可调节齿轮式冲床的制作方法

文档序号:10575142阅读:656来源:国知局
可调节齿轮式冲床的制作方法
【专利摘要】可调节齿轮式冲床,包括冲床主体,冲床主体上设置有冲头,冲头下方连接有上模,上模下方设置有下模,所述的冲头通过曲轴的旋转上下升降,曲轴的一侧设置有变速机构,所述的变速机构包括齿轮A和齿轮B,齿轮A和齿轮B与曲轴套接,齿轮A和齿轮B之间设置有同步器,同步器连接有连杆,连杆通过换向器控制左右移动,与齿轮A啮合的是齿轮C,与齿轮B啮合的是齿轮D,齿轮C和齿轮D由一个驱动机构驱动。本发明具有以下有益效果:冲压时,能使模具柔软接触,冲孔精确无毛刺,大幅降低振动和噪音,延长模具寿命,大大提高生产效率。
【专利说明】
可调节齿轮式冲床
技术领域
[0001]本发明属于冲压机械领域,具体涉及可调节齿轮式冲床。
【背景技术】
[0002]众所周知,冲床的动力来源于主电机,主电机通过V型皮带连接来带动飞轮转动,飞轮带动曲轴旋转,曲轴上悬挂有冲头,冲头上设置有上模,上模在滑道内向下冲压而完成冲压动作,由于只有一个主电机控制整个下压和回程的过程,因此下压速度和回程速度是相同的。
[0003]当冲压件的钣金厚度较大,如果主电机的速度过快时,对于精密零件的冲裁会造成零件的毛刺和踏脚增大,光洁度达不到要求。
[0004]如果主电机输出的转速过慢时,是可以对精密零件进行精密冲压,但是会导致返程速度很慢,在相同的时间内,能够加工的零件个数大大减小。

