1为应变片的结构不意图；
图2为本发明优选实施例中应变片引线自动上锡机的工作流程图；
图3位本发明的结构示意图；
图4位图3的右视图。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
[0019]—种应变片引线自动上锡机，包括机架1、出线装置2、切换装置、运送装置4和上锡装置，切换装置横置于机架I的上端，出线装置2安装在运送装置4上端，上锡装置置于运送装置4下端，所述运送装置4沿着切换装置横向移动。
[0020]所述切换装置包括横向轨道3-1、切换电机3-2和丝杠3-3，运送装置4与在横向轨道3-1滑动连接，切换电机3-2的输出端通过丝杠3-3连接运送装置4。
[0021]所述出线装置2包括原线架2-1和加压调整装置2-2，引线一端缠绕在原线架2-1上，引线的另一端穿过加压调整装置2-2连接运送装置4。
[0022]所述运送装置4包括纵向运送部件、拉伸部件和剪切部件，拉伸部件和剪切部件固定在纵向运送部件上，拉伸部件和剪切部件呈上下位置布置。
[0023]所述纵向运送部件包括纵向气缸4-1和纵向移动架4-2，所述拉伸部件和剪切部件安装在纵向移动架4-2上，纵向气缸4-1的输出端带动纵向移动架4-2上下移动。
[0024]剪切部件包括剪切气缸4-3和切刀，剪切气缸4-3的输出端连接切刀。
[0025]所述拉伸部件包括拉伸气缸4-4和线夹，拉伸气缸4-4的输出端连接线夹，拉伸气缸4-4通过线夹将导线拉伸至适宜长度。
[0026]所述上锡装置包括助焊剂添加部件5-1、加锡部件和刮锡部件，所述架体下端为架体平台，助焊剂添加部件5-1、加锡部件和刮锡部件均置于架体平台上。
[0027]所述加锡部件包括锡锅5-2、加锡电机5-3和变速箱，所述加锡电机5-3的输出端通过变速箱连接锡锅5-2。
[0028]所述刮锡部包括刮刀和刮锡气缸5-4，刮刀置于锡锅5-2上方，刮锡气缸5_4的输出端连接刮刀。
[0029]所述架体平台上设有引线存储装置，引线存储装置包括上下布置的引导筒6和接线皿7，引导筒6为竖直布置且下端呈锥形的筒体结构。
[0030]所述应变片引线自动上锡机包括温度测试仪，用于测量锡表面的温度。
[0031]本实施例的应变片引线自动上锡机包括:其中优选的，所述的温度测试仪为高精度温度控制仪，所述的自动报警装置在锡棒用完，成品引线完成设定数量，及所有气缸或电机等出现故障是自动发出警报，通过步进电机加减速齿轮实现微量加锡，以保证锡面高度不变。
[0032]本发明的工作原理如图2所示:
1)将原线固定在原线架2-1上，通过加压调整装置2-2，将原线拉直；
2)导线经拉拉伸部件将引线拉伸到规定长度后，切换装置带动运送装置4沿X轴移动，在助焊剂位，运送装置4沿着Y轴向下，上助焊剂；
3)上助焊剂后，切换装置继续带动运送装置4沿X轴移动，在焊锡位，运送装置4沿Y轴向下，上焊锡；
4)上焊锡后，切换装置带动运送装置4X轴移动，在引线储存位，运送装置4沿Y轴向下，由剪切气缸4-3带动切刀将把原线切断；
5)不断重复以上过程，每一过程为一根成品引线。
[0033]藉由上述技术方案，本实施例采用自动化上锡取代人工上锡，实现全自动的从原线切割到一定长度后，一端上一定长度的锡，可由设备依次自动完成，不需要人力参与，可实现24小时运行，提高了生产效率，也保证了人员操作安全。
[0034]本发明所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种应变片引线自动上锡机，其特征在于:包括机架、出线装置、切换装置、运送装置和上锡装置，切换装置横置于机架的上端，出线装置安装在运送装置上端，上锡装置置于运送装置下端，所述运送装置沿着切换装置横向移动。2.根据权利要求1所述的应变片引线自动上锡机，其特征在于:所述切换装置包括横向轨道、切换电机和丝杠，运送装置与在横向轨道滑动连接，切换电机的输出端通过丝杠连接运送装置。3.根据权利要求1所述的应变片引线自动上锡机，其特征在于:所述出线装置包括原线架和加压调整装置，引线一端缠绕在原线架上，引线的另一端穿过加压调整装置连接运送目.ο4.根据权利要求1所述的应变片引线自动上锡机，其特征在于:所述运送装置包括纵向运送部件、拉伸部件和剪切部件，拉伸部件和剪切部件固定在纵向运送部件上，拉伸部件和剪切部件呈上下位置布置。5.根据权利要求4所述的应变片引线自动上锡机，其特征在于:所述纵向运送部件包括纵向气缸和纵向移动架，所述拉伸部件和剪切部件安装在纵向移动架上，纵向气缸的输出端带动纵向移动架上下移动。6.根据权利要求1所述的应变片引线自动上锡机，其特征在于:所述上锡装置包括助焊剂添加部件、加锡部件和刮锡部件，所述架体下端为架体平台，助焊剂添加部件、加锡部件和刮锡部件均置于架体平台上。7.根据权利要求6所述的应变片引线自动上锡机，其特征在于:所述加锡部件包括锡锅、加锡电机和变速箱，所述加锡电机的输出端通过变速箱连接锡锅。8.根据权利要求6所述的应变片引线自动上锡机，其特征在于:所述刮锡部包括刮刀和刮锡气缸，刮刀置于锡锅上方，刮锡气缸的输出端连接刮刀。9.根据权利要求6所述的应变片引线自动上锡机，其特征在于:所述架体平台上设有引线存储装置，引线存储装置包括上下布置的引导筒和接线皿，引导筒为竖直布置且下端呈锥形的筒体结构。
【文档编号】B23K3/08GK105935825SQ201610536649
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年7月10日
【发明人】盛钟鸣
【申请人】霍丁格包尔文(苏州)电子测量技术有限公司