【发明内容】

[0005]针对现有技术中的不足,本发明提供可调节齿轮式冲床,来解决现有的动力输出单一,导致冲压出的零件毛刺多,光洁度差,整体效率低下的问题。
[0006]本发明通过以下技术方案实现。
[0007]可调节齿轮式冲床,包括冲床主体,所述的冲床主体上设置有冲头,所述的冲头下方连接有上模,所述的上模下方设置有下模,所述的冲头通过曲轴的旋转上下升降,所述的曲轴的一侧设置有变速机构,所述的变速机构包括齿轮A和齿轮B,所述的齿轮A和齿轮B与曲轴套接,所述的齿轮A和齿轮B之间设置有同步器,所述的同步器连接有连杆,所述的连杆通过换向器控制左右移动,与所述的齿轮A啮合的是齿轮C,与所述的齿轮B啮合的是齿轮D,所述的齿轮C和齿轮D由一个驱动机构驱动。利用同步器的左右移动,来改变冲床下压和回程的速度,下压速度慢,冲孔精准,上升回程速度快,加快生产效率。
[0008]作为优选,所述的同步器包括外壳体和内芯,所述的内芯两侧开设有锥形孔,所述的齿轮A上设置有锥形台A,所述的齿轮B上设置有锥形台B。利用内芯和齿轮A上设置的锥形台A与齿轮B上的锥形台B配合,完成变速过程。
[0009]作为优选,所述的驱动机构包括电机,所述的电机输出轴上固定设置有齿轮E,与所述的齿轮E与齿轮F嗤合,所述的齿轮F与齿轮C和齿轮D同轴。一个电机就可以实现外部直接变速,反应速度快,散热好。
[0010]作为优选,所述的同步器的内芯与曲轴固定连接,所述的外壳体与连杆固定连接。连杆的左右移动并不影响内部内芯的转动。
[0011 ]与现有技术相比:冲压时,能使模具柔软接触,冲孔精确无毛刺,大幅降低振动和噪音,延长模具寿命,大大提高生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的主视图。
[0013]图2为本发明的俯视图。
[0014]图3为本发明图2A处的放大图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与【具体实施方式】,对本发明做进一步描述。
[0016]可调节齿轮式冲床,包括冲床主体I,所述的冲床主体I上设置有冲头2,所述的冲头2下方连接有上模4,所述的上模4下方设置有下模5,所述的冲头2通过曲轴6的旋转上下升降,所述的曲轴6的一侧设置有变速机构,所述的变速机构包括齿轮A8和齿轮B9,所述的齿轮A8和齿轮B9与曲轴6套接,所述的齿轮A8和齿轮B9之间设置有同步器10,所述的同步器10连接有连杆11,所述的连杆11通过换向器12控制左右移动,与所述的齿轮A8啮合的是齿轮C81,与所述的齿轮B9啮合的是齿轮D91,所述的齿轮C81和齿轮D91由一个驱动机构驱动,所述的同步器10包括外壳体101和内芯,所述的内芯两侧开设有锥形孔,所述的齿轮AS上设置有锥形台A801,所述的齿轮B9上设置有锥形台B802,所述的驱动机构包括电机,所述的电机输出轴上固定设置有齿轮E71,与所述的齿轮E71与齿轮F7啮合,所述的齿轮F7与齿轮C81和齿轮D91同轴,所述的同步器10的内芯与曲轴6固定连接,所述的外壳体101与连杆11固定连接。
[0017]在使用过程中,打开电机,使得整个装置运行起来,电机带动齿轮E71,齿轮E71与齿轮F7啮合,齿轮F7作为整体的驱动元器件,齿轮F7与齿轮C81和齿轮D91同轴,因此齿轮C81和齿轮D91带动齿轮A8和齿轮B9在曲轴6上空转。
[0018]当冲头2需要下压时,换向器12内的伸缩轴收缩,同步器10在连杆11的带动下,向左移动,同步器10的内芯的内锥面与待接合齿轮AS齿圈外锥面接触后,在摩擦力矩的作用下齿轮A8转速迅速降低到与内芯转速相等,两者同步旋转,齿轮A8相对于内芯的转速为零,因而惯性力矩也同时消失,这时在作用力的推动下,进一步的卡合完成。
[0019]齿轮A8和齿轮C81的传动比是2比I,因此转速可以降低一半,同步器10的内芯与曲轴6固定连接,因此实现了冲头2下压过程速度缓慢,冲压出的零件较为精细,无毛刺。
[0020]当压合到最底部时,换向器12内的伸缩轴伸长,同步器10在连杆11的带动下,向右移动,冲头2上升回程,同步器10的内芯的内锥面与待接合齿轮B9齿圈外锥面接触后,在摩擦力矩的作用下齿轮B9转速迅速上升到与内芯转速相等,两者同步旋转,齿轮AS相对于内芯的转速为零,因而惯性力矩也同时消失,这时在作用力的推动下,进一步的卡合完成,齿轮B9和齿轮D91的传动比是I比3,转速可以提高3倍,上升速度快,然后不断重复上述步骤。
[0021]本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式,本发明的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.可调节齿轮式冲床,包括冲床主体(I),所述的冲床主体(I)上设置有冲头(2),所述的冲头(2)下方连接有上模(4),所述的上模(4)下方设置有下模(5),所述的冲头(2)通过曲轴(6)的旋转上下升降,其特征在于,所述的曲轴(6)的一侧设置有变速机构,所述的变速机构包括齿轮A(8)和齿轮B(9),所述的齿轮A(8)和齿轮B(9)与曲轴(6)套接,所述的齿轮A(8)和齿轮B (9 )之间设置有同步器(1 ),所述的同步器(1 )连接有连杆(11 ),所述的连杆(11)通过换向器(12)控制左右移动,与所述的齿轮A(8)啮合的是齿轮C(81),与所述的齿轮B(9)啮合的是齿轮D(91),所述的齿轮C(81)和齿轮D(91)由一个驱动机构驱动。2.根据权利要求1所述的可调节齿轮式冲床,其特征在于,所述的同步器(10)包括外壳体(101)和内芯,所述的内芯两侧开设有锥形孔,所述的齿轮A(S)上设置有锥形台A(SOl),所述的齿轮B(9)上设置有锥形台B(802)。3.根据权利要求1所述的可调节齿轮式冲床,其特征在于,所述的驱动机构包括电机,所述的电机输出轴上固定设置有齿轮E(71),与所述的齿轮E(71)与齿轮F(7)啮合,所述的齿轮F(7)与齿轮C(81)和齿轮D(91)同轴。4.根据权利要求2所述的可调节齿轮式冲床,其特征在于,所述的同步器(10)的内芯与曲轴(6)固定连接,所述的外壳体(101)与连杆(I I)固定连接。
【文档编号】B30B1/24GK105936133SQ201610490701
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】褚岳辉
【申请人】宁波固安力机械科技有限公司
